具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本公开相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是根据一示例性实施例示出的一种抽真空结果判定方法的流程图；本实施例的方法可以应用于抽真空结果判定设备(如，集成于抽真空设备中的数据处理器、智能手机、平板电脑、笔记本电脑等)。

如图1所示，该方法包括以下步骤S101-S103：

在步骤S101中，响应于检测到抽真空设备完成对目标制冷设备的抽真空工艺，获取所述抽真空设备的第一指示数值。

本实施例中，在生产或维修目标制冷设备过程中，当需要对目标制冷设备进行抽真空工艺时，可以将抽真空设备与目标制冷设备连接，并对目标制冷设备进行抽真空工艺。当完成抽真空工艺后，为了判定目标制冷设备的抽真空结果(即，检验目标制冷设备的真空度是否合格)，可以获取抽真空设备的当前指示数值(为了便于区分，将此数值命名为第一指示数值)。值得说明的是，当获取第一指示数值时，目标制冷设备与抽真空设备处于连接状态。

举例来说，上述目标制冷设备可以包括冰箱、空调、冷柜以及冰吧等，上述抽真空设备可以包括抽真空泵，本实施例对此不进行限定。

在步骤S102中，确定所述第一指示数值与第二指示数值之间的差值。

本实施例中，当响应于检测到抽真空设备完成对目标制冷设备的抽真空工艺，获取所述抽真空设备的第一指示数值后，可以确定上述第一指示数值与第二指示数值之间的差值。其中，所述第二抽真空设备指示数值为目标情况下所述抽真空设备的指示数值，所述目标情况包括未对所述目标制冷设备进行抽真空工艺且所述目标制冷设备与所述抽真空设备处于未连接状态的情况。

举例来说，在对目标设备进行抽真空工艺之前，可以先获取抽真空设备的指示数值(为了便于区分，将该指示数值命名为第二指示数值)，进而可以计算上述第一指示数值与该第二指示数值之间的差值。

在步骤S103中，基于所述第一指示数值以及所述差值判定所述目标制冷设备的抽真空结果。

本实施例中，当确定所述第一指示数值与第二指示数值之间的差值后，可以基于所述第一指示数值以及所述差值判定所述目标制冷设备的抽真空结果。

在一实施例中，当确定所述第一指示数值与第二指示数值之间的差值后，可以基于预设差值阈值判断该差值的大小，以及基于预设的指示数值阈值判断上述第一指示数值的大小，进而可以基于该两个数值的判断结果来第一指示数值。例如，当基于预设差值阈值判断该差值过大时，可以判定目标制冷设备的管路发生轻微泄露，而当基于预设的指示数值阈值判断上述第一指示数值过大时，可以判定目标设备的真空度不合格。

相反，只有当判断该差值未超过设定差值阈值，且上述第一指示数值未超过设定指示数值时，可以判定目标制冷设备的管路未发生泄露且真空度合格。在此情况下，可以判定目标制冷设备的抽真空结果合格。如此即可解决相关技术中在制冷设备的管路发生轻微泄露的情况下将制冷设备的抽真空结果判定为合格的问题。

在另一实施例中，上述基于所述第一指示数值以及所述差值判定所述目标制冷设备的抽真空结果的方式还可以参见下述图2所示实施例，在此先不进行详述。

由上述描述可知，本实施例通过响应于检测到抽真空设备完成对目标制冷设备的抽真空工艺，获取所述抽真空设备的第一指示数值，然后确定所述第一指示数值与第二指示数值之间的差值，进而可以基于所述第一指示数值以及所述差值判定所述目标制冷设备的抽真空结果，由于是在完成对目标制冷设备的抽真空工艺且所述目标制冷设备与所述抽真空设备处于连接状态时获取所述抽真空设备的第一指示数值，并且确定该第一指示数值与未对所述目标制冷设备进行抽真空工艺时的第二指示数值之间的差值，进而可以实现后续基于第一指示数值以及所述差值判定所述目标制冷设备的抽真空结果，相比于相关技术中仅基于抽真空设备的指示数值来判定制冷设备的抽真空结果的方案，可以基于上述差值准确地检验出目标制冷设备的管路是否发生轻微泄露，进而可以提高目标制冷设备的抽真空结果判定的准确性。

