一种减速机的自镗加工装置
技术领域
本发明涉及减速机加工
技术领域
，具体为一种减速机的自镗加工装置。背景技术
高端装备制造业是指生产制造高技术、高附加值的先进工业设施设备的行业。高端装备主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备。高端装备制造业是以高新技术为引领，处于价值链高端和产业链核心环节，决定着整个产业链综合竞争力的战略性新兴产业，是现代产业体系的脊梁，是推动工业转型升级的引擎。
高端装备制造业中最主要的动力来源就是电动机，但是电动机在使用的过程中必须搭配减速机才能使用，减速机是原动机和工作机之间独立的闭式传动装置，由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，用来降低转速和增大转矩以满足各种工作机械的需要。
现在市场上的减速机在输出端需与所传动的设备相连接，不仅轴向相连还有径向定位，这样对减速机输出端就有较高的加工精度要求，而现在这类减速机在装配完毕后，往往存在着输出轴与箱体安装面上的定位止口同轴度不达标、垂直度不好的问题，造成产品质量不合格，现有的自镗加工装置因为长时间使用或是安装问题导致输出轴与镗刀位置出现偏差，进而对设备造成损伤，影响生产效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种减速机的自镗加工装置，具备自动检测镗刀位置，提高设备生产效率和稳定性的优点，解决了现有设备输出轴与箱体安装精度不足，生产效率低的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种减速机的自镗加工装置，包括机壳，所述机壳中部右侧固定连接有固定座，固定座中部活动连接有输出轴，固定座中部活动连接有检测机构，检测机构包括导座，导座与固定座固定连接，导座中部通过检测弹簧活动连接有竖杆，导座中部开设有与竖杆相适配的槽，用于安装竖杆，方便竖杆移动，竖杆顶部活动连接有滚轮，用于减小摩擦力，降低能源消耗，竖杆中部固定连接有移动盘。
进一步的，所述输出轴中部固定连接有镗削机构，镗削机构包括刀盘，刀盘与输出轴固定连接，用于带动刀盘旋转，刀盘顶部固定连接有刀架，刀架正面固定连接有刀片，刀架正面开设有与刀片相适配的槽，用于安装刀片，方便刀片定位，刀盘左侧固定连接有检测环，检测环与固定座活动连接，用于检测刀盘的位置。
进一步的，所述检测机构内端活动连接有警示机构，警示机构包括活动板，活动板与竖杆固定连接，用于带动活动板移动，活动板内侧固定连接有活动端子，活动板外侧活动连接有防护壳，防护壳内侧活动连接有压杆，压杆外圈活动连接有复位弹簧，用于带动压杆复位，压杆顶部固定连接有压板，压板外侧且与活动端子相对的位置固定连接有固定端子，固定端子与活动端子接触后触发报警器，用于提醒工人维修。
进一步的，所述检测机构中部活动连接有顶伸机构，顶伸机构包括导向环，导向环与固定座固定连接，导向环活动连接有第一连杆，导向环中部开设有与第一连杆相适配的槽，用于安装第一连杆，方便第一连杆移动，第一连杆与移动盘活动连接，用于带动第一连杆移动，第一连杆远离移动盘的一端活动连接有第二连杆，第二连杆远离第一连杆的一端活动连接有第三连杆，第三连杆两端均活动连接有横杆，横杆远离第三连杆的一端与移动盘固定连接，用于带动竖杆移动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种减速机的自镗加工装置，具备以下有益效果：
1、该减速机的自镗加工装置，通过输出轴旋转带动刀盘旋转，刀盘旋转的过程中带动刀架旋转，刀架旋转的过程中带动刀片旋转，刀片旋转的过程中切削机壳的安装面，机壳的安装面通过切削后提高设备输出轴与机壳的同轴度和垂直度，进而提高设备精度和稳定性。
2、该减速机的自镗加工装置，通过刀盘与输出轴错位后带动检测环移动，检测环移动的过程中带动滚轮移动，滚轮移动的过程中带动竖杆向内侧移动，竖杆移动的过程中带动活动板移动，活动板移动的过程中带动活动端子向内移动，活动端子移动的过程中靠近固定端子，活动端子与固定端子接触后触发报警器，实现自动检测刀盘位置和自动报警功能，提高设备稳定性和生产效率。
3、该减速机的自镗加工装置，通过竖杆移动的过程中带动移动盘向内侧移动，移动盘移动的过程中带动第一连杆移动，第一连杆移动的过程中带动第二连杆移动，第二连杆移动的过程中带动第三连杆向外侧移动，第三连杆移动的过程中带动横杆向外侧移动，横杆移动的过程中带动移动盘移动，实现自动辅助检测机构复位的功能，提高设备稳定性和生产效率。
附图说明
图1为本发明正视结构剖视示意图。
图2为本发明固定座及其连接结构右视示意图。
图3为本发明图2中图A部分结构放大示意图。
图4为本发明图3中图B部分结构放大示意图。
图中：1、机壳；2、固定座；3、输出轴；4、检测机构；41、导座；42、检测弹簧；43、竖杆；44、滚轮；45、移动盘；5、镗削机构；51、刀盘；52、刀架；53、刀片；54、检测环；6、警示机构；61、活动板；62、活动端子；63、防护壳；64、压杆；65、复位弹簧；66、压板；67、固定端子；7、顶伸机构；71、导向环；72、第一连杆；73、第二连杆；74、第三连杆；75、横杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图2，一种减速机的自镗加工装置，包括机壳1，机壳1中部右侧固定连接有固定座2，固定座2中部活动连接有输出轴3，固定座2中部活动连接有检测机构4，检测机构4包括导座41，导座41与固定座2固定连接，导座41中部通过检测弹簧42活动连接有竖杆43，导座41中部开设有与竖杆43相适配的槽，用于安装竖杆43，方便竖杆43移动，竖杆43顶部活动连接有滚轮44，用于减小摩擦力，降低能源消耗，竖杆43中部固定连接有移动盘45。
