具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种身份识别设备的广告布辅助安装装置，如图1-10所示，包括有底架1、粘贴单元2、切割单元3、支撑单元4、控制屏5、底板6、万向轮7、第一电动推杆8、推架9、支架10和储物箱11；底架1与相连接；底架1与粘贴单元2相连接；底架1与切割单元3相连接；底架1与支撑单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与四组第一电动推杆8相连接；底架1与支架10相连接；底架1与储物箱11相连接；支撑单元4与支架10相连接；底板6与四组万向轮7相连接；底板6与四组第一电动推杆8相连接；底板6与推架9进行固接。

使用时先由工作人员手握推架9，通过推架9推动底板6在四组万向轮7的配合下移动，底板6带动相连接的零件移动，移动至广告道闸位于底架1和底板6中间凹槽的中间，当遇到地面凹凸不平时，启动四组第一电动推杆8带动底架1及其相连接的零件移动，调整底架1的倾斜度使得直板4018的四边与广告道闸的四边平行，从而不影响广告布的安装，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；与支架10相连接的支撑单元4先启动将直板4018贴紧广告道闸的背面，而后在工作人员的配合下粘贴单元2将广告布紧密的贴在广告道闸的表面，然后切割单元3将道闸叶片之间的广告布切断，切割单元3可适应不同宽度叶片的道闸，底架1上设置有储物箱11可方便放置广告布；本发明实现了对广告道闸广告布的安装，先将广告布紧密的贴合在广告道闸叶片的表面，然后分切广告布并对切割边缘处进行二次压实，避免广告布的脱落。

所述，粘贴单元2包括有第一滑轨框201、第一齿条202、第二齿条203、电动滑框204、广告布辊205、第一直齿轮206、第二直齿轮207、收底纸辊208、第三直齿轮209、第四直齿轮2010、压紧辊2011、第五直齿轮2012、第六直齿轮2013、第一电动滑块2014、第二电动滑块2015、压实辊2016、第七直齿轮2017、第八直齿轮2018、第三电动滑块2019、第四电动滑块2020、刷辊2021、第九直齿轮2022和第十直齿轮2023；第一滑轨框201与底架1进行固接；第一滑轨框201与电动滑框204进行滑动连接；第一滑轨框201与第一电动滑块2014进行滑动连接；第一滑轨框201与第二电动滑块2015进行滑动连接；第一滑轨框201与第三电动滑块2019进行滑动连接；第一滑轨框201与第四电动滑块2020进行滑动连接；第一滑轨框201与第一齿条202进行固接；第一滑轨框201与第二齿条203进行固接；电动滑框204与广告布辊205进行转动连接；电动滑框204与收底纸辊208进行转动连接；电动滑框204与压紧辊2011进行转动连接；广告布辊205外表面与第一直齿轮206进行固接；广告布辊205外表面与第二直齿轮207进行固接；收底纸辊208外表面与第三直齿轮209进行固接；收底纸辊208外表面与第四直齿轮2010进行固接；压紧辊2011外表面与第五直齿轮2012进行固接；压紧辊2011外表面与第六直齿轮2013进行固接；第一电动滑块2014与压实辊2016进行转动连接；第二电动滑块2015与压实辊2016进行转动连接；压实辊2016外表面与第七直齿轮2017进行固接；压实辊2016外表面与第八直齿轮2018进行固接；第三电动滑块2019与刷辊2021进行转动连接；第四电动滑块2020与刷辊2021进行转动连接；刷辊2021外表面与第九直齿轮2022进行固接；刷辊2021外表面与第十直齿轮2023进行固接。

当装置位置调整好后广告布辊205位于广告道闸的端部，首先支撑单元4先启动将直板4018贴紧广告道闸的背面，接着第三电动滑块2019和第四电动滑块2020启动在带动第一滑轨框201上滑动带动相连接的零件移动，移动时第九直齿轮2022和第十直齿轮2023与第一齿条202和第二齿条203相啮合，第九直齿轮2022和第十直齿轮2023在第一齿条202和第二齿条203上滚动转动带动刷辊2021转动，刷辊2021转动时对广告道闸表面进行清理，将灰尘杂质清理掉避免影响广告布的贴合，而后预先将广告布绕在广告布辊205上，接着由工作人员将广告布端部的底纸撕开，广告布端部贴在广告道闸端部，底纸绕在收底纸辊208上，然后电动滑框204启动在第一滑轨框201上滑动带动相连接的零件移动，移动过程中第一直齿轮206和第二直齿轮207在第一齿条202和第二齿条203上滚动转动带动广告布辊205转动将广告布放出，同时第三直齿轮209和第四直齿轮2010在第一齿条202和第二齿条203上滚动转动带动收底纸辊208转动将底纸收卷，同时第五直齿轮2012和第六直齿轮2013在第一齿条202和第二齿条203上滚动转动带动压紧辊2011转动，将放出来的广告布压贴在广告道闸上，因为背面有直板4018贴的支撑，所以压紧辊2011压贴时可保证广告道闸叶片表面均处于同一平面，避免广告布与叶片之间存在孔隙；然后切割单元3启动将叶片之间的广告布切断，再然后第一电动滑块2014和第二电动滑块2015启动在第一滑轨框201上来回滑动带动相连接的零件移动，移动时第七直齿轮2017和第八直齿轮2018在第一齿条202和第二齿条203上滚动转动带动压实辊2016转动，压实辊2016外环面设置有凸条，当其转动时凸条嵌入叶片之间的缝隙时挤压广告布的边缘与叶片接触，使得切割边缘与道闸叶片贴合，二次压实；本单元实现了对广告道闸叶片的清理然后再贴合广告布，并对分切后的广告布进行二次压实防止广告布的脱落。

