具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种连接线线头模号烙印设备，如图1-图5所示，包括有支撑柱1、工作台2、显示屏3、按钮4、支撑杆5、振镜6、场镜7、第一弹簧8、收集框9、把手10、遮蔽组件11、防护组件12和推料组件13，工作台2底部前后两侧均对称设有支撑柱1，工作台2顶部右后侧设有显示屏3，工作台2顶部左侧中间滑动式设有按钮4，工作台2顶部中间设有支撑杆5，支撑杆5上滑动式设有振镜6，振镜6与显示屏3配合，振镜6下侧设有场镜7，按钮4与场镜7配合，振镜6与工作台2之间设有第一弹簧8，第一弹簧8套在支撑杆5上，工作台2内部前侧滑动式设有两个收集框9，收集框9前侧均设有把手10，工作台2上部左侧设有遮蔽组件11，工作台2顶部前侧设有防护组件12，场镜7位于防护组件12内侧，工作台2顶部左前侧设有推料组件13。

遮蔽组件11包括有遮蔽框1101、滑杆1102和帘布1103，工作台2上部左侧设有遮蔽框1101，遮蔽框1101上部左侧设有滑杆1102，滑杆1102上滑动式设有帘布1103。

防护组件12包括有拉杆1201、伸缩板1202、连接块1203、卡杆1204、第二弹簧1205和第一转轴1206，振镜6下部左右两侧设有拉杆1201，工作台2顶部左前侧对称滑动式设有伸缩板1202，伸缩板1202上侧均左右对称设有连接块1203，连接块1203上侧均转动式设有第一转轴1206，第一转轴1206上均滑动式设有卡杆1204，卡杆1204均与拉杆1201配合，卡杆1204与第一转轴1206之间均设有第二弹簧1205。

推料组件13包括有第一导向杆1301、推料杆1302和第三弹簧1303，工作台2顶部左前侧设有第一导向杆1301，第一导向杆1301上滑动式设有推料杆1302，推料杆1302与工作台2之间设有第三弹簧1303，第三弹簧1303套在第一导向杆1301上。

当需要对称连接线的线头进行烙印时，人们将帘布1103向后拉开，然后人们将线头放置在工作台2上，手动将伸缩板1202向前后两侧移动打开，带动连接块1203和卡杆1204向外移动，这时，人们将推料杆1302向右移动，第三弹簧1303被压缩，推料杆1302向右将线头向右推送至场镜7下方，然后松开推料杆1302，在第三弹簧1303的作用，带动推料杆1302向左移动复位，此时，人们将伸缩板1202向内移动合上，带动连接块1203和卡杆1204向内移动，根据线头的高度不一致，当线头高度较高时，人们手动将卡杆1204向内旋转，带动第一转轴1206和第二弹簧1205向内旋转，使得卡杆1204卡在拉杆1201上，然后将振镜6向上移动，带动场镜7、拉杆1201和卡杆1204向上移动，第一弹簧8和第二弹簧1205被拉伸，卡杆1204向上带动连接块1203向上移动，使得伸缩板1202被向上拉伸，伸缩板1202起到防辐射的作用，调整振镜6的高度后，人们在显示屏3上输入参数信息，或输入烙印线头的图标，然后将参数信息或图标传输至振镜6上，这时，人们按下按钮4启动场镜7，振镜6将图标信息传输至场镜7上，使得场镜7对线头进行激光烙印，将图标烙印在线头上，当线头烙印完毕后，手动将卡杆1204向外移动，带动第一转轴1206向外移动，使得卡杆1204不会卡在拉杆1201上，随后人们将伸缩板1202向上移动打开，然后把线头向右推动至左侧收集框9内，同时，人们可将一些小物品放置在右侧收集框9内，当左侧收集框9内集满线头后，握住左侧把手10将左侧收集框9向前拉出，方便人们对线头进行收集整理，然后再把收集框9向后恢复至原状态即可，当线头不高时，人们松开振镜6，在第一弹簧8的作用，带动振镜6、拉杆1201和场镜7向下移动复位，在第二弹簧1205的作用，带动卡杆1204和连接块1203复位，使得伸缩板1202不再被拉伸，如此，有效提高工作效率，当不需使用本设备时，再次将按钮4按下关闭场镜7，再将帘布1103向前拉上，有效阻挡灰尘或杂质落在遮蔽框1101内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图15所示，由于线头体积较小时，还包括有定位组件14，定位组件14包括有定位板1401、第一齿条1402、第二齿条1403、第一齿轮1404、手柄1405、皮带轮1406、第二齿轮1407、卡块1408、第四弹簧1409、第一楔形块1410和第五弹簧1411，工作台2顶部左前侧对称滑动式设有定位板1401，前侧定位板1401下部左侧设有第一齿条1402，后侧定位板1401左侧设有第二齿条1403，工作台2内部左上侧转动式设有第一齿轮1404，第一齿轮1404与第一齿条1402和第二齿轮1407之间啮合，工作台2顶部左后侧转动式设有手柄1405，手柄1405下侧与第一齿轮1404下侧均设有皮带轮1406，皮带轮1406之间绕有皮带，手柄1405上设有第二齿轮1407，工作台2顶部左后侧滑动式设有卡块1408，卡块1408与第二齿轮1407配合，卡块1408与工作台2之间设有第四弹簧1409，工作台2顶部左后侧滑动式设有第一楔形块1410，第一楔形块1410与卡块1408配合，第一楔形块1410位于卡块1408和手柄1405之间，第一楔形块1410与工作台2之间设有第五弹簧1411。

