一种smt产线pcb电路板传送平带制备方法
技术领域
本发明涉及传送平带生产
技术领域
，具体为一种SMT产线PCB电路板传 送平带制备方法。背景技术
现有传送平带以聚酰胺片基传动平带或轻型输送平带为主，目前还未有 结合上述平带功能二合一的传送平带。目前在SMT产线上大多选用以传动为 主的聚酰胺片基平带做传送用途，主要存在以下缺点：
(1)聚酰胺片基平带以传递动力为主，要求传动机构匹配带轮直径较大 (转弯半径大)或至少要求带轮直径要符合平带厚度选型，但SMT产线属高 精密高速紧凑型设备，国内外设计选用的带轮直径都较小，最小直径有8mm, 所以通用级聚酰胺片基平带在实际运用中易弯曲疲劳爆裂和传送跳动大而影 响生产效能，只可暂时性代用但不耐用；PVC或PU材质轻型输送平带以轻载 输送为主，但运用在SMT产线上因高速承载极易拉长打滑而不好用；不论聚 酰胺片基平带或轻型输送平带，在表面摩擦材料上只要提升防静电性能同时也会造成平带的耐磨性能降低。
(2)在SMT设备PCB印刷电路板生产输送过程中因聚酰胺片基平带表面 输送层橡胶易老化和硬化会经常造成精密电路板因摩擦产生划痕而不良品增 加，影响生产品质和效益。
(3)聚酰胺片基平带在SMT设备上平带跟机架铝型材和金属制(夹)具是 钢性接触摩擦，使用中会出现表面橡胶层摩擦掉粉和内夹层布边摩擦掉毛现 现象，易污染电路板和电子元器件并产生静电堆积从而出现击穿PCB板等危 害。
(4)聚酰胺片基平带以聚酰胺片基为骨架抗拉体，表面层材料以合成橡 胶为主，生产炼胶不论开炼还是密炼，粉尘对环境污染较大，化工辅料对生 产工人身体健康不利，产品也没有环保可回收再利用价值。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种SMT产线PCB电路板传 送平带制备方法，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种SMT产线PCB电路板传送平带制备方法，包括以下生工艺：
步骤S1：备料初处理。备料包括同时准备平绒面聚酯无纺布和尼龙片基， 并对平绒面聚酯无纺布进行磨毛、分条处理，对尼龙片基进行柔韧性处理。
步骤S2：制胶。制胶包括导电PU涂层胶制作和尼龙树脂胶制作，其中：
导电PU涂层胶制作时，按比例先向反应锅内加入甲醇，开动搅拌并慢慢 加入PU树脂、纳米导电碳黑粉等，保持反应锅温度在60～62℃并持续反应6～8 小时，再用滤网过滤出料；
尼龙树脂胶制作时，先向反应釜中投入乙醇，开动搅拌并慢慢加入尼龙 粒子，升温至60～70℃使尼龙粒子溶解，然后慢慢加入甲醛等溶剂，在60～70℃ 下持续反应2小时，冷却后放入铝桶内，用冷水冲洗并使沉淀分离，然后将 沉淀倒入铝盘内晾干，再将沉淀物配成一定浓度的溶液待用，形成半成品溶 液；按一定浓度将树脂溶解在乙醇溶液中并把温度控制在50～60℃，将半成品 溶液和树脂溶液按一定比例在40～50℃的条件下混合在一起搅拌均匀，稍冷后 加入促进剂，再搅拌均匀即可。
步骤S3：涂胶。涂胶包括在平绒面聚酯无纺布复合面涂刷导电PU涂层胶 和在尼龙片基双面涂刷尼龙树脂胶，其中：
平绒面聚酯无纺布复合面涂刷时，烘箱温度控制在160～180℃，平绒面聚 酯无纺布复合面涂胶要均匀，磨毛面要保持清洁；
尼龙片基涂刷时，先进行柔韧性特殊处理再用丁酮清洗及烘干，烘箱控 制温度在90～110℃，尼龙片基双面涂胶要均匀。
步骤S4：复合。出烘箱后，尼龙片基两面均覆上平绒面聚酯无纺布，上 下三层对齐且平绒面聚酯无纺布要遮住尼龙片基。连续性复合时，带体要保 持张紧状态，表面清洁平整，硫化到最后一车或中途停机时要充分冷却，泄 压放松。
步骤S5：开裁。以尼龙片基一边为基准，修出带体的基准边，然后以基 准边为正，按尺寸开裁，再磨削接头。
步骤S6：胶接。接头清洗后，在平绒面聚酯无纺布和尼龙片基分别涂上 相应的胶水，烘干后，对合冷压；热压接头时，上下各垫两层帆布，一层丙 纶布。
