一种用于制造多镀层、多镭射效果防伪纸的装置及方法
技术领域
本发明属于全息镭射防伪包装纸领域，更具体地，涉及一种用于制造多镀层、多镭射效果防伪纸的装置及方法。
背景技术
激光全息镭射防伪包装行业，特定设计的激光全息镭射镍板，通过模压工艺，将不同镭射效果的结合模压到同一版面，但镀层面一般为单一镀层，如图3所示。包装标志性的图案处的全息镭射不用于其他区域，整体上使包装的观感效果提升。整体上选择透明效果还是金属光泽效果，均可通过镀膜工艺完成。镀介质料(主要为硫化锌)可实现透明效果，若想使包装有金属光泽感，可选择镀上金属铝层。
更进一步，通过洗铝工艺可实现透明效果与金属光泽效果出现在同一版面，如专利文献CN102492921A所介绍的，在全息镭射膜面镀铝洗铝，在洗铝部位镀上介质层，能够做到金属铝面与介质面同时出现的效果，如图4所示。但是洗铝工艺本身比较复杂，洗铝工艺所涂保护层成本较高，且洗铝所用到的碱液后续需配套的环保处理流程，处理成本及污染影响大。
另一方面，市场需求不仅于此，不同镭射效果不同镀层效果在同一版面上展现出来，更能提升防伪及美观效果，但这在现有常规工艺中难以实现。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种能在同一版面上同时获得多镀层、多全息镭射效果的防伪纸的制造装置和方法，旨在解决现有技术在同一版面上不能获得多镀层、多全息镭射效果，或需要通过复杂的洗铝工艺才能获得，工艺复杂、成本高，不能满足市场需求的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于制造多镀层、多镭射效果防伪纸的装置，包括第一放卷座、第二放卷座、上胶座、烘道、压辊、第一收卷座以及第二收卷座，其中：
所述第一放卷座用于放卷第一镭射效果介质膜，所述第二放卷座用于放卷第二镭射效果镀铝膜；所述第二镭射效果镀铝膜为转移膜；
所述上胶座中设置有胶料槽以及带有图案的上胶辊，用于为所述第一镭射效果介质膜上胶；上胶时所述上胶辊蘸取所述胶料槽中的胶料并作用于所述第一镭射效果介质膜表面，使得所述第一镭射效果介质膜表面上与所述上胶辊上图案位置对应处得以上胶，其它位置不上胶，即得到特定位置处上胶后的第一镭射效果介质膜；
所述烘道用于对所述特定位置处上胶后的第一镭射效果介质膜进行加热处理，使得所述上胶处胶料中的溶剂挥发去除，得到处理后的特定位置处上胶后的第一镭射效果介质膜；
所述压辊用于将处理后的所述特定位置处上胶后的第一镭射效果介质膜与所述第二镭射效果镀铝膜挤压贴合，分离后使得所述第二镭射效果镀铝膜上与所述第一镭射效果介质膜上的上胶处对应位置的铝面剥离，并粘附至所述第一镭射效果介质膜表面；分别得到被部分剥离铝面的第二镭射效果镀铝膜，以及上胶处粘附有铝面的第一镭射效果介质膜；
所述第一收卷座用于收卷所述被部分剥离铝面的第二镭射效果镀铝膜；所述第二收卷座用于收卷上胶处粘附有铝面的第一镭射效果介质膜。
按照本发明的另一个方面，提供了一种利用所述的印刷复卷机制备多镀层、多全息效果防伪纸的方法，包括如下步骤：
(1)将第一镭射效果介质膜于第一放卷座处放卷，将第二镭射效果镀铝膜于第二放卷座处放卷；
(2)使第一镭射效果介质膜通过所述胶料槽，为所述第一镭射效果介质膜特定位置处上胶，得到特定位置处上胶后的第一镭射效果介质膜；
(3)将步骤(2)得到的特定位置处上胶后的第一镭射效果介质膜经过烘道进行加热处理，使得所述上胶处胶料中的溶剂挥发去除，得到处理后的特定位置处上胶后的第一镭射效果介质膜；