图2是根据一示例性实施例示出的如何基于所述第一指示数值以及所述差值判定所述目标制冷设备的抽真空结果的流程图。本实施例在上述实施例的基础上以如何基于所述第一指示数值以及所述差值判定所述目标制冷设备的抽真空结果为例进行示例性说明。如图2所示，上述步骤S103中所述基于所述第一指示数值以及所述差值判定所述目标制冷设备的抽真空结果，包括以下步骤S201-S203：

在步骤S201中，将所述第一指示数值与第一预设阈值进行比较，以及将所述差值与预先确定的差值阈值进行比较。

本实施例中，当获取所述抽真空设备的第一指示数值并且确定所述第一指示数值与第二指示数值之间的差值后，可以将所述第一指示数值与第一预设阈值进行比较，以及将所述差值与预先确定的差值阈值进行比较。

其中，上述第一预设阈值的大小可以基于实际需要进行设置，如设置为15Pa等，本实施例对此不进行限定。

上述预先确定的差值阈值可以基于当前生产线上的样本制冷设备以及抽真空设备的抽样统计来确定，具体的确定方式可以参见下述图3所示实施例，在此先不进行详述。

在步骤S202中，响应确定所述第一指示数值小于所述第一预设阈值，且所述差值小于所述差值阈值，将所述目标制冷设备的抽真空结果判定为第一结果。其中，所述第一结果用于表征所述目标制冷设备的抽真空结果合格。

本实施例中，当将所述第一指示数值与第一预设阈值进行比较，以及将所述差值与预先确定的差值阈值进行比较后，若检测到第一指示数值小于所述第一预设阈值，且上述差值小于所述差值阈值，则可以将所述目标制冷设备的抽真空结果判定为第一结果，即判定目标制冷设备的抽真空结果合格。

在一实施例中，还可以触发抽真空设备的指示灯变为绿灯，以提示用户目标制冷设备的抽真空结果合格。

在步骤S203中，响应确定所述第一指示数值大于或等于所述第一预设阈值，或者所述差值大于或等于所述差值阈值，将所述目标制冷设备的抽真空结果判定为第二结果。其中，所述第二结果用于表征所述目标制冷设备的抽真空结果不合格。

本实施例中，当将所述第一指示数值与第一预设阈值进行比较，以及将所述差值与预先确定的差值阈值进行比较后，若检测到第一指示数值大于或等于所述第一预设阈值，或者，检测到上述差值大于或等于差值阈值，则可以将所述目标制冷设备的抽真空结果判定为第二结果，即判定目标制冷设备的抽真空结果不合格。

在一实施例中，还可以触发抽真空设备的指示灯变为红灯，以提示用户目标制冷设备的抽真空结果不合格。

由上述描述可知，本实施例通过将所述第一指示数值与第一预设阈值进行比较，以及将所述差值与预先确定的差值阈值进行比较，当确定所述第一指示数值小于所述第一预设阈值且所述差值小于所述差值阈值时，将所述目标制冷设备的抽真空结果判定为合格，而当确定所述第一指示数值大于或等于所述第一预设阈值或者所述差值大于或等于所述差值阈值时，将所述目标制冷设备的抽真空结果判定为不合格，可以实现基于所述第一指示数值以及所述差值准确地判定所述目标制冷设备的抽真空结果。

图3是根据一示例性实施例示出的如何确定所述差值阈值的流程图；本实施例在上述实施例的基础上以如何确定所述差值阈值为例进行示例性说明。如图3所示，本实施例在上述实施例的基础上还可以包括基于以下步骤S301-S304确定所述差值阈值：

在步骤S301中，针对第一数量的无泄漏制冷设备，将在抽真空工艺之后与抽真空工艺之前的抽真空设备指示数值的最大差值确定为第一最大差值。

其中，上述无泄漏制冷设备可以包括管路未发生泄漏的制冷设备。

在一实施例中，可以基于预设检验方法对第一目标数量的样本制冷设备进行检验，得到所述第一数量的无泄漏制冷设备。可以理解的是，该第一目标数量大于或等于所述第一数量。

值得说明的是，上述预设检验方法可以基于实际需要进行设置，如设置为相关技术中的氦检检验方法(即，向制冷设备中通氦气以通过氦气泄漏量来判定制冷设备的管路是否存在泄漏的方法)，本实施例对此不进行限定。