步骤S7：磨带。下机后，清理、整理接头。
步骤S8：检验入库。在带身上喷印相应信息，检验后包装入库。
进一步地，在步骤S3中，平绒面聚酯无纺布复合面涂刷时，出烘箱后， 应复上塑料薄膜收卷整齐。
进一步地，在步骤S5中，开裁宽度误差为-0.2mm，量取长度根据带子厚 度、宽度，以60度角画好接头线；磨削接头应放平，斜面保持平整厚薄均匀， 两接头合拢时，平绒面聚酯无纺布对平绒面聚酯无纺布，尼龙片基对尼龙片 基，互相吻合，接头厚度不得低于带体本身，误差为+0.1mm。
进一步地，在步骤S6中，接头对合时，各部分对正，接头不搭过、塌下， 并且要保证直线度。
进一步地，在步骤S8中，喷印的信息包括有规格、生产日期、运转方向。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)聚氨酯无纺布表面毛绒效果佳，软硬适中手感柔软，摩擦系数可控 制在0.1～0.2范围，摩擦力非常适合SMT电路板和电子元器件的输送，不会 划伤高精密要求的PCB板和电子元器件。
(2)聚氨酯无纺布采用环保纤维，在使用中有不起毛、不变形、永久性 抗静电优点，比橡胶面更优越的撕裂强度，能满足输送电路板和电子元器件 的功能性需求。
(3)高密度聚酯无纺布透气耐磨性能更佳，是合成橡胶的3～5倍。
(4)耐曲折性能极佳，是天然橡胶的5～7倍。
(5)具有优越的耐热、耐油和耐老化性能，可以应对各种恶劣的使用环 境。
(6)抗拉骨架采用经特殊处理的尼龙片基PA66，柔韧性能大大提升，1％ 定伸应力可提高30％～100％，断裂伸长率可降低20％～30％，可适用更小直径带 轮的传送机构。
附图说明
图1为本发明整体工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种SMT产线PCB电路板传送平带制备方法， 包括以下生工艺：
步骤S1：备料初处理。备料包括同时准备平绒面聚酯无纺布和尼龙片基， 并对平绒面聚酯无纺布进行磨毛、分条处理，对尼龙片基进行柔韧性处理。
步骤S2：制胶。制胶包括导电PU涂层胶制作和尼龙树脂胶制作，其中： 导电PU涂层胶制作时，按比例先向反应锅内加入甲醇，开动搅拌并慢慢加入 PU树脂、纳米导电碳黑粉等，保持反应锅温度在60～62℃并持续反应6～8小 时，再用滤网过滤出料；尼龙树脂胶制作时，先向反应釜中投入乙醇，开动 搅拌并慢慢加入尼龙粒子，升温至60～70℃使尼龙粒子溶解，然后慢慢加入甲 醛等溶剂，在60～70℃下持续反应2小时，冷却后放入铝桶内，用冷水冲洗并 使沉淀分离，然后将沉淀倒入铝盘内晾干，再将沉淀物配成一定浓度的溶液待用，形成半成品溶液；按一定浓度将树脂溶解在乙醇溶液中并把温度控制 在50～60℃，将半成品溶液和树脂溶液按一定比例在40～50℃的条件下混合在 一起搅拌均匀，稍冷后加入促进剂，再搅拌均匀即可。
步骤S3：涂胶。涂胶包括在平绒面聚酯无纺布复合面涂刷导电PU涂层胶 和在尼龙片基双面涂刷尼龙树脂胶，其中：平绒面聚酯无纺布复合面涂刷时， 烘箱温度控制在160～180℃，平绒面聚酯无纺布复合面涂胶要均匀，磨毛面要 保持清洁；尼龙片基涂刷时，先进行柔韧性特殊处理再用丁酮清洗及烘干， 烘箱控制温度在90～110℃，尼龙片基双面涂胶要均匀。
步骤S4：复合。出烘箱后，尼龙片基两面均覆上平绒面聚酯无纺布，上 下三层对齐且平绒面聚酯无纺布要遮住尼龙片基。连续性复合时，带体要保 持张紧状态，表面清洁平整，硫化到最后一车或中途停机时要充分冷却，泄 压放松。
步骤S5：开裁。以尼龙片基一边为基准，修出带体的基准边，然后以基 准边为正，按尺寸开裁，再磨削接头。
步骤S6：胶接。接头清洗后，在平绒面聚酯无纺布和尼龙片基分别涂上 相应的胶水，烘干后，对合冷压；热压接头时，上下各垫两层帆布，一层丙 纶布。
步骤S7：磨带。下机后，清理、整理接头。
步骤S8：检验入库。在带身上喷印相应信息，检验后包装入库。