所述，切割单元3包括有电动滑轨301、第五电动滑块302、支撑框303、第一光杆304、第一丝杆305、第十一直齿轮306、第二滑轨框307、第一连杆308、第二连杆309、第三连杆3010、第四连杆3011、电动滑杆3012、第一槽杆3013、第二槽杆3014、第三槽杆3015、第四槽杆3016、第一直滑块3017、第二直滑块3018、第三直滑块3019、第四直滑块3020、切刀3021、第五槽杆3022、第六槽杆3023、第七槽杆3024和第八槽杆3025；电动滑轨301与底架1进行固接；电动滑轨301与第五电动滑块302进行滑动连接；第五电动滑块302与支撑框303进行固接；支撑框303与第一光杆304进行固接；支撑框303与第一丝杆305进行转动连接；第二滑轨框307与第一光杆304进行滑动连接；第二滑轨框307与第一丝杆305进行旋接；第一丝杆305外表面与第十一直齿轮306进行固接；第二滑轨框307通过转轴与第一连杆308进行转动连接；第二滑轨框307通过转轴与第二连杆309进行转动连接；第二滑轨框307与电动滑杆3012进行滑动连接；第二滑轨框307与第一槽杆3013进行滑动连接；第二滑轨框307与第二槽杆3014进行滑动连接；第二滑轨框307与第三槽杆3015进行滑动连接；第二滑轨框307与第四槽杆3016进行滑动连接；第二滑轨框307与第五槽杆3022进行滑动连接；第二滑轨框307与第六槽杆3023进行滑动连接；第二滑轨框307与第七槽杆3024进行滑动连接；第二滑轨框307与第八槽杆3025进行滑动连接；第二滑轨框307与进行滑动连接；第一连杆308通过转轴与第四连杆3011进行转动连接；第一连杆308通过转轴与四组第一直滑块3017进行转动连接；第二连杆309通过转轴与第四连杆3011进行转动连接；第二连杆309通过转轴与四组第二直滑块3018进行转动连接；第三连杆3010通过转轴与四组第三直滑块3019进行转动连接；第三连杆3010通过转轴与电动滑杆3012进行转动连接；第四连杆3011通过转轴与四组第四直滑块3020进行转动连接；第四连杆3011通过转轴与电动滑杆3012进行转动连接；第一槽杆3013、第二槽杆3014、第三槽杆3015和第四槽杆3016均与第一直滑块3017和第二直滑块3018进行滑动连接；第五槽杆3022、第六槽杆3023、第七槽杆3024和第八槽杆3025均与第三直滑块3019和第四直滑块3020进行滑动连接。

当广告布贴好之后，第五电动滑块302启动在电动滑轨301上滑动带动支撑框303及其相连接的零件移动，移动至第一槽杆3013、第二槽杆3014、第三槽杆3015、第四槽杆3016、第五槽杆3022、第六槽杆3023、第七槽杆3024和第八槽杆3025上的切刀3021插入叶片之间，同时第十一直齿轮306与第十二直齿轮407相啮合，电机401带动第一传动杆402传动第一传动轮403转动，第一传动轮403带动第三传动轮405传动第二传动杆406转动，第二传动杆406带动第十二直齿轮407传动第十一直齿轮306转动，第十一直齿轮306带动第一丝杆305转动，第一丝杆305转动带动第二滑轨框307在第一光杆304上滑动带动其相连接的零件移动，控制电机401正反转交替进行使得切刀3021上下往复移动将广告布分切，有的广告道闸上的叶片大小不一样，所以需要调整切刀3021之间的距离，当需要调节时电动滑杆3012启动在第二滑轨框307上滑动带动第三连杆3010和第四连杆3011的一端移动，当电动滑杆3012往靠近第一槽杆3013方向移动时，第一连杆308与第三连杆3010相连接点往上移动，第二连杆309与第四连杆3011相连接点往下移动，使得第三直滑块3019和第四直滑块3020背向在第五槽杆3022、第六槽杆3023、第七槽杆3024和第八槽杆3025上滑动，第一直滑块3017和第二直滑块3018背向在第一槽杆3013、第二槽杆3014、第三槽杆3015和第四槽杆3016上滑动，进而使得第一槽杆3013、第二槽杆3014、第三槽杆3015、第四槽杆3016、第五槽杆3022、第六槽杆3023、第七槽杆3024和第八槽杆3025同时往第一丝杆305方向移动，它们之间的距离缩小，即使得切刀3021之间的距离缩小，当需要扩大切刀3021之间的距离是电动滑杆3012反向移动即可；本单元实现了对广告布的分切，可调节切刀3021的间距以适应不同大小叶片的广告道闸。

