具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种卧式双液压缸压榨机以及液压强力压榨方法，属于环保领域，应用于各种垃圾的干湿分离、压榨脱水和压榨制浆。本发明可有效提高厨余垃圾有机质的提取率和干湿分离脱水率，进而提高垃圾资源化利用率。

本发明提供的卧式双液压缸压榨机，主要由液压系统、机械系统、电控系统组成。参考附图1-图9，包括：压榨仓体1、进料斗2、第一油缸3、推块4、第二油缸5、闸板6、出料管7、集液斗8、集液箱9、行程开关10、压力传感器11、距离传感器12和电控系统；

压榨仓体1包括外密封仓体1-1和第一内衬仓体1-2；第一内衬仓体1-2的四周和底部开设第一排液孔1-3；压榨仓体1的顶部设置进料端，与进料斗2的出料端连通；此处，第一内衬仓体1-2的四周和底部均开设第一排液孔1-3，而不仅仅是在底部开设第一排液孔1-3，优点为：当对压榨仓体1内垃圾进行压榨时，能够全面将压榨出的液态浆料通过四周的第一排液孔1-3排出，提高固液分离效率。

压榨仓体1的左侧设置压缩口，右侧设置排料口；

第一油缸3的驱动端与推块4连接，用于驱动推块4沿X轴方向往复滑动，进而使推块4从压榨仓体1的压缩口密封推入到第一内衬仓体1-2的内部，或者，使推块4移出第一内衬仓体1-2的内部；

在具体实现上：压榨仓体1的左端安装有第一导向箱体13，第一导向箱体13用于对推块4的运动进行导向；第一导向箱体13的内壁套设第二内衬仓体13-1，第二内衬仓体13-1的四周和底部开设第二排液孔13-2，第一导向箱体13的底部通过引液件13-3与集液斗8连通。第二内衬仓体13-1的四周和底部开设第二排液孔13-2的优点为：当推块4对压榨仓体1内垃圾进行一次压榨后，此时推块4表面会带有液态浆料，因此，当推块4退回到第一导向箱体13内时，会使第一导向箱体13内存在液态浆料，通过引液件13-3可及时将这部分液态浆料进行收集，既保证第一导向箱体13内环境，又能实现充分收集液态浆料的效果。同时，由于此时推块4残留的液态浆料有效减少，还可提高推块4二次压榨垃圾的效率。

第二油缸5的驱动端与闸板6连接，用于驱动闸板6沿Y轴方向往复滑动，进而使闸板6关闭或打开压榨仓体1的排料口；

具体实现方式为：

参考图10，闸板6包括内侧闸板6-1、外侧闸板6-2和分隔板6-3；内侧闸板6-1通过分隔板6-3与外侧闸板6-2固定形成整体；其中，内侧闸板6-1的表面开设第三排液孔6-4；

压榨仓体1的排料口的外侧安装用于使闸板6沿Y轴方向滑动的第二导向箱体14；第二导向箱体14的左右两侧分别与压榨仓体1的排料口和出料管7连通；第二导向箱体14的内部安装闸板6；并且，第二导向箱体14的底部通过引液管15连通到集液箱9。

闸板6的内侧闸板6-1开设第三排液孔6-4的优点为：当闸板6为关闭状态时，闸板6的内侧闸板6-1直接与压榨仓体1内的垃圾接触，因此，在压榨垃圾时，可以使垃圾的四周均具有排液孔，提高垃圾压榨效率。

另外，第二导向箱体14通过引液管15连通到集液箱9，优点为：在压榨垃圾时，内侧闸板6-1直接与压榨仓体1内的垃圾接触，压榨出的液态浆料部分通过引液管15流入到集液箱9，实现及时将压榨出的液态浆料分离，进而提高垃圾压榨效率的优点。

压榨仓体1的排料口连通出料管7；

压榨仓体1的下方安装集液斗8；集液斗8的下方安装集液箱9；

第一油缸3的尾部安装压力传感器11和距离传感器12；压榨仓体1的排料口安装行程开关10；

压力传感器11、距离传感器12和行程开关10均连接到电控系统的输入端；电控系统的输出端分别与第一油缸3和第二油缸5连接。

本发明还提供一种液压强力压榨方法，包括以下步骤：

步骤1，电控系统通过距离传感器12和压力传感器11的反馈信号，对第一油缸3的运动距离、运动方向和输出压力进行控制；电控系统通过行程开关10的反馈信号，对第二油缸5的运动距离和运动方向进行控制；

