具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

提出本发明的高精度数字化柔印成型工艺的一实施例：

一种高精度数字化柔印成型工艺，包括以下步骤：

1)通过柔印数字流程管理模块对印刷任务进行色彩分析后排列出印刷色序；并对不同颜色的印刷面积的大小进行统计，根据印刷面积越大匀墨辊与网纹辊之间的压力越小，印刷面积越小匀墨辊与网纹辊之间的压力越大的原则来对不同印刷机组中的匀墨辊与网纹辊之间的压力进行预设；

2)对印刷机组进行清洗，然后安装柔印板，并根据印刷色序对印刷机组进行上墨；

3)根据步骤1中的压力预设值对匀墨辊与网纹辊之间的压力进行相应的压力调节；

4)先进行印刷打样，印刷打样完成测试后，再进行正式的印刷工序。

其中，印刷色序可以根据油墨透明度来排序，

先根据印刷任务的整体色彩基调来判断使以红橙黄为主的暖色调，还是以绿蓝为主的冷色调，由于油墨具有遮盖力，以暖调为主的先印黑、青，后印红、黄；以冷调为主的先印红色，后印青色。画面色彩气氛需要加强的颜色放在最后一色印刷。在此排序基础上再按油墨的透明度来安排色序，油墨透明度低的先印。透明度低的油墨先印，不会遮盖其它颜色；透明度高的油墨，两色相叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层，达到较好的减色混合，显示出正确的新色彩。

匀墨辊与网纹辊之间的压力调节可通过移动匀墨辊，控制匀墨辊与网纹辊之间的距离来实现。

或者，印刷机组中的匀墨辊采用压力可调节的气动调压墨辊，气动调压墨辊包括辊芯、可调节压力的充气橡胶层和匀墨橡胶层，充气橡胶层套装在辊芯上，匀墨橡胶层套装在充气橡胶层上，充气橡胶层端部设有气阀，气阀通过气管与气泵连接，通过气泵对充气橡胶层进行压力调节。需要提高压力时，在印刷前通过气泵对橡胶层进行充气，使其膨胀从而减少匀墨辊与网纹辊之间的间隙，增大两辊之间的压力。需要降低压力时，在印刷前通过气泵对橡胶层进行抽气，使其体积减小从而增大匀墨辊与网纹辊之间的间隙，降低两辊之间的压力。

两辊之间的压力大，网纹辊面上的墨量相对较少，反之则墨量较多。印刷面积较大时，两辊之间的压力降低些，以增加水墨量来提高墨层的厚度和鲜艳度。而印刷面积较小和较为细腻的文字图案时，其压力则要略大一些，以减少墨量提高细小文字或线条的清晰度。

本发明提出的高精度数字化柔印成型工艺通过柔印数字流程管理模块对印刷任务进行色彩分析后排列出印刷色序，并对不同颜色的印刷面积的大小进行统计，根据印刷面积越大匀墨辊与网纹辊之间的压力越小，印刷面积越小匀墨辊与网纹辊之间的压力越大的原则来对不同印刷机组中的匀墨辊与网纹辊之间的压力进行预设；再在印刷前根据色序及压力预设值对各印刷机组进行上墨和压力调节，从而达到更好的印刷效果，提高精度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。