(4)将所述处理后的特定位置上胶后的第一镭射效果介质膜与所述第二镭射效果镀铝膜挤压贴合，然后使其分离，分离后使得所述第二镭射效果镀铝膜上与所述第一镭射效果介质膜上的上胶处对应位置的铝面剥离，并粘附至所述第一镭射效果介质膜表面；分别得到被部分剥离铝面的第二镭射效果镀铝膜，以及上胶处粘附有铝面的第一镭射效果介质膜；
(5)将所述被部分剥离铝面的第二镭射效果镀铝膜于所述第一收卷座处收卷，将所述上胶处粘附有铝面的第一镭射效果介质膜于第二收卷处收卷；所述第二收卷处即收卷得到含有多镀层、多镭射效果的复合膜。
优选地，所述第一镭射效果介质膜和第二镭射效果镀铝膜其镭射效果各自独立地为素面镭射或光柱镭射。
优选地，所述第一镭射效果介质膜其基膜的达因值大于所述第二镭射效果镀铝膜其基膜的达因值。
优选地，所述第一镭射效果介质膜其基膜的达因值大于52。
优选地，所述第二镭射效果镀铝膜包括基膜、离型层和铝层，所述基膜与所述离型层之间的结合力小于所述离型层与所述铝层之间的结合力。
优选地，所述第二镭射效果镀铝膜其基膜的达因值在38-50之间。
优选地，所述第二镭射效果镀铝膜其基膜为达因值在38-50的PET材质转移基膜；所述离型层采用的材料为丙烯酸酯类转移涂料。
优选地，所述胶料槽为干式复合胶料槽，其内盛有干式复合胶。
优选地，所述带有图案的上胶辊，其辊面图案区雕刻有深纹网穴，非图案区相较于图案区更光滑，以使得所述上胶辊转动经过胶料槽后，仅所述上胶辊上雕刻有深纹网穴的图案区将胶料带起来，与所述第一镭射效果介质膜的膜面接触，将胶料转移到所述第一镭射效果介质膜的膜面特定位置。
优选地，所述的方法，还包括步骤：
(6)将所述第二收卷处得到的含有多镀层、多镭射效果的复合膜经纸张复合工艺复合成为成品纸。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明在现有的印刷复卷机上增设一处放卷、一处收卷、一处上胶座以及一处烘道，配合具有不同镭射效果和镀层的初始膜卷，并特别设计其中一种膜卷为转移膜，如此设计使得能够简便、高效获得同一版面上同时具有不同镭射效果以及不同镀层的防伪纸，满足市场上对防伪纸在防伪及美观效果上日益提升的需求。
(2)本发明提出的用于制造多镀层、多镭射效果防伪纸的装置可以通过在现有复卷印刷机设备上进行改进获得，不仅能够做出好产品还大大降低了成本。
(3)本发明提出的用于制造多镀层、多镭射效果防伪纸的装置和方法，能够在同一版面上同时获得兼具铝层和硫化锌层，以及能够同时获得柱面镭射和素面镭射多种镭射效果，金属铝面与介质面可同时出现，不仅提升了美观效果，而且也显著提升了防伪效果。
(4)本发明提出的用于制作多镀层、多镭射效果防伪纸的方法，不需要采用复杂的洗铝工艺，也避免了洗铝所用到的碱液后续需配套的环保处理流程，处理成本及污染影响大的技术问题。本发明选择采用具有图案设计的上胶辊，配合整套加工工艺和装置即可实现多镀层、多镭射效果在同一版面，工艺方法简单高效。
附图说明
图1是本发明提出的用于制造多镀层、多镭射效果防伪纸的装置示意图；
图2是本发明实施例制作得到的同一版面上多镀层、多镭射效果的版面示意图；
图3是现有技术同一版面上单镀层、多镭射效果的版面示意图；
图4是现有技术同一版面上单镭射、多镀层效果的版面示意图；
图5是本发明实施例中制作得到的多镀层、多镭射效果防伪纸的照片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在全息防伪包装领域，镀金属铝层、透明介质层均为常规工艺，若有意将两种效果结合在一张纸上，在介质层上特定图案镀上铝层，可通过常规工艺实现。特定图案位置压印不同镭射效果，通过特定版模压也很容易实现。单论其任一种情况，实现的技术已很成熟。然而行业快速发展，市场需求已不满足于此，对强者愈强叠加效果的期待，已成为行业发展的新常态。在本发明中，介绍一种通过特殊改进的复卷印刷机，将多镀层多全息效果结合在同一防伪包装纸上的制造方法。具体流程为镭射效果A介质膜在印刷复卷机，通过固定部位上胶辊将干式复合胶粘黏到介质膜固定位置。此时另一处放卷的镭射效果B镀铝膜，与上述介质膜同步通过压辊，介质膜面的干式复合胶与镀铝膜铝面粘黏，接着两卷膜分离，此时铝面通过粘黏转移到介质膜面上。
