具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种便捷更换的烟盒生产用压痕模具，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的一种便捷更换的烟盒生产用压痕模具，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1、2和5所示，水平设置的底板1，位于底板1上方并与底板1平行设置的顶板2，底板1与顶板2之间的四个边角处设置有四组导向柱3，用于对顶板2和底板1进行支撑，安装于底板1上的平台4，用于对烟盒纸板进行放置；滑动套设于四组导向柱3上的移动板5，安装于移动板5底端的安装座16，安装座16底端设置有模具锁紧机构6，用于对模具进行快速拆装；模具本体7，通过模具锁紧机构6安装于安装座16上，包括模具板701和圆柱体702，圆柱体702安装于模具板701顶端，圆柱体702顶端设置有两组卡位柱703；其中，圆柱体702上设置有环形卡位槽704。

本装置在使用过程中，将模具板701上的圆柱体702和两组卡位柱703插入至安装座16上的模具锁紧机构6中，通过模具锁紧机构6将模具板701锁紧在安装座16上，完成对模具板701的安装。

在上述过程中，对模具板701进行安装和拆卸时，无需再反复对多组螺栓和螺母进行拧动，便于对模具板701进行拆装，省力省时，工作效率高。

如图3-4所示，模具锁紧机构6，包括：位于安装座16底端且呈圆周等距排列的四组滑动槽，四组滑动板601，分别滑动安装于四组滑动槽内，四组槽板602，分别安装于四组滑动板601上，四组槽板602中的任一组槽板的两侧均对称转动设置有两组弧形卡板603；其中，两组弧形卡板603的短边部与其对应的一组槽板滑动连接。

作为上述实施例的优选，四组滑动板601分别沿着四组滑动槽做离心运动，四组槽板602分别随着四组滑动板601做离心运动，四组槽板602做离心运动的同时分别带动与其相对应的两组弧形卡板603转动，两组弧形卡板603能够以转动连接处为轴转动，由于杠杆的原理，两组弧形卡板603的短边部做离心运动的同时，两组弧形卡板603的长边部做向心运动，通过两组弧形卡板603的长边部可对模具板701进行锁紧。

如图1-5所示，安装座16底端中央区域设置有固定槽，锥齿盘604，转动安装于固定槽内，锥齿盘604底端设置有两组卡槽，其中两组卡槽与两组卡位柱703相对应；四组转动柱605，分别转动安装于四组滑动槽内，且四组转动柱605的向心端均位于固定槽内，四组锥齿轮606，分别安装于四组转动柱605的向心端，四组锥齿轮606均与锥齿盘604向啮合；其中，四组转动柱605上均设置有外螺纹，且四组滑动板601分别螺装套设在四组转动柱605上。

作为上述实施例的优选，模具板701上的两组卡位柱703分别对应插入至两组卡位槽内，之后旋转模具板701，通过模具板701带动锥齿盘604转动，锥齿盘604转动的同时带动四组锥齿轮606转动，四组锥齿轮606分别带动四组转动柱605旋转，由于四组转动柱605上均设置有外螺纹，使得四组转动柱605转动的同时，分别与四组转动柱605螺纹连接的四组滑动板601做离心运动。

在上述过程中，在两组卡位柱703分别插入至两组卡槽内时，两组弧形卡板603的水平位置与圆柱体702上的环形卡位槽704对齐，在两组弧形卡板603做向心运动时伸入至环形卡位槽704内，此时可对圆柱体702和模具板701进行限位锁紧。

如图3所示，安装于安装座16底端的弹性压紧机构8，包括：设置于安装座16底端的连接槽，两组滑块801，对称滑动安装于连接槽内，两组滑块801之间设置有弹簧802，两端分别与两组滑块801铰接的“V型”折弯板803。

作为上述实施例的优选，两组卡位柱703插入至两组卡槽中时，模具板701对“V型”折弯板803施加向上的挤压力，由于“V型”折弯板803受力可变形，同时，两组滑块801分别在“V型”折弯板803的作用下做相背运动，弹簧802可对两组滑块801起到弹性支撑的作用，通过弹簧802和“V型”折弯板803对模具板701的弹性撑紧作用，可对模具板701进行稳定的锁紧固定。

如图1、2和5所示，呈对称安装于底板1上的两组横板9，两组横板9的中部均横向设置有方形孔，两组压板10，分别从两组横板9上的方形孔中滑动穿过，用于对平台4上的烟盒纸板进行压紧；两组弹性套杆11，安装于两组横板9与底板1之间，用于分别对两组横板9进行弹性支撑；安装于移动板5底端，且与两组横板9位置对应的两组立柱12，用于分别对两组横板9施加向下的挤压力。

作为上述实施例的优选，移动板5向下移动的过程中，两组立柱12随着移动板5向下移动，由于两组横板9的顶部高于平台4，使得两组立柱12在模具板701与平台4上的烟盒纸板接触之前首先与两组横板9接触，两组立柱12压动两组横板9向下移动，过程中两组弹性套杆11处于不断的压缩状态，在模具板701对平台4上的烟盒纸板进行压痕的过程中，两组压板10可对平台4上的烟盒纸板进行压紧固定，可以避免烟盒纸板在压痕的过程出现位置偏移。

其中，两组压板10可水平滑动，能够根据平台4上的烟盒纸板的大小对两组压板10的长度进行调节，适应性较广。

如图1、2和5所示，顶板2的上方设置有伸缩气缸13，伸缩气缸13底部输出端设置有伸缩柱14，伸缩柱14底端穿过顶板2并与移动板5连接；其中，顶板2上设置有安装架15，用于对伸缩气缸13进行安装固定。

作为上述实施例的优选，伸缩气缸13通过伸缩柱14带动移动板5和模具板701向下移动，为烟盒纸板压痕的过程提供驱动力。

如图2和3所示，弹性压紧机构8，包括：安装于连接槽内的限位柱804，两组滑块801均滑动套设于限位柱804上，“V型”折弯板803的拐角处转动设置有滚轮805，用于减小与模具板701之间的摩擦力。

作为上述实施例的优选，限位柱804可对两组滑块801起到限位的作用，两组滑块801需要沿着限位柱804滑动，使得两组滑块801的滑动更加稳定，通过“V型”折弯板803上的滚轮805与模具板701进行滚动接触，可以减小与模具板701之间的摩擦阻力，使得工作人员对模具板701进行旋转时更加稳定。

如图3所示，弹性压紧机构8设置有四组，且呈等距圆周排列。

作为上述实施例的优选，四组弹性压紧机构8可对模具板701的四个角进行支撑，使得模具板701受到的弹性支撑力均匀，不至于模具板701出现侧偏，保证了对烟盒纸板的压痕质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。