一种圆凹印刷压花生产线
技术领域
本发明涉及印刷压花相关
技术领域
，具体为一种圆凹印刷压花生产线。背景技术
我国包装印刷企业遍及各地、凹印市场具有明显的区域性和层次性。凹印市场的区域性主要体现在，我国几乎所有省市都有凹印厂；在东部沿海省市数量多，设备先进，技术水平较高、经济实力普遍较强。
但是，现有技术的圆凹印刷的承印材料会出现物理塑变，在印刷过程中因热变形产生的质量问题，主要是致使承印材料会发生收缩、褶皱，导致承印材料表面无法平整，会直接影响到印刷的完整度和均匀度，导致重新印刷耗费更多时间和材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆凹印刷压花生产线，以解决上述背景技术中提出的现有技术的圆凹印刷的承印材料会出现物理塑变，在印刷过程中因热变形产生的质量问题，主要是致使承印材料会发生收缩、褶皱，导致承印材料表面无法平整，会直接影响到印刷的完整度和均匀度，导致重新印刷耗费更多时间和材料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆凹印刷压花生产线，包括放料机构、收料机构、印刷机组、热风烘干机构和物料，所述印刷机组的左侧方设置有放料机构，且印刷机组的右侧方设置有收料机构；
所述印刷机组的后侧面安装有热风烘干机构，且印刷机组上印刷有物料，并且物料的输送方向由放料机构输送至收料机构；
所述印刷机组的右端后侧设置有爬梯，且印刷机组左端设置有导入机构，且印刷机组的右端设置有导出机构，所述导入机构和导出机构之间依次安装有第一印刷机构、第二印刷机构、第三印刷机构、第四印刷机构和第五印刷机构，且第一印刷机构、第二印刷机构、第三印刷机构、第四印刷机构和第五印刷机构的结构设置相同。
进一步的，所述第一印刷机构的下机体由上至下依次安装有第四导料辊、第三导料辊、第二导料辊和第一导料辊，且第三导料辊、第二导料辊和第一导料辊之间输送有物料。
进一步的，所述第一印刷机构的下机体的下部安装有料槽机构,料槽机构的下部安装有行程限位升降气缸，且料槽机构在笔直方向上升降活动，并且料槽机构的正上方安装有印版滚筒。
进一步的，所述第一印刷机构的下机体左端安装有固定架，且固定架的上端安装有伸缩杆，并且伸缩杆的前端安装有刮墨刀，且刮墨刀的刮板正好与印版滚筒的滚面相接触设置。
进一步的，所述第一印刷机构的下机体上安装有压印气缸，且压印气缸的下端固定在压印板块上，并且压印板块的左上部安装有第二压印导向辊,压印板块的右上部安装有第一压印导向辊，且压印板块的下部安装有压印胶辊，并且物料的上表面与压印胶辊的辊面相接触，物料的下表面与印版滚筒的滚面相接触。
进一步的，所述第一印刷机构的上机体左端和右端均设置有两组热风烘干内通风口，且第一印刷机构的上机体的左部和右部均设置有导料小辊组，并且第一印刷机构的上端中部设置有第一上支撑架,第一上支撑架的上部安装有上限位辊,第一上支撑架的下部安装有下限位辊，且第一印刷机构上机体的左侧方设置有机组架。
进一步的，所述机组架的上端面安装有第二上支撑架，且第二上支撑架的左端安装有左导向辊,第二上支撑架的右端安装有右导向辊,并且机组架的下端面安装有第二下导向辊和第一下导向辊，且第二下导向辊位于第一下导向辊的左侧方，并且第四导料辊、第一下导向辊、右导向辊和下限位辊之间输送有物料，左导向辊、第二下导向辊和第三导料辊之间输送有物料。
进一步的，所述热风烘干机构的下部设置有安装架，且安装架的上端面安装有顶印烘箱,顶印烘箱的后侧面设置有第一进风口,顶印烘箱的前侧设置有抽风机，并且第一进风口与抽风机之间相连通设置，且抽风机的上端连接有第一通风道,第一通风道的前端设置有第三进风口,第三进风口的前端口通向印刷机组内下部，并且顶印烘箱的上端连接有第二通风道,第二通风道的上部设置有排气口,第二通风道的前端设置有第二进风口，且第二进风口的前端通向印刷机组内上部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该圆凹印刷压花生产线，利用牵引预热对承印材料进行物理塑变预处理，以减小承印材料在印刷过程中因热变形产生的质量问题，印刷压印采用大压力直压方式，以确保张力稳定以及印刷网点的转移率，使印刷效果饱满真实，伺服电机单独驱动各组印刷，版间张力稳定可调，印刷及顶印烘箱结构的设置以确保在水性油墨印刷干燥效果及干燥速度，不粘辊不掉色。
