[

具体实施方式

]

下面结合附图与本发明的实施方式作进一步详细的描述：

如图1-3所示，一种循环撒粉装置，包括有机架1，机架1上设有用于装载以及收集多余热熔粉的装粉机构2、热转印基材穿过其中的循环输送机构3、至少一个随循环输送机构3运动将装粉机构2内的热熔粉运送到热转印基材上方的送粉机构4、至少一个设置于热转印基材上方用于使送粉机构 4倾斜将热熔粉撒在热转印基材上的阻挡机构5。

循环输送机构3带动送粉机构4移动，送粉机构4经过装粉机构2时自动装载热熔粉并随循环输送机构3运送到热转印基材上方，送粉机构4 在经过阻挡机构5时倾斜将热熔粉撒在热转印基材上，同时热转印基材上多余的热熔粉会回落到下侧的装粉机构2内，实现了自动循环撒粉功能保证装粉机构2内有足够的热熔粉，避免撒粉时发生缺粉情况，无须人工值守设备来添加热熔粉。

如图2-3所示，循环输送机构3包括有多组设置于机架1上的转轮组 31，转轮组31上设有两条并排设置且热转印基材穿过其中的输送带32，其中一组转轮组31连接有第一传动杆33，第一传动杆33另一端设有第一传动轮36，机架1上设有转动端通过皮带与第一传动轮36连接实现同步转动的输送机构电机组件35。转轮组31又两个转轮组成，转轮组31有四组且设置在机架1的四个角上，两条输送带32围绕热转印基材设置在四组转轮组31上，输送机构电机组件35转动时通过皮带带动第一传动轮36转动，第一传动轮36带动一组转轮组31转动，从而带动输送带32循环转动。

如图2-3和图5所示，送粉机构4包括有固定连接在两条输送带32之间的固定杆41，固定杆41上设有上端可绕固定杆41转动的转动杆42，转动杆42下端连接有在装粉机构2上运动时倾斜装粉的吊篮43。本案输送带 32顺时针转动，输送带32带动固定杆41移动，在重力作用下吊篮43处于直立状态，当固定杆41由输送带32下落段移动到下侧横移段时，吊篮43 与装粉机构2内的热熔粉接触，此时吊篮43向左倾斜，当固定杆41在输送带32下侧横移段移动时，吊篮43保持向左倾斜状态移动并装载热熔粉，当固定杆41由输送带32下侧横移段移动到上升段时，吊篮43恢复直立状态，并装载热熔粉向上运送，当固定杆41在输送带32上侧横移段移动时，通过阻挡机构5时吊篮43受阻倾斜将热熔粉撒落到热转印基材上，通过吊篮43倾斜装载和倾斜撒落热熔粉可防止热熔粉在外力作用下出现形态变化。

如图5所示，吊篮43为漏斗状吊篮，漏斗状吊篮下端部偏向右侧，保证当固定杆41由输送带32下落段移动到下侧横移段时，吊篮43与装粉机构2内的热熔粉接触而向左倾斜，从而在下侧横移段移动时使吊篮43装载热熔粉；漏斗状吊篮为直角三角形状的漏斗状吊篮，直角三角形状的漏斗状吊篮的左侧面为斜面，保证吊篮43下落后向左倾斜且更便于装载热熔粉。

如图5所示，固定杆41由上夹块411和下夹块412组成，上夹块411、下夹块412两端分别夹紧两侧输送带32，上夹块411一侧设有向上设置的上辅助块413，下夹块412一侧设有向下设置的下辅助块414，转动杆42 套在上夹块411、下夹块412、上辅助块413、下辅助块414上并绕其转动；上夹块411、下夹块412与输送带32接触处设有防滑垫415，使上夹块411、下夹块412稳固地固定在输送带32上；固定杆41上设有用于限定转动杆 42位置的限位凹口44，限位凹口44分别设置在上夹块411、下夹块412、上辅助块413、下辅助块414，通过限位凹口44限定转动杆42位置，防止转动杆42在固定杆41上移动从而触碰转轮组31等外部部件发生偏转，而使吊篮43与装粉机构2内的热熔粉接触时不能向左倾斜装载热熔粉。

如图1和图4所示，机架1上设有用于抖动热转印基材使热转印基材上的热熔粉向两侧运动的抖粉机构6。使热熔粉均匀得铺设在热转印基材，保证热转印基材充分粘附热熔粉。

如图4所示，抖粉机构6包括有设置于机架1上且设置在热转印基材一侧的第二传动杆61，第二传动杆61上设有随第二传动杆61转动抖动热转印基材的抖动块62，第二传动杆61一端设有第二传动轮63，机架1上设有转动端通过皮带与第二传动轮63的抖粉机构电机64。抖粉机构电机 64转动，通过皮带带动第二传动轮63转动，从而使第二传动杆61转动，抖动块62随第二传动杆61转动而抖动热转印基材。其中，抖动块62至少为一块，同时多块抖动块62可设置在第二传动杆61同一侧，也可设置在第二传动杆61不同侧上。

如图2-3和图6-7所示，装粉机构2包括有设置于机架1上的导轨21 以及可在导轨21上滑动且可从机架1侧面拉出的抽屉22。其中抽屉22为 V型抽屉，便于热熔粉向中部汇集且便于吊篮43装载，装粉时可从机架1 侧面将抽屉22拉出即可。

如图6-7所示，本案装粉机构2的抽屉22包括有左侧抽屉和右侧抽屉，可缩小抽屉的长度，从而降低加粉是的空间需求；关合后左侧抽屉的一部分套入右侧抽屉内，关合时两侧挤压热熔粉使热熔粉更集中；如图7所示，左侧抽屉插入端设有多个向内偏斜的内侧导向块23，右侧抽屉插入端设有多个向外偏斜的外侧导向块24，便于关合时使左侧抽屉套入右侧抽屉内。

如图3所示，机架1上在循环输送机构3的上升段下端设有用于使送粉机构4倾斜减少热熔粉装载量的阻挡机构5，防止送粉机构4的吊篮43 在上升移动时，热熔粉装载过多而跌落到下侧的转轮组31，影响转动组31 的转动顺畅性。

如图1-2所示，机架1上在循环输送机构3的上侧横向输送段上方以及下侧横向输送段上方分别设有用于保护输送带32的盖板6，循环输送机构 3的上侧横向输送段上方的盖板6图中未画出，循环输送机构3的下侧横向输送段上方的盖板6可防止热转印基材下垂过大而触碰阻挡输送带32转动，同时盖板6两侧设有导向斜面，便于将从热转印基材抖落的热熔粉导向送回下侧的载粉抽屉内。

如图1-3所示，设置于热转印基材上方的阻挡机构5设置于循环输送机构3的上侧横向输送段上方的盖板6上，设置于热转印基材上方的阻挡机构5为两个且阻挡高度不同；阻挡机构5为挡块。设置于热转印基材上方的阻挡机构5阻挡高度不同，可使装载的热熔粉分开多点撒落到热转印基材上，实现了热转印基材快速且均匀地粘附热熔粉。