在步骤S302中，针对第二数量的轻微泄漏制冷设备，获取在抽真空工艺之后与抽真空工艺之前的抽真空设备指示数值的最小差值。

其中，上述轻微泄漏制冷设备包括管路虽发生泄漏但预设时间段内的泄漏量小于设定阈值的制冷设备。

值得说明的是，上述预设时间段内的泄漏量可以基于实际需要进行设置，如设置为每年泄漏量小于0.3g等，本实施例对此不进行限定。

在一实施例中，同样可以基于上述氦检检验方法等预设检验方法来对第二目标数量的样本制冷设备进行检验，以得到所述第二数量的轻微泄漏制冷设备。可以理解的是，所述第二目标数量大于或等于所述第二数量。

在步骤S303中，在对所述第二数量的轻微泄漏制冷设备进行维修得到所述第二数量的无泄漏制冷设备之后，针对所述第二数量的无泄漏制冷设备，将在抽真空工艺之后与抽真空工艺之前的抽真空设备指示数值的最大差值确定为第二最大差值。

在一实施例中，可以在对所述第二数量的轻微泄漏制冷设备进行维修后，基于上述预设检验方法对经过维修后的制冷设备进行检验，以确保将该第二数量的轻微泄漏制冷设备维修成无泄漏设备，如此即可得到所述第二数量的无泄漏制冷设备。

在步骤S304中，响应于确定所述第一最大差值与所述第二最大差值之间的差值小于设定差值阈值，且所述第一最大差值小于所述最小差值，将所述第一最大差值确定为所述差值阈值。

举例来说，当针对第一数量的无泄漏制冷设备，将在抽真空工艺之后与抽真空工艺之前的抽真空设备指示数值的最大差值确定为第一最大差值A，以及针对第二数量的轻微泄漏制冷设备，获取在抽真空工艺之后与抽真空工艺之前的抽真空设备指示数值的最小差值B后，可以对该第二数量的轻微泄漏制冷设备进行维修，以得到所述第二数量的无泄漏制冷设备，进而可以针对该第二数量的无泄漏制冷设备，获取在抽真空工艺之后与抽真空工艺之前的抽真空设备指示数值的最大差值确定为第二最大差值C，在此基础上，如果检测到第一最大差值与所述第二最大差值之间的差值小于设定差值阈值(其中，该设定差值阈值可以基于实际需要设置为一个较小的数值，即使得A≈C)，且所述第一最大差值小于所述最小差值(即，A≈C＜B)，则可以将第一最大差值A确定为上述差值阈值。

在一实施例中，本实施例的方法还可以包括获取当前生产线上抽真空设备的数量，然后基于所述抽真空设备的数量以及预设比例确定所述第一数量和/或第二数量。

举例来说，若当前生产线上抽真空设备的数量为60台，则可以按照大于1/3的比例确定第一数量的无泄漏制冷设备，即令无泄漏制冷设备的数量大于20台。同理，还可以按照大于1/3的比例确定第二数量的轻微泄漏制冷设备，即令轻微泄漏制冷设备的数量也大于20台。可以理解的是，在实际应用中，可以基于实际需要令无泄漏制冷设备的数量大于或等于或小于轻微泄漏制冷设备的数量，本实施例对此不进行限定。

由上述描述可知，本实施例通过针对第一数量的无泄漏制冷设备，将在抽真空工艺之后与抽真空工艺之前的抽真空设备指示数值的最大差值确定为第一最大差值，并针对第二数量的轻微泄漏制冷设备，获取在抽真空工艺之后与抽真空工艺之前的抽真空设备指示数值的最小差值，然后在对所述第二数量的轻微泄漏制冷设备进行维修得到所述第二数量的无泄漏制冷设备之后，针对所述第二数量的无泄漏制冷设备，将在抽真空工艺之后与抽真空工艺之前的抽真空设备指示数值的最大差值确定为第二最大差值，进而可以响应于确定所述第一最大差值与所述第二最大差值之间的差值小于设定差值阈值，且所述第一最大差值小于所述最小差值，将所述第一最大差值确定为所述差值阈值，可以准确地确定差值阈值，进而可以实现后续基于该差值阈值和第一指示数值与第二指示数值之间的差值的比较结果来判定所述目标制冷设备的抽真空结果，可以提高目标制冷设备的抽真空结果判定的准确性。