人们将手柄1405顺时针旋转，从而带动第二齿轮1407、皮带轮1406、皮带和第一齿轮1404顺时针旋转，进而带动第一齿条1402、第二齿条1403和定位板1401向内移动，使得定位板1401对线头进行定位和限位，如此，使得推料杆1302能准确将线头向右推送至场镜7下方，然后人们手动将卡块1408向前移动，使卡块1408向前卡住第二齿轮1407，第四弹簧1409被拉伸，使得卡块1408与第一楔形块1410接触，从而带动第一楔形块1410向下移动，第五弹簧1411被压缩，将卡块1408继续向前顺利通过第一楔形块1410后，在第五弹簧1411的作用，带动第一楔形块1410向上卡住卡块1408，从而达到固定定位板1401的作用，当线头体积较宽时，人们手动将第一楔形块1410向下脱离卡块1408，在第四弹簧1409的作用，带动卡块1408向后不再卡住第二齿轮1407，然后人们将手柄1405逆时针旋转，从而带动第二齿轮1407、皮带轮1406、皮带和第一齿轮1404逆时针旋转，进而带动定位板1401、第一齿条1402和第二齿条1403向外移动，如此，可根据线头的宽度调节定位板1401的宽度。

还包括有调节组件15，调节组件15包括有刻度板1501、棘齿条1502、第二转轴1503、棘齿轮1504、第二导向杆1505、第二楔形块1506和第六弹簧1507，工作台2顶部中间对称设有刻度板1501，刻度板1501内侧之间与振镜6滑动式连接，振镜6后侧设有棘齿条1502，刻度板1501中部后侧之间转动式设有第二转轴1503，第二转轴1503中部设有棘齿轮1504，棘齿轮1504与棘齿条1502啮合，刻度板1501下部后侧均设有第二导向杆1505，第二导向杆1505后侧之间滑动式第二楔形块1506，第二楔形块1506与棘齿条1502配合，第二楔形块1506与刻度板1501之间均设有第六弹簧1507，第六弹簧1507均套在第二导向杆1505上。

还包括有旋转组件16，旋转组件16包括有转盘1601、导向套1602、滑动杆1603、压板1604、第七弹簧1605、第三齿条1606和第三齿轮1607，第二转轴1503右侧设有转盘1601，右侧刻度板1501后侧设有导向套1602，导向套1602内侧滑动式设有滑动杆1603，滑动杆1603与转盘1601滑动式连接，工作台2顶部后侧滑动式设有压板1604，压板1604与工作台2之间对称设有第七弹簧1605，压板1604前侧左右对称设有两个第三齿条1606，第一转轴1206内侧均设有第三齿轮1607，第三齿轮1607均与第三齿条1606啮合。

当需要调节振镜6的高度时，人们手动将第二转轴1503顺时针旋转，从而带动棘齿轮1504和转盘1601逆时针旋转，在第六弹簧1507的作用，使得第二楔形块1506不会卡住棘齿条1502，这时，棘齿轮1504旋转带动棘齿条1502和振镜6向上移动，转盘1601旋转带动滑动杆1603向下移动，在刻度板1501的作用，可以精准调节振镜6的高度，振镜6调节完高度后，第六弹簧1507使得第二楔形块1506将棘齿条1502卡住，使棘齿条1502不会向下移动，达到固定振镜6的作用，当滑动杆1603向下移动时，滑动杆1603与压板1604接触，从而带动压板1604向下移动，第七弹簧1605被压缩，进而带动第三齿条1606向下移动，此时，第三齿条1606带动第三齿轮1607向内旋转，从而带动第一转轴1206和卡杆1204向内旋转，使得卡杆1204卡在拉杆1201上，如此，有效减轻人们的工作量，当需要将振镜6向下移动时，人们手动将第二楔形块1506向后移动，第六弹簧1507被拉伸，使第二楔形块1506不会卡住棘齿条1502，在第一弹簧8复位的作用，带动振镜6和棘齿条1502向下复位，然后松开第二楔形块1506，在第六弹簧1507的作用，带动第二楔形块1506复位，棘齿条1502向下带动棘齿轮1504和转盘1601顺时针旋转，从而带动滑动杆1603向上移动脱离压板1604，在第七弹簧1605的作用，从而带动压板1604和第三齿条1606向上移动，进而带动第三齿轮1607、第一转轴1206和卡杆1204向外旋转，使卡杆1204不会卡住拉杆1201，人们便可将伸缩板1202向外移动打开。