所述，支撑单元4包括有电机401、第一传动杆402、第一传动轮403、第二传动轮404、第三传动轮405、第二传动杆406、第十二直齿轮407、第四传动轮408、第三传动杆409、第一锥齿轮4010、第二锥齿轮4011、第三锥齿轮4012、杆套4013、连接板4014、第二电动推杆4015、第四传动杆4016、第二丝杆4017、直板4018和第二光杆4019；电机401与支架10进行固接；电机401输出轴与第一传动杆402进行固接；第一传动杆402外表面与支架10进行转动连接；第一传动杆402外表面与第一传动轮403进行固接；第一传动杆402外表面与第二传动轮404进行固接；第一传动轮403外环面通过皮带与第三传动轮405进行传动连接；第二传动轮404外环面通过皮带与第四传动轮408进行传动连接；第二传动杆406外表面与支架10进行转动连接；第三传动轮405内部轴心与第二传动杆406进行固接；第二传动杆406外表面与第十二直齿轮407进行固接；第三传动杆409外表面与底架1进行转动连接；第四传动轮408内部轴心与第三传动杆409进行固接；第三传动杆409外表面与第一锥齿轮4010进行固接；第一锥齿轮4010一侧设置有第二锥齿轮4011；第一锥齿轮4010另一侧设置有第三锥齿轮4012；第二锥齿轮4011内部轴心与杆套4013进行固接；第三锥齿轮4012内部轴心与杆套4013进行固接；杆套4013外表面与连接板4014进行转动连接；连接板4014与第二电动推杆4015进行固接；第二电动推杆4015与底架1进行固接；杆套4013内部轴心与第四传动杆4016进行滑动连接；第四传动杆4016外表面与底架1进行转动连接；第四传动杆4016外表面与第二丝杆4017进行固接；第二丝杆4017外表面与直板4018进行旋接；直板4018与第二光杆4019进行滑动连接；第二光杆4019与底架1进行固接。

在贴广告布之前，第二电动推杆4015启动收缩带动连接板4014移动，连接板4014移动带动杆套4013在第四传动杆4016上滑动带动相连接的零件移动，移动至第二锥齿轮4011与第一锥齿轮4010相啮合，则有电机401启动带动第一传动杆402传动第二传动轮404转动，第二传动轮404带动第四传动轮408传动第三传动杆409转动，第三传动杆409带动第一锥齿轮4010传动第二锥齿轮4011转动，第二锥齿轮4011带动杆套4013传动第四传动杆4016转动，第四传动杆4016带动第二丝杆4017转动，第二丝杆4017带动直板4018在第二光杆4019上滑动，使得直板4018贴紧广告道闸的背面，所有工序处理完后，第二电动推杆4015再次启动伸长，使得第一锥齿轮4010与第三锥齿轮4012相啮合，变为第一锥齿轮4010带动第三锥齿轮4012传动杆套4013转动，杆套4013的转向改变进而使得直板4018往回移动复位；本单元实现了对广告布背面的支撑，配合广告布的贴合。

所述，压实辊2016外环面设置有凸条。

可以方便压实辊2016转动时凸条嵌入叶片之间的缝隙时挤压广告布的边缘与叶片接触，使得切割边缘与道闸叶片贴合，二次压实。

所述，压紧辊2011的直径比广告布辊205和收底纸辊208的大。

可以方便将广告布压紧在广告道闸表面。

所述，刷辊2021外环面设置有刷毛。

可以方便将广告道闸叶片表面的灰尘杂质刷除。

所述，第四传动杆4016与杆套4013连接处外环面设置有直切面。

可以使得杆套4013在第四传动杆4016上滑动又能被其带动转动。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。