具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种用于化工产品加工的多产品稳定运输装置及其使用方法，包括有：移动底座1；移动底座1上端面固定有四个竖向支杆2，且四个竖向支杆2之间滑动有升降部3，升降部3上部设有运输部5；运输部5包括运输斗501、带动电机502、带动螺杆503和T型滑块504，运输斗501为漏斗状结构，且运输斗501底部漏口处设有排料部8，运输斗501底部呈左右对称状固定有两个T型滑块504，如附图6所示，且两个T型滑块504相背面均设有限位滑块，用于对T型滑块504前后滑动时的限位；带动电机502安装在升降部3上端面，且带动电机502通过转轴转动连接有带动螺杆503，带动螺杆503外部通过螺纹连接有固定在运输斗501底部的螺母；如附图2所示，运输部5底部设有排料部8；排料部8包括排料挡板801、排料电机802、排料螺杆803和支撑滑轨804，支撑滑轨804的数量为两个，且两个支撑滑轨804分别固定在运输斗501底端面左右两侧，两个支撑滑轨804相对面均开设有T型滑槽，如附图7所示，且两个支撑滑轨804之间通过T型滑槽滑动有排料挡板801；排料电机802安装在运输斗501底部，且排料电机802通过转轴转动连接有排料螺杆803，排料螺杆803外周面设有两处反向螺纹，从而使两个排料挡板801能够同步向相对或相背方向移动，且排料螺杆803外部通过两处反向螺纹连接有两个驱动螺母，两个驱动螺母分别固定在两个排料挡板801底端面，排料电机802、带动电机502和驱动电机403均与控制器9为普通电性连接；移动底座1上设有驱动部4，且移动底座1底部呈左右对称状设有两个支撑筒6，如附图1所示，支撑筒6内部滑动有方形滑柱601，且方形滑柱601右端面呈均匀状开设有调节插孔，如附图8所示，支撑筒6上端面前后两侧均固定有贯穿移动底座1的两根竖向滑杆602，用于对支撑筒6上下升降时的限位，且每根竖向滑杆602外部均滑动有固定在移动底座1上端面的滑筒；支撑筒6上端面转动连接有贯穿移动底座1的调节螺杆603，且调节螺杆603外部通过螺纹连接有固定在移动底座1上端面的螺纹筒，支撑筒6底端面和方形滑柱601前侧底端面均设有支撑盘，且每个支撑盘底端面均设有防滑脚垫，从而使支撑筒6底部具有较好的摩擦力度；每个支撑筒6均为方形筒状结构，且两个支撑筒6相背面前侧均设有一个插接部7；插接部7包括固定框701、滑动块702、限位板703和限位导杆704，固定框701固定在支撑筒6前端外侧，且固定框701内部前后两侧面均开设有条形滑槽，固定框701内部通过两个条形滑槽滑动有滑动块702，且滑动块702左右两端分别设有贯穿固定框701左右两侧的一根插杆和一根限位导杆704，如附图9所示，限位导杆704外部套接有弹簧，固定框701上端面设有一个限位块；滑动块702上端面固定有四根T型滑柱，且四根T型滑柱外部滑动有限位板703，限位板703前端面设有拉动柱，且限位板703底端面与固定框701上端面处于同一水平面，通过限位板703的设置，从而使滑动块702在带动插杆向尾端滑动时，能够通过将限位板703卡在固定框701上端面限位块上，使滑动块702和插杆得到有效限位作用，便于对方形滑柱601的滑动调节；移动底座1底部安装有四个万向轮，且移动底座1上端面后侧安装有蓄电池10，移动底座1后侧推手上设有与蓄电池10为普通电性连接的控制器9；升降部3上端面呈左右对称状固定有两个滑轨301，每个滑轨301上端面均开设有T型滑槽，且每个滑轨301左右两端面均开设有条形滑口，用于对T型滑块504上限位滑块的滑动限位；升降部3四个夹角处均固定有一个滑动筒302，且每个滑动筒302内均滑动有固定在竖向支杆2上的一根支撑滑杆，如附图3所示，升降部3左右两端面均设有一个带动板303，且两个带动板303相对面上部均开设有条形滑口；当两个支撑筒6底部支撑盘均与地面接触时，如附图1所示，移动底座1底部四个万向轮均与地面处于分离状态，从而使本运输装置能够得到有效的稳固支撑作用；当运输部5与升降部3处于安装状态时，如附图3所示，两个T型滑块504分别与两个滑轨301滑动相连接，从而使运输部5在进行前后滑动时更加平稳。