还包括有踩踏组件17，踩踏组件17包括有踏板1701、第四齿条1702、第八弹簧1703、第一转杆1704、第四齿轮1705、第一绕线轮1706、第一拉绳1707和第九弹簧1708，工作台2内部左下侧滑动式设有踏板1701，踏板1701前后两侧设有第四齿条1702，踏板1701与工作台2之间对称设有第八弹簧1703，工作台2内部左下侧前后对称转动式设有第一转杆1704，第一转杆1704左侧均设有第四齿轮1705，第四齿轮1705均与第四齿条1702啮合，第一转杆1704中部均设有第一绕线轮1706，第一绕线轮1706与伸缩板1202之间均连接有第一拉绳1707，伸缩板1202与工作台2之间均对称设有第九弹簧1708。

当线头烙印完毕后，人们踩下踏板1701，从而带动第四齿条1702向下移动，第八弹簧1703被压缩，进而带动第四齿轮1705、第一绕线轮1706和第一转杆1704向外旋转，使得第一绕线轮1706拉动第一拉绳1707，在第一拉绳1707的作用，带动伸缩板1202向外移动打开，第九弹簧1708被压缩，如此，人们便可握住推料杆1302将线头向右推送，当完成推料后，松开踏板1701，在第八弹簧1703的作用，从而带动踏板1701和第四齿条1702向上移动，进而带动第四齿轮1705、第一绕线轮1706和第一转杆1704向内旋转，这时，第一绕线轮1706不会拉动第一拉绳1707，在第九弹簧1708的作用，带动伸缩板1202向内移动合上，如此，反复不需人工将伸缩板1202向内外移动，有效提高人们的工作效率。

还包括有推动组件18，推动组件18包括有第五齿条1801、第二转杆1802、第五齿轮1803、第六齿轮1804、导向槽1805、第二绕线轮1806、第二拉绳1807和第十弹簧1808，工作台2顶部左前侧设有导向槽1805，导向槽1805位于推料杆1302前侧，导向槽1805上滑动式设有第二绕线轮1806，导向槽1805右侧转动式设有三个第二绕线轮1806，工作台2顶部左前侧转动式设有第二转杆1802，第二转杆1802上侧设有第五齿轮1803，第二转杆1802上侧设有第六齿轮1804，第六齿轮1804位于第五齿轮1803下侧，前侧的伸缩板1202左侧设有第五齿条1801，左侧的第二绕线轮1806前侧也设有第五齿条1801，前侧的第五齿条1801与第六齿轮1804啮合，后侧的第五齿条1801与第五齿轮1803啮合，推料杆1302与导向槽1805之间连接有第二拉绳1807，第二拉绳1807绕在第二绕线轮1806上，左侧的第二绕线轮1806与导向槽1805之间设有第十弹簧1808。

当伸缩板1202向外移动时，前侧的伸缩板1202带动后侧的第五齿条1801向前移动，进而带动第五齿轮1803、第二转杆1802和第六齿轮1804顺时针旋转，第六齿轮1804旋转带动前侧的第五齿条1801向左移动，从而带动左侧第二绕线轮1806向左移动，第十弹簧1808被压缩，使得第二拉绳1807被拉动，在第二拉绳1807的作用，带动推料杆1302向右移动，使得右侧三个第二绕线轮1806旋转，当推料杆1302推料完毕后，在伸缩板1202向内移动时，从而带动后侧第五齿条1801向后移动，进而带动第五齿轮1803、第二转杆1802和第六齿轮1804逆时针旋转，这时，在第十弹簧1808的作用，带动左侧的第二绕线轮1806和前侧的第五齿条1801向右移动复位，第三弹簧1303则带动推料杆1302复位，如此反复，达到自动推料的作用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。