如图1所示，本发明提供的一种用于制造多镀层、多镭射效果防伪纸的装置，包括第一放卷座1、第二放卷座2、上胶座3、烘道4、压辊5、第一收卷座6以及第二收卷座7，其中：
所述第一放卷座1用于放卷第一镭射效果介质膜，所述第二放卷座2用于放卷第二镭射效果镀铝膜；所述第二镭射效果镀铝膜为转移膜；
所述上胶座3中设置有胶料槽以及带有图案的上胶辊，用于为所述第一镭射效果介质膜上胶；上胶时所述上胶辊蘸取所述胶料槽中的胶料并作用于所述第一镭射效果介质膜表面，使得所述第一镭射效果介质膜表面上与所述上胶辊上图案位置对应处得以上胶，其它位置不上胶，即得到特定位置处上胶后的第一镭射效果介质膜；
所述烘道4用于对所述特定位置处上胶后的第一镭射效果介质膜进行加热处理，使得所述上胶处胶料中的溶剂挥发去除，得到处理后的特定位置处上胶后的第一镭射效果介质膜；
所述压辊5用于将处理后的所述特定位置处上胶后的第一镭射效果介质膜与所述第二镭射效果镀铝膜挤压贴合，分离后使得所述第二镭射效果镀铝膜上与所述第一镭射效果介质膜上的上胶处对应位置的铝面剥离，并粘附至所述第一镭射效果介质膜表面；分别得到被部分剥离铝面的第二镭射效果镀铝膜，以及上胶处粘附有铝面的第一镭射效果介质膜；
所述第一收卷座6用于收卷所述被部分剥离铝面的第二镭射效果镀铝膜；所述第二收卷座7用于收卷上胶处粘附有铝面的第一镭射效果介质膜。
本发明提供的一种利用所述的印刷复卷机制备多镀层、多全息效果防伪纸的方法，包括如下步骤：
(1)将第一镭射效果介质膜于第一放卷座处放卷，将第二镭射效果镀铝膜于第二放卷座处放卷；具体为：
在基膜上涂布离型层，全息镭射效果A模压，真空卷绕机镀介质层，完成一卷镭射效果A介质膜，即得到第一镭射效果介质膜；对转移基膜涂布离型层，全息镭射效果B模压，真空卷绕镀金属铝层，完成一卷镭射效果B镀铝转移膜，即得到第二镭射效果镀铝膜。两卷膜分别于改进印刷复卷机放卷座放卷。
(2)料槽处安装好预先设计的图案上胶辊，使第一镭射效果介质膜通过所述胶料槽，为所述第一镭射效果介质膜特定位置处上胶，得到特定位置处上胶后的第一镭射效果介质膜；第一镭射效果介质膜通过料槽，上胶辊将干式复合胶转到膜面固定位置。
(3)将步骤(2)得到的特定位置处上胶后的第一镭射效果介质膜经过烘道进行加热处理，使得所述上胶处胶料中的溶剂挥发去除，得到处理后的特定位置处上胶后的第一镭射效果介质膜；
(4)将所述处理后的特定位置上胶后的第一镭射效果介质膜与所述第二镭射效果镀铝膜挤压贴合，然后使其分离，分离后使得所述第二镭射效果镀铝膜上与所述第一镭射效果介质膜上的上胶处对应位置的铝面剥离，并粘附至所述第一镭射效果介质膜表面；分别得到被部分剥离铝面的第二镭射效果镀铝膜，以及上胶处粘附有铝面的第一镭射效果介质膜，即将铝层转移到第一镭射效果介质膜面的固定区域。
(5)将所述被部分剥离铝面的第二镭射效果镀铝膜于所述第一收卷座处收卷，将所述上胶处粘附有铝面的第一镭射效果介质膜于第二收卷处收卷；所述第二收卷处即收卷得到含有多镀层、多镭射效果的复合膜。
本发明一些实施例中，所述第一镭射效果介质膜和第二镭射效果镀铝膜其镭射效果可以各自独立地为各种镭射效果，比如素面镭射、光柱镭射等。所述第一镭射效果介质膜其介质为硫化锌介质或其它介质。本发明第一镭射效果介质膜和第二镭射效果镀铝膜的制备工艺同现有技术不同镭射效果镀铝膜或介质膜的制备工艺。