步骤2，进料和关闸过程：

当需要进料时，第一油缸3带动推块4向左运动，使推块4完全移出到压榨仓体1的外侧，同时，推块4密封住压榨仓体1的左侧压缩口；

垃圾从进料斗2进入到压榨仓体1的内部，此时，控制第二油缸5带动闸板6运动到关闸状态，并将关闸信号反馈给电控系统，完成进料动作；直到垃圾填满压榨仓体1；

步骤3，压榨和保压过程：

当垃圾填满压榨仓体1时，此时由于闸板6为关闸状态，因此，压榨仓体1与闸板6形成密闭空间，电控系统控制第一油缸3向右运动，从而推动推块4进入到压榨仓体1的内部，并在压榨仓体1内部不断向右运动，实现对压榨仓体1内垃圾的高压压榨并保压，其中，第一油缸3的压力和距离一直反馈给电控系统，在高压压榨下，垃圾中的水和有机质被压榨成浆料，并从第一内衬仓体1-2的第一排液孔1-3流出，再通过集液斗8流入集液箱9内，待回收利用；

步骤4，泄压、开闸和排渣过程：

泄压：保压足够时间后，第一油缸3泄压，压榨仓体1内的压力被卸去；

开闸：然后，控制第二油缸5带动闸板6运动到开闸状态，并将开闸信号反馈给电控系统；

排渣：然后，控制第一油缸3向右运动，从而推动推块4并在压榨仓体1内部不断向右运动，将压榨仓体1内部压榨后的干垃圾推出，并从出料管7排出，完成排渣动作；

由此完成一次压榨完整过程；

步骤5，不断循环步骤2-步骤4，即：通过控制第一油缸3和第二油缸5循环动作，完成进料-关闸-压榨-保压-泄压-开闸-排渣的循环工作状态，对垃圾进行强力压榨，完成垃圾干湿分离的处理，得到含水率较低的干物料并且制得有机质浆料。

下面介绍一个具体实施例：

本实施例提供的卧式双液压缸压榨机，主要由液压系统、机械系统、电控系统组成。

其中：液压站16、控制阀组17、液压管路18、压力传感器11、距离传感器12、第一油缸3和第二油缸5组成液压系统；

压榨仓体1、推块4、进料斗2、出料管7、集液斗8、集液箱9、闸板6组成机械系统。

具体安装方式：

设置下部支撑座体和上部支撑座体；其中，下部支撑座体和上部支撑座体通过螺栓连接安装，下部支撑座体和集液箱9安装在平地上。

压榨仓体1通过螺栓安装在上部支撑座体上，压榨仓体1内安装的第一内衬仓体1-2，安装方式为沉头螺丝，压榨仓体1的X轴方向内安装推块4，压榨仓体1的Y轴方向安装闸板6，压榨仓体1的尾侧安装第一油缸安装底板，第一油缸3通过螺栓副与第一油缸安装底板安装固定，第一油缸3的推杆通过销轴与推块4连接，推块4安装在压榨仓体1内，可沿着压榨仓体1的X轴方向运动，推块4与压榨仓体1内的第一内衬仓体1-2直接接触，压榨仓体1头部分别安装出料斗一和出料斗二，出料斗一和出料斗二通过螺栓副连接，形成出料管7。

压榨仓体1的上面安装进料斗2，安装连接采用螺栓副。

压榨仓体1的下面安装集液斗8，集液斗8的法兰口与集液箱9的法兰口对接安装。

第二油缸5通过螺栓副与第二油缸安装底板安装连接，第二油缸安装底板通过螺栓与压榨仓体1安装定位。

第二油缸5通过销轴与闸板6连接，闸板6可沿着压榨仓体1的Y轴方向运动。

引液管15一端通过环箍与第二导向箱体14连接，另一端接入集液箱9的法兰口。

压力传感器11和距离传感器12安装在第一油缸3的尾部.

液压站16通过液压管路18分别连接第一油缸3和第二油缸5，压力传感器11和距离传感器12的反馈信号接入电控系统。

压榨仓体上安装有行程开关，行程开关控制闸板6的位置，反馈信号接入电控系统。

本发明提供一种卧式双液压缸压榨机以及液压强力压榨方法，具有以下优点：

(1)本发明结构设计简单合理，使用时，压力可调，根据需要可变更各个排液孔的孔径，能够适应混合垃圾、厨余垃圾和分类质量不高的餐厨垃圾的处理；

(2)本发明对混合垃圾中的有机质分离率达到75％以上，是其他机械筛分效率的两倍以上；发明对厨余垃圾等分类垃圾的有机质分类率高达85％以上。

(3)相比于其他工艺，本发明能够一步实现干湿分离和压榨制浆，减少工艺设备和厂房占地，减少投资成本；

(4)本发明可以有效提高厨余垃圾中的有机质利用率，减少资源回收处置过程中的浪费，提升垃圾回收资源化利用率；

(5)本发明对垃圾的脱水效果更好，使用强力压榨机压榨脱水后的垃圾热值更高，减少干垃圾协同调焚烧时需要的燃料，符合低成本处理要求的同时能够节约资源。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。