图4是根据一示例性实施例示出的一种抽真空结果判定装置的框图；本实施例的装置可以应用于抽真空结果判定设备(如，集成于抽真空设备中的数据处理器、智能手机、平板电脑、笔记本电脑等)。如图4所示，该装置包括：第一数值获取模块110、数值差值确定模块120以及抽真空结果判定模块130，其中：

第一数值获取模块110，用于响应于检测到抽真空设备完成对目标制冷设备的抽真空工艺，获取所述抽真空设备的第一指示数值，所述目标制冷设备当前与所述抽真空设备处于连接状态；

数值差值确定模块120，用于确定所述第一指示数值与第二指示数值之间的差值，所述第二抽真空设备指示数值为目标情况下所述抽真空设备的指示数值，所述目标情况包括未对所述目标制冷设备进行抽真空工艺且所述目标制冷设备与所述抽真空设备处于未连接状态的情况；

抽真空结果判定模块130，用于基于所述第一指示数值以及所述差值判定所述目标制冷设备的抽真空结果。

由上述描述可知，本实施例通过响应于检测到抽真空设备完成对目标制冷设备的抽真空工艺，获取所述抽真空设备的第一指示数值，然后确定所述第一指示数值与第二指示数值之间的差值，进而可以基于所述第一指示数值以及所述差值判定所述目标制冷设备的抽真空结果，由于是在完成对目标制冷设备的抽真空工艺且所述目标制冷设备与所述抽真空设备处于连接状态时获取所述抽真空设备的第一指示数值，并且确定该第一指示数值与未对所述目标制冷设备进行抽真空工艺时的第二指示数值之间的差值，进而可以实现后续基于第一指示数值以及所述差值判定所述目标制冷设备的抽真空结果，相比于相关技术中仅基于抽真空设备的指示数值来判定制冷设备的抽真空结果的方案，可以基于上述差值准确地检验出目标制冷设备的管路是否发生轻微泄露，进而可以提高目标制冷设备的抽真空结果判定的准确性。

图5是根据又一示例性实施例示出的一种抽真空结果判定装置的框图；其中，第一数值获取模块210、数值差值确定模块220以及抽真空结果判定模块230与前述图4所示实施例中的第一数值获取模块110、数值差值确定模块120以及抽真空结果判定模块130的功能相同，在此不进行赘述。如图5所示，抽真空结果判定模块230，还可以包括：

差值阈值比较单元231，用于将所述第一指示数值与第一预设阈值进行比较，以及将所述差值与预先确定的差值阈值进行比较；

第一结果判定单元232，用于响应确定所述第一指示数值小于所述第一预设阈值，且所述差值小于所述差值阈值，将所述目标制冷设备的抽真空结果判定为第一结果，所述第一结果用于表征所述目标制冷设备的抽真空结果合格。

在一实施例中，上述装置还可以包括：

第二结果判定单元233，用于响应确定所述第一指示数值大于或等于所述第一预设阈值，或者所述差值大于或等于所述差值阈值，将所述目标制冷设备的抽真空结果判定为第二结果，所述第二结果用于表征所述目标制冷设备的抽真空结果不合格。

在一实施例中，上述装置还可以包括差值阈值确定模块240；

差值阈值确定模块240可以包括：

第一差值获取单元241，用于针对第一数量的无泄漏制冷设备，将在抽真空工艺之后与抽真空工艺之前的抽真空设备指示数值的最大差值确定为第一最大差值，所述无泄漏制冷设备包括管路未发生泄漏的制冷设备；

最小差值获取单元242，用于针对第二数量的轻微泄漏制冷设备，获取在抽真空工艺之后与抽真空工艺之前的抽真空设备指示数值的最小差值，所述轻微泄漏制冷设备包括管路虽发生泄漏但预设时间段内的泄漏量小于设定阈值的制冷设备；

第二差值获取单元243，用于在对所述第二数量的轻微泄漏制冷设备进行维修得到所述第二数量的无泄漏制冷设备之后，针对所述第二数量的无泄漏制冷设备，将在抽真空工艺之后与抽真空工艺之前的抽真空设备指示数值的最大差值确定为第二最大差值；

差值阈值确定单元244，用于响应于确定所述第一最大差值与所述第二最大差值之间的差值小于设定差值阈值，且所述第一最大差值小于所述最小差值，将所述第一最大差值确定为所述差值阈值。

