具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种家具用阻燃天然皮革，包括皮革基层1、菱形槽2、菱形块3、内隔热层4、外隔热层5、十字槽6、十字块7、内塑形层8、外塑形层9、内抑菌层10、外抑菌层11、内阻燃层12和外阻燃层13，皮革基层1的内侧和外侧均通过菱形槽2和菱形块3分别与内隔热层4的外侧和外隔热层5的内侧固定粘接，菱形槽2分别均匀开设在皮革基层1的内侧和外侧，菱形槽2的内部嵌装有菱形块3，菱形块3分别均匀设置在内隔热层4的外侧和外隔热层5的内侧，内隔热层4的内侧和外隔热层5的外侧均通过十字槽6和十字块7分别与内塑形层8的外侧和外塑形层9的内侧固定粘接，十字槽6分别均匀开设在内隔热层4的内侧和外隔热层5的外侧，十字槽6的内部嵌装有十字块7，十字块7分别均匀设置在内塑形层8的外侧和外塑形层9的内侧，内塑形层8的内侧和外塑形层9的外侧分别与内抑菌层10的外侧和外抑菌层11的内侧固定粘接，内抑菌层10内侧的和外抑菌层11的外侧分别与内阻燃层12的外侧和外阻燃层13的内侧固定粘接。

请参阅图6，本发明提供的一种实施例：一种家具用阻燃天然皮革的制备方法，包括以下步骤：步骤一，分散；步骤二，改性；步骤三，印花；步骤四，制膜；步骤五，粘合；步骤六，涂布；

其中上述步骤一中，取适量的聚磷酸铵放入5～12kHz的超声波分散机中，再加入适量的无水乙醇，利用超声波振荡8～13min，使聚磷酸铵完全分散在无水乙醇中，得到聚磷酸铵悬浊液；

其中上述步骤二中，将步骤一中得到的聚磷酸铵悬浊液倒入容器中，并放置在磁力搅拌机上，再加入适量的表面活性剂，150～200r/min搅拌10～15min混合均匀，接着转入水浴锅中，115～125℃高温加热后12～18℃冷凝回流，循环3～5次，排出有机废气，再转入旋转蒸发器中，360～480r/s旋转并105～110℃高温加热，排出有机废液，得到浓缩近干的改性阻燃液；

其中上述步骤三中，将初步加工好的天然皮革放在超声波印花机上，并安装上预制的印花模具，利用超声波冲击在天然皮革的两面印制菱形花型，得到具有菱形槽2的印花皮革；

其中上述步骤四中，根据生产需求取预定量的石棉粉和竹炭粉，并分别放入搅拌机中，加入适量的水性胶黏剂，混合搅拌均匀，再分别倒入注塑成型机中，注射到预制的成型模具内，经合模、冷却、开模、切边后，分别得到具有菱形块3和十字块7的隔热膜及抑菌膜，接着根据生产需求取预定量的聚乙烯树脂倒入注塑成型机中，并注射到预制的成型模具内，经合模、冷却、开模、切边后，得到具有十字槽6的塑形膜；

其中上述步骤五中，将步骤三中得到的印花皮革放置在超声波压合机上，利用超声波加热和辊压将步骤四中得到的隔热膜、塑形膜和抑菌膜依次粘合在印花皮革的两面，得到具有皮革基层1、菱形槽2、菱形块3、内隔热层4、外隔热层5、十字槽6、十字块7、内塑形层8、外塑形层9、内抑菌层10和外抑菌层11的坯件；

其中上述步骤六中，将步骤五中得到的坯件放置在涂布机上，并装入步骤二中得到的改性阻燃液，利用高压空气将改性阻燃液均匀涂覆在坯件的两面，冷却后凝结成膜，即得具有皮革基层1、菱形槽2、菱形块3、内隔热层4、外隔热层5、十字槽6、十字块7、内塑形层8、外塑形层9、内抑菌层10、外抑菌层11、内阻燃层12和外阻燃层13的家具用阻燃天然皮革。

基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，通过添加竹炭，从而使皮革具备了抑菌功能，贮存和使用不易滋生病菌，保障了人员的身体健康，延长了制品的使用寿命，易于长期保存，且添加改性聚磷酸铵，从而使皮革具有了较低的火焰蔓延速率和热释放速率，燃烧时不存在熔滴现象，生烟量小、烟气毒性低，具备一定的自熄作用，遇热不易燃烧，降低了火灾风险，保障人员和财产不受损失，增强了皮革的安全性，同时通过表面活性剂改性，从而提高了聚磷酸铵的热稳定性，阻燃可靠，满足了家具的使用需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。