本发明一些实施例中，所述第一镭射效果介质膜包括复合基膜、涂料成像层以及介质层。所述第一镭射效果介质膜其基膜的达因值大于所述第二镭射效果镀铝膜其基膜的达因值。优选实施例中，所述第一镭射效果介质膜其基膜的达因值大于52。
本发明一些实施例中，所述第二镭射效果镀铝膜其包括基膜、离型层和铝层，所述基膜与所述离型层之间的结合力小于所述离型层与所述铝层之间的结合力。一些实施例中，所述基膜为PET材质转移基膜，表面张力较低，达因值一般在38-50；所述离型层采用的涂料需为丙烯酸树脂类的转移涂料。因此当通过压辊后，由于第一镭射效果介质膜其基膜的达因值大于所述第二镭射效果镀铝膜其基膜的达因值，所述第二镭射效果镀铝膜上与所述第一镭射效果介质膜上的上胶处对应位置的铝面剥离，并粘附至所述第一镭射效果介质膜表面时，铝层和离型层一同从基膜上被剥离，转移至第一镭射效果介质膜表面。
本发明一些实施例中，所述胶料槽内为干式复合胶料槽，其内盛有干式复合胶。所述干式复合胶一般使用聚氨酯类型，采用双组份溶剂型聚氨酯胶黏剂，其具有初黏力强，剥离强度高，快速固化，对薄膜湿润性好等特点，适合于高速复合加工工艺。该装置中烘道的作用主要是处理干式复合胶，使溶剂挥发，避免第一镭射效果镀铝膜剥离不良。
本发明一些实施例中，所述带有图案的上胶辊对所述第一镭射效果介质膜进行上胶时，仅在图案所对应的特定位置处能够使所述第一镭射效果介质膜上胶。一些实施例中，所述带有图案的上胶辊，其辊面图案区雕刻有深纹网穴，非图案区相较于图案区更光滑，这样当上胶辊图案区随上胶辊的转动经过料槽，深纹网穴将复合胶带起来，转动至上方与第一镭射效果介质膜的膜面接触，将复合胶转移到了膜面。
一些实施例中，还包括步骤(6)：将所述第二收卷处得到的含有多镀层、多镭射效果的复合膜经常规纸张复合工艺复合成为成品纸。
一些实施例中，首先用涂布机在PET复合基膜表面涂布成像层，干涂布量为1.0-1.1g/m2，模压温度设置170-180℃完成模压光柱镭射，涂层面电晕处理，然后在真空镀膜机中镀上一层硫化锌介质层，机台设置透射率为66％，O.D.值在0.13左右；真空卷绕机镀介质层，完成一卷光柱镭射介质膜。然后在PET转移基膜表面涂布离型层，干涂布量为1.20-1.30g/m2，模压温度设置185-190℃完成模压素面镭射，在真空镀膜机中镀铝层，O.D值在2.0-2.1之间，真空卷绕镀金属铝层，完成一卷素面镭射镀铝转移膜。在复卷印刷机上增加一套收卷放卷系统，料槽处安装好预先设计的圆形图案上胶辊；两卷膜分别于改进印刷复卷机放卷座放卷，光柱镭射介质膜通过料槽，复卷印刷机运行速度设置在90-100m/min，膜面上胶区域干式复合胶上胶量在2.5-3.5g/m2。上胶辊将干式复合胶转到膜面固定位置，并经烘箱烘干，与素面镭射镀铝转移膜在压辊处挤压，然后剥离分开，素面镭射铝层转移到介质膜面固定区域，铝层及镭射B的涂料离型层一同被剥离转到介质膜面，该离型层处于外面，对镭射及铝层的完整性起到了保护作用。进行收卷，通过复合工艺，得到如图2所示的铝层、介质层及素面、光柱镭射效果共有的防伪纸。然后分切，根据需求切成成品；最后复合，横切，得到成品纸，如图5所示，可以看出，将不同种类的镭射效果、不同镀层介质制作在同一版面上，其美观效果显著提升，防伪效果也相应增加。
本发明第一镭射效果介质膜可以为转移膜或复合类型，根据需要选择性地制成转移类或复合类产品。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