减速机运行时带动镗削机构5运行，镗削机构5运行的过程中切削减速机安装面，实现自镗功能，提高设备安装精度；镗削机构5错位时触发检测机构4，实现自动检测错位功能，提高设备稳定性；检测机构4移动的过程中触发顶伸机构7，实现辅助复位功能，提高设备生产效率。
另外，检测机构4运行时触发警示机构6，实现自动报警提醒功能，提高设备生产效率。
进一步的，检测机构4内端活动连接有警示机构6，警示机构6包括活动板61，活动板61与竖杆43固定连接，用于带动活动板61移动，活动板61内侧固定连接有活动端子62，活动板61外侧活动连接有防护壳63，防护壳63内侧活动连接有压杆64，压杆64外圈活动连接有复位弹簧65，用于带动压杆64复位，压杆64顶部固定连接有压板66，压板66外侧且与活动端子62相对的位置固定连接有固定端子67，固定端子67与活动端子62接触后触发报警器，用于提醒工人维修。
镗削机构5错位时触发检测机构4，进而触发警示机构6，实现自动检测错位和报警提醒功能，提高设备稳定性和生产效率；具体来说，刀盘51与输出轴3错位后带动检测环54移动，检测环54移动的过程中带动滚轮44移动，滚轮44移动的过程中带动竖杆43向内侧移动，竖杆43移动的过程中带动活动板61移动，活动板61移动的过程中带动活动端子62向内移动，活动端子62移动的过程中靠近固定端子67，活动端子62与固定端子67接触后触发报警器，实现自动检测刀盘51位置和自动报警功能，提高设备稳定性和生产效率。
实施例二：
请参阅图1-4，一种减速机的自镗加工装置，包括机壳1，机壳1中部右侧固定连接有固定座2，固定座2中部活动连接有输出轴3，固定座2中部活动连接有检测机构4，检测机构4包括导座41，导座41与固定座2固定连接，导座41中部通过检测弹簧42活动连接有竖杆43，导座41中部开设有与竖杆43相适配的槽，用于安装竖杆43，方便竖杆43移动，竖杆43顶部活动连接有滚轮44，用于减小摩擦力，降低能源消耗，竖杆43中部固定连接有移动盘45。
输出轴3中部固定连接有镗削机构5，镗削机构5包括刀盘51，刀盘51与输出轴3固定连接，用于带动刀盘51旋转，刀盘51顶部固定连接有刀架52，刀架52正面固定连接有刀片53，刀架52正面开设有与刀片53相适配的槽，用于安装刀片53，方便刀片53定位，刀盘51左侧固定连接有检测环54，检测环54与固定座2活动连接，用于检测刀盘51的位置，检测机构4内端活动连接有警示机构6，警示机构6包括活动板61，活动板61与竖杆43固定连接，用于带动活动板61移动，活动板61内侧固定连接有活动端子62，活动板61外侧活动连接有防护壳63，防护壳63内侧活动连接有压杆64，压杆64外圈活动连接有复位弹簧65，用于带动压杆64复位，压杆64顶部固定连接有压板66，压板66外侧且与活动端子62相对的位置固定连接有固定端子67，固定端子67与活动端子62接触后触发报警器，用于提醒工人维修。
检测机构4中部活动连接有顶伸机构7，顶伸机构7包括导向环71，导向环71与固定座2固定连接，导向环71活动连接有第一连杆72，导向环71中部开设有与第一连杆72相适配的槽，用于安装第一连杆72，方便第一连杆72移动，第一连杆72与移动盘45活动连接，用于带动第一连杆72移动，第一连杆72远离移动盘45的一端活动连接有第二连杆73，第二连杆73远离第一连杆72的一端活动连接有第三连杆74，第三连杆74两端均活动连接有横杆75，横杆75远离第三连杆74的一端与移动盘45固定连接，用于带动竖杆43移动。
工作原理：输出轴3旋转带动刀盘51旋转，刀盘51旋转的过程中带动刀架52旋转，刀架52旋转的过程中带动刀片53旋转，刀片53旋转的过程中切削机壳1的安装面，机壳1的安装面通过切削后提高设备输出轴3与机壳1的同轴度和垂直度，进而提高设备精度和稳定性。
刀盘51与输出轴3错位后带动检测环54移动，检测环54移动的过程中带动滚轮44移动，滚轮44移动的过程中带动竖杆43向内侧移动，竖杆43移动的过程中带动活动板61移动，活动板61移动的过程中带动活动端子62向内移动，活动端子62移动的过程中靠近固定端子67，活动端子62与固定端子67接触后触发报警器，实现自动检测刀盘51位置和自动报警功能，提高设备稳定性和生产效率。
竖杆43移动的过程中带动移动盘45向内侧移动，移动盘45移动的过程中带动第一连杆72移动，第一连杆72移动的过程中带动第二连杆73移动，第二连杆73移动的过程中带动第三连杆74向外侧移动，第三连杆74移动的过程中带动横杆75向外侧移动，横杆75移动的过程中带动移动盘45移动，实现自动辅助检测机构4复位的功能，提高设备稳定性和生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机
- 下一篇：一种液压双弹性体变形式锁紧装置