其中，在配料前检查各种原材料的品种是否相符、是否合极，不合格的 原材料不得投入使用，配料要求准确无误。
在步骤S3中，平绒面聚酯无纺布复合面涂刷时，出烘箱后，应复上塑料 薄膜收卷整齐。
在步骤S4中，复合前需要对平绒面聚酯无纺布和尼龙基片根据带坯厚度 对应配料如下所示：
带坯厚度(mm)
胶布厚度(mm)
尼龙片基厚度(mm)
1.0
0.35mm平绒面聚酯无纺布
0.3
1.2
0.4mm平绒面聚酯无纺布
0.4
1.5
0.5mm平绒面聚酯无纺布
0.5
2.0
0.6mm平绒面聚酯无纺布
0.8
3.0
1.0mm平绒面聚酯无纺布
1.0
而且复合的工艺如下：
厚度(mm)
温度(℃)
时间(min)
自动复合线压力(MPa)
2号鼓硫机压力(MPa)
1.0-1.2
90～95
6
6
8
1.5
100～103
8
6
8
2.0-3.0
105～110
9～11
9
10
在步骤S5中，开裁宽度误差为-0.2mm，量取长度根据带子厚度、宽度， 以60度角画好接头线；磨削接头应放平，斜面保持平整厚薄均匀，两接头合 拢时，平绒面聚酯无纺布对平绒面聚酯无纺布，尼龙片基对尼龙片基，互相 吻合，接头厚度不得低于带体本身，误差为+0.1mm。其中，皮带厚度和接头 长度对应如下：
皮带厚度(mm)
1.0
1.2
1.5
2.0
3.0
接头长度(mm)
30
40
50
60
75
在步骤S6中，接头对合时，各部分对正，接头不搭过、塌下，并且要保 证直线度，而且热压条件如下：
保温温度(℃)
保温时间(min)
压力(MPa)
下机温度(℃)
90～100
45
3.5～4
40以下
在步骤S8中，喷印的信息包括有规格、生产日期、运转方向。
工作原理：备料初处理，备料包括同时准备平绒面聚酯无纺布和尼龙片 基，并对平绒面聚酯无纺布进行磨毛、分条处理，对尼龙片基进行柔韧性处 理。制胶，制胶包括导电PU涂层胶制作和尼龙树脂胶制作，其中：导电PU 涂层胶制作时，按比例先向反应锅内加入甲醇，开动搅拌并慢慢加入PU树脂、 纳米导电碳黑粉等，保持反应锅温度在60～62℃并持续反应6～8小时，再用滤 网过滤出料；尼龙树脂胶制作时，先向反应釜中投入乙醇，开动搅拌并慢慢 加入尼龙粒子，升温至60～70℃使尼龙粒子溶解，然后慢慢加入甲醛等溶剂， 在60～70℃下持续反应2小时，冷却后放入铝桶内，用冷水冲洗并使沉淀分离， 然后将沉淀倒入铝盘内晾干，再将沉淀物配成一定浓度的溶液待用，形成半 成品溶液；按一定浓度将树脂溶解在乙醇溶液中并把温度控制在50～60℃，将 半成品溶液和树脂溶液按一定比例在40～50℃的条件下混合在一起搅拌均匀， 稍冷后加入促进剂，再搅拌均匀即可。涂胶，涂胶包括在平绒面聚酯无纺布 复合面涂刷导电PU涂层胶和在尼龙片基双面涂刷尼龙树脂胶，其中：平绒面 聚酯无纺布复合面涂刷时，烘箱温度控制在160～180℃，平绒面聚酯无纺布复 合面涂胶要均匀，磨毛面要保持清洁，平绒面聚酯无纺布复合面涂刷时，出 烘箱后，应复上塑料薄膜收卷整齐；尼龙片基涂刷时，先进行柔韧性特殊处 理再用丁酮清洗及烘干，烘箱控制温度在90～110℃，尼龙片基双面涂胶要均 匀。复合，出烘箱后，尼龙片基两面均覆上平绒面聚酯无纺布，上下三层对 齐且平绒面聚酯无纺布要遮住尼龙片基。连续性复合时，带体要保持张紧状 态，表面清洁平整，硫化到最后一车或中途停机时要充分冷却，泄压放松。 开裁，以尼龙片基一边为基准，修出带体的基准边，然后以基准边为正，按 尺寸开裁，再磨削接头。胶接，接头清洗后，在平绒面聚酯无纺布和尼龙片 基分别涂上相应的胶水，烘干后，对合冷压；热压接头时，上下各垫两层帆 布，一层丙纶布。接头对合时，各部分对正，接头不搭过、塌下，并且要保 证直线度。磨带，下机后，清理、整理接头。检验入库，在带身上喷印相应 规格、生产日期、运转方向信息，检验后包装入库。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