1、本发明中第一印刷机构下机体所设置的多组导向辊，进行导向物料，将物料导向压印胶辊和印版滚筒之间，并且左导向辊、第三导料辊、第二导料辊和第一导料辊之间的输送由上至下，方便对物料进行压印处理。
2、本发明中料槽机构的下部设置行程限位气缸，气缸上面顶有墨水料槽，方便笔直升起，使得印版滚筒的下部可浸入在料槽内，以便进行蘸取墨水进行印刷。
3、本发明中固定架、伸缩杆和刮墨刀的设置用于刮除多余的墨水，并且伸缩杆方便左右伸缩活动，以便在移动过程带动刮墨刀的移动，使得刮墨刀可以保持刮板月印版滚筒的滚动面相接触，避免印版滚筒蘸取过多的墨水，以保障印刷质量均匀。
4、本发明中压印气缸和压印板块的设置构成垂直方向上压印结构，在压印气缸的作用下进行提起或是降下压印板块，使得压印板块的下部的压印胶辊将物料压制在印版滚筒上，以达到压印的目的。
5、本发明中在第一印刷机构的上机体左右端都设置热风烘干内通风口，方便对正在印刷的布料进行预热处理，进行物理塑变预处理，以减小承印材料在印刷过程中因热变形产生的质量问题。
6、本发明中第三导料辊、第二下导向辊至第三导料辊用于输入物料，第四导料辊、第一下导向辊、右导向辊和下限位辊用于输出物料，是得物料的输入和输出自然有序，并且输送路线处于两边的热风烘干内通风口之间，方便均匀、快速预热烘干处理。
7、本发明中热风烘干机构的设置用于往印刷机组内输送热风，第二通风道通过第二进风口与印刷机组的上部空间相连通设置，在抽风机的作用下，将印刷机组内上部空间的空气以及由抽风机处输入进来的外界空气都抽入顶印烘箱内，进行加热处理，之后输送至第一通风道内，经过第一通风道前端的第三进风口输送至印刷机组下部内，构成热风烘干循环处理结构。
附图说明
图1为本发明结构的正视示意图；
图2为本发明结构的剖面结构示意图；
图3为本发明结构的俯视示意图；
图4为本发明结构的第一印刷机构示意图；
图5为本发明结构的热风烘干机构示意图。
图中：1、放料机构；2、导入机构；3、第一印刷机构；300、料槽机构；301、印版滚筒；302、压印胶辊；303、第一压印导向辊；304、压印板块；305、压印气缸；306、固定架；307、伸缩杆；308、刮墨刀；309、第二压印导向辊；310、第一导料辊；311、第二导料辊；312、第三导料辊；313、第四导料辊；314、导料小辊组；315、热风烘干内通风口；316、第一上支撑架；317、上限位辊；318、下限位辊；319、右导向辊；320、第二上支撑架；321、左导向辊；322、机组架；323、第一下导向辊；324、第二下导向辊；4、第二印刷机构；5、第三印刷机构；6、第四印刷机构；7、第五印刷机构；8、导出机构；9、收料机构；10、爬梯；11、印刷机组；12、热风烘干机构；120、安装架；121、抽风机；122、第一进风口；123、顶印烘箱；124、第一通风道；125、第二通风道；126、排气口；127、第二进风口；128、第三进风口；13、物料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一，参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种圆凹印刷压花生产线，包括放料机构1、收料机构9、印刷机组11、热风烘干机构12和物料13，印刷机组11的左侧方设置有放料机构1，且印刷机组11的右侧方设置有收料机构9，印刷机组11的后侧面安装有热风烘干机构12，且印刷机组11上印刷有物料13，并且物料13的输送方向由放料机构1输送至收料机构9，印刷机组11的右端后侧设置有爬梯10，且印刷机组11左端设置有导入机构2，且印刷机组11的右端设置有导出机构8，导入机构2和导出机构8之间依次安装有第一印刷机构3、第二印刷机构4、第三印刷机构5、第四印刷机构6和第五印刷机构7，且第一印刷机构3、第二印刷机构4、第三印刷机构5、第四印刷机构6和第五印刷机构7的结构设置相同。
本发明中导入机构2的设置用于往第一印刷机构3的方向输送物13，在导入机构2的前侧面上部和下部均设置有多组导向辊，上下部的导向辊之间进行曲线输送物13，进行延长输送路线，为前一部分的物13的印刷提供足够的时间，避免输送过快，同时在导入机构2的前侧面上部设置有松紧调节气缸，利用气缸的伸缩活动带动松紧辊前后活动，从而可以适当的调节物13的松紧度。