其中，驱动部4包括同步轴401、第一转动轴402、驱动电机403、第二转动轴404和带动柱405，同步轴401通过两个竖向支板转动在移动底座1上端面，且同步轴401外周面中部设有蜗轮，同步轴401两端均设有链轮；第一转动轴402的数量为两根，且两根第一转动轴402均通过轴套转动在同步轴401两端竖向支板上部，两根第一转动轴402相对端均设有链轮，驱动电机403安装在移动底座1上矩形凹槽内，如附图3所示，且驱动电机403通过转轴转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，由于蜗轮蜗杆传动具有有效自锁性，从而大大提高了驱动部4在驱动时的可靠性，第二转动轴404的数量为两根，且两根第二转动轴404均通过轴套转动在同步轴401两端竖向支板下部，每根第二转动轴404两端均设有链轮，两根第二转动轴404外端两个链轮分别与同步轴401两端链轮通过第一链条传动连接，且两根第二转动轴404相对端两个链轮分别与两个第一转动轴402上链轮通过第二链条传动连接，并且两根第二链条相对侧均设有与带动板303上条形滑口滑动连接的一个带动柱405，用于对带动板303的驱动。

其中，包括以下步骤：通过控制器9将带动电机502启动，使带动电机502转轴带动带动螺杆503转动；然后运输斗501底部的螺母在螺纹作用下带动运输斗501向前直线移动，当运输斗501向前移出后，再通过控制器9将排料电机802启动；然后通过排料电机802转轴带动排料螺杆803转动，从而使两个驱动螺母在两处反向螺纹作用下同步向相背方向移动；然后通过两个驱动螺母分别带动两个排料挡板801同步向相背方向移动，从而使运输斗501漏口打开，从而使运输斗501内化学产品物料得到卸出，至此，完成该运输装置使用时的操作步骤。

在另一实施例中，运输斗501底部安装有四个支撑滚轮，且四个支撑滚轮均与升降部3上端面滚动连接，从而使运输斗501在升降部3上部进行前后移动时，能够通过支撑滚轮的支撑作用减少T型滑块504的受力，从而有效降低T型滑块504与滑轨301之间的摩擦损耗。

使用时：将化学产品物料放入运输斗501内，然后通过移动底座1底部万向轮将本运输装置移动至所需卸料位置，到达卸料位置后，先将两个插接部7上插杆向外拔出，然后将两根方形滑柱601向外滑动，使支撑筒6前侧支撑长度得到延伸，调节好后，将两个插接部7上插杆插回两根方形滑柱601上调节插孔内，然后再将调节螺杆603进行转动，使调节螺杆603在螺纹作用下带动支撑筒6和方形滑柱601向下直线移动，然后通过支撑筒6和方形滑柱601底部支撑盘将移动底座1向上顶起，从而使本运输装置在装卸料时能够得到有效的稳固支撑作用，从而提高了本运输装置使用时的可靠性；

卸料时，通过控制器9将带动电机502启动，使带动电机502转轴带动带动螺杆503转动，从而使运输斗501底部的螺母带动运输斗501向前直线移动，运输斗501向前移出后，再通过控制器9将排料电机802启动，使排料电机802转轴带动排料螺杆803转动，从而使两个驱动螺母在两处反向螺纹作用下同步向相背方向移动，从而使两个排料挡板801同步向相背方向移动，从而使运输斗501漏口打开，从而使运输斗501内化学产品物料得到卸出，且整个卸料过程，由于无需人工手动将运输斗501翻起也能使运输斗501内物料得到卸出，从而使得本运输装置的整个卸料过程无需耗费大量人力及卸料时间；

当物料堆积较高时，通过控制器9将驱动电机403启动，从而使驱动电机403转轴带动蜗杆转动，从而使蜗轮带动同步轴401转动，然后同步轴401两端链轮均通过一根第一链条分别带动两根第二转动轴404外端链轮转动，然后两根第二转动轴404相对端链轮均通过一根第二链条分别带动两根第一转动轴402上链轮转动，在两根第二链条传动过程中，分别带动两个带动柱405进行旋转，然后两个带动柱405通过两个带动板303带动升降部3进行上下移动，从而使运输部5的高度得到调节，从而能够根据物料堆高度将运输斗501高度进行调节，从而提高了本运输装置使用时灵活性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。