在一实施例中，上述装置还可以包括设备数量确定模块250；

设备数量确定模块250，可以包括：

设备数量获取单元251，用于获取当前生产线上抽真空设备的数量；

设备数量确定单元252，用于基于所述抽真空设备的数量以及预设比例确定所述第一数量和/或第二数量。

在一实施例中，上述差值阈值确定模块240还包括以下至少一种单元：

第一检验单元245，用于基于预设检验方法对第一目标数量的样本制冷设备进行检验，得到所述第一数量的无泄漏制冷设备，所述第一目标数量大于或等于所述第一数量；

第二检验单元246，用于基于预设检验方法对第二目标数量的样本制冷设备进行检验，得到所述第二数量的轻微泄漏制冷设备，所述第二目标数量大于或等于所述第二数量；

第三检验单元247，用于在对所述第二数量的轻微泄漏制冷设备进行维修后，基于预设检验方法对经过维修后的制冷设备进行检验，得到所述第二数量的无泄漏制冷设备。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

图6是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的框图。例如，设备900可以是移动电话，计算机，数字广播终端，消息收发设备，游戏控制台，平板设备，医疗设备，健身设备，个人数字助理等。

参照图6，设备900可以包括以下一个或多个组件：处理组件902，存储器904，电源组件906，多媒体组件908，音频组件910，输入/输出(I/O)的接口912，传感器组件914，以及通信组件916。

处理组件902通常控制设备900的整体操作，诸如与显示，电话呼叫，数据通信，相机操作和记录操作相关联的操作。处理组件902可以包括一个或多个处理器920来执行指令，以完成上述的方法的全部或部分步骤。此外，处理组件902可以包括一个或多个模块，便于处理组件902和其他组件之间的交互。例如，处理组件902可以包括多媒体模块，以方便多媒体组件908和处理组件902之间的交互。

存储器904被配置为存储各种类型的数据以支持在设备900的操作。这些数据的示例包括用于在设备900上操作的任何应用程序或方法的指令，联系人数据，电话簿数据，消息，图片，视频等。存储器904可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。

电源组件906为设备900的各种组件提供电力。电源组件906可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为设备900生成、管理和分配电力相关联的组件。

多媒体组件908包括在所述设备900和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中，屏幕可以包括液晶显示器(LCD)和触摸面板(TP)。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。所述触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与所述触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。在一些实施例中，多媒体组件908包括一个前置摄像头和/或后置摄像头。当设备900处于操作模式，如拍摄模式或视频模式时，前置摄像头和/或后置摄像头可以接收外部的多媒体数据。每个前置摄像头和后置摄像头可以是一个固定的光学透镜系统或具有焦距和光学变焦能力。

音频组件910被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件910包括一个麦克风(MIC)，当设备900处于操作模式，如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器904或经由通信组件916发送。在一些实施例中，音频组件910还包括一个扬声器，用于输出音频信号。

I/O接口912为处理组件902和外围接口模块之间提供接口，上述外围接口模块可以是键盘，点击轮，按钮等。这些按钮可包括但不限于：主页按钮、音量按钮、启动按钮和锁定按钮。

传感器组件914包括一个或多个传感器，用于为设备900提供各个方面的状态评估。例如，传感器组件914可以检测到设备900的打开/关闭状态，组件的相对定位，例如所述组件为设备900的显示器和小键盘，传感器组件914还可以检测设备900或设备900一个组件的位置改变，用户与设备900接触的存在或不存在，设备900方位或加速/减速和设备900的温度变化。传感器组件914还可以包括接近传感器，被配置用来在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。传感器组件914还可以包括光传感器，如CMOS或CCD图像传感器，用于在成像应用中使用。在一些实施例中，该传感器组件914还可以包括加速度传感器，陀螺仪传感器，磁传感器，压力传感器或温度传感器。

通信组件916被配置为便于设备900和其他设备之间有线或无线方式的通信。设备900可以接入基于通信标准的无线网络，如WiFi，2G或3G，4G或5G或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信组件916经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，所述通信组件916还包括近场通信(NFC)模块，以促进短程通信。例如，在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术，红外数据协会(IrDA)技术，超宽带(UWB)技术，蓝牙(BT)技术和其他技术来实现。

在示例性实施例中，设备900可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、数字信号处理设备(DSPD)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子组件实现，用于执行上述方法。

在示例性实施例中，还提供了一种包括指令的非临时性计算机可读存储介质，例如包括指令的存储器904，上述指令可由设备900的处理器920执行以完成上述方法。例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。