本发明中导入机构导出机构8和导入机构导入机构2的结构设置分别用于物13的导入和导出，在导出机构8的前侧面上部和下部也设置有多组导向辊，并且上部和下部均设置有松紧调节气缸，上部的松紧调节气缸用于调节第五印刷机构7只导出机构8之间物13的松紧度，下部的松紧调节气缸用于调节导出机构8与收料机构9之间物13的松紧度，使用更灵活全面。
在使用该圆凹印刷压花生产线时，放料机构1上所卷收的原布料输送至导入机构2上，经过导入机构2导向至第一印刷机构3上，在第一印刷机构3上进行第一圆凹印刷，之后由左至右依次输送至第二印刷机构4、第三印刷机构5、第四印刷机构6和第五印刷机构7，进行多工艺的加工，之后输送至导出机构8，再由导出机构8输送至收料机构9，经过收料机构9进行卷收，在这一圆凹印刷的过程当中，导入机构2、第一印刷机构3、第二印刷机构4、第三印刷机构5、第四印刷机构6、第五印刷机构7和导出机构8由左至右安装在印刷机组11上，印刷机组11的后侧面设置的热风烘干机构12对印刷机组11进行供应热风，使得原布料在印刷过程中进行物理塑变预处理，以减小承印材料在印刷过程中因热变形产生的质量问题。
具体实施方式二，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中第一印刷机构3下机体所设置的多组导向辊，进行导向物料13，将物料13导向压印胶辊302和印版滚筒301之间，并且左导向辊321、第三导料辊312、第二导料辊311和第一导料辊310之间的输送由上至下，方便对物料13进行压印处理。
具体实施方式三，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中料槽机构300的下部设置行程限位气缸，气缸上面顶有墨水料槽，方便笔直升起，使得印版滚筒301的下部可浸入在料槽内，以便进行蘸取墨水进行印刷。
具体实施方式四，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中固定架306、伸缩杆307和刮墨刀308的设置用于刮除多余的墨水，并且伸缩杆307方便左右伸缩活动，以便在移动过程带动刮墨刀308的移动，使得刮墨刀308可以保持刮板月印版滚筒301的滚动面相接触，避免印版滚筒301蘸取过多的墨水，以保障印刷质量均匀。
具体实施方式五，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中压印气缸305和压印板块304的设置构成垂直方向上压印结构，在压印气缸305的作用下进行提起或是降下压印板块304，使得压印板块304的下部的压印胶辊302将物料13压制在印版滚筒301上，以达到压印的目的。
具体实施方式六，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中在第一印刷机构3的上机体左右端都设置热风烘干内通风口315，方便对正在印刷的布料进行预热处理，进行物理塑变预处理，以减小承印材料在印刷过程中因热变形产生的质量问题。
具体实施方式七，本实施方式是对具体实施方式六的进一步限定，本发明中第三导料辊312、第二下导向辊324至第三导料辊312用于输入物料13，第四导料辊313、第一下导向辊323、右导向辊319和下限位辊318用于输出物料13，是得物料13的输入和输出自然有序，并且输送路线处于两边的热风烘干内通风口315之间，方便均匀、快速预热烘干处理。
具体实施方式八，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中热风烘干机构12的设置用于往印刷机组11内输送热风，第二通风道125通过第二进风口127与印刷机组11的上部空间相连通设置，在抽风机121的作用下，将印刷机组11内上部空间的空气以及由抽风机121处输入进来的外界空气都抽入顶印烘箱123内，进行加热处理，之后输送至第一通风道124内，经过第一通风道124前端的第三进风口128输送至印刷机组11下部内，构成热风烘干循环处理结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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