一种运载物料恒温控制箱
技术领域
本发明涉及加温设备
技术领域
，尤其是一种运载物料恒温控制箱。背景技术
某生产线中间工序需要对物料加热到某一温度，现有技术设计有烘道，物料在流转的过程中进行升温加热，由于物料加热升温速度有限，导致烘道尺寸较长，空间占用多，加热设备能耗高，且由于烘道尺寸较长，温度监控困难，物料的恒温温度不能准确控制。
发明内容
为了克服上述现有问题的不足，本发明提供了一种运载物料恒温控制箱。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种运载物料恒温控制箱，包括箱体、进料口、出料口、物料托盘、托盘推进单元及加热单元，所述物料托盘滑动安装在箱体内，所述物料托盘上设有至少一个储料槽，所述储料槽的方向垂直于物料托盘的滑动方向，所述托盘推进单元用于驱动物料托盘左右往复移动，所述进料口及出料口对称设于箱体的前后两侧，且进料口内设有进料槽，所述出料口内设有出料槽，所述进料槽、出料槽、储料槽均与物料尺寸相匹配，所述加热单元固定在箱体内。
具体的，所述物料托盘上平行设置的储料槽可以使箱体内容纳更多的物料，恒温控制箱内的物料托盘可以在箱体内往复移动，通过往复移动可以使物料托盘上的储料槽分别与进料槽和出料槽对齐，从进料槽一侧推入新物料的同时，已处理物料可以从出料槽推出，在装卸或更换物料的同时保持加热单元在箱体内的加热状态，对其他物料进行持续加热。箱体内设置温度传感器对箱体内温度进行准确监控，并调整加热单元的加热功率。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述加热单元包括加热块、风扇电机及风扇，所述加热块位于物料托盘的下方，在所述箱体内物料托盘的上下左右方位的空腔形成循环风道，所述风扇位于循环风道内，所述风扇电机固定在箱体外侧，且其输出轴穿过箱体连接风扇。通过设置循环风道，加热的同时在箱体内形成内部空气流动，使箱体内热度流动起来，保证物料受到均衡加热，提高温度控制精度。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述加热块对称固定在箱体底部的前后两侧，且均内置有至少一个加热棒，所述加热块的上方固定有盖板，且所述盖板左右两端设有风口。通过在加热块内置加热棒加热，使加热棒的温度传导至加热块，再加热箱体内部，加热更均匀，盖板左右两端设有风口，利用部件结构形成循环风道，结构更简单。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述加热块近循环风道一侧均设有散热片。通过设置加热片，进一步均衡加热块的散热，加快加热块对循环风道内的散热。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述加热块的顶面均固定有底导向柱，其顶面均设有台阶，所述台阶的内侧面均固定有侧导向柱，所述物料托盘的底面与两个底导向柱抵接，所述物料托盘的前后侧面与两个侧导向柱抵接。通过设置底导向柱和侧导向柱对物料托盘的前后和底部形成支撑限位，使物料托盘的左右往复移动更顺畅，且保证进料槽、出料槽、储料槽准确定位对齐。而且底导向柱和侧导向柱的定位结构简单，工作可靠。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述箱体从内到外依次设有内胆、隔热层及保温层，且箱体的各侧壁和底板通过角块固定连接，所述箱体的顶盖可拆卸安装在侧壁上方。通过设置隔热层，减少箱体对外部的散热，减少能耗，保持箱体内部温度的稳定。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述出料口设有窗口及用于连通后工序设备的出料通道，所述出料窗口嵌合在箱体的侧壁上，所述出料槽开设在出料通道上，所述进料口设有进料窗口及用于连通前工序设备的进料通道，所述进料窗口嵌合在箱体的侧壁上，所述进料槽开设在进料通道上。出料口和进料口设置为常开结构，方便上料的同时下料，方便保持物料流动状态。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括安装架，所述箱体及托盘推进单元均固定在安装架上，所述安装架由铝型材搭建而成。通过铝型材搭建安装架，整体结构设置灵活，方便调整。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述托盘推进单元设于箱体的左侧，且设有推杆，所述推杆的自由端穿过箱体的侧壁与物料托盘固定连接。将托盘推进单元至于箱体外部，通过推杆推动物料托盘的左右往复移动。
本发明的有益效果是，本运载物料恒温控制箱可以同时容纳大量待加热物料，且结构紧凑，占地面积小，能耗低，且上下料方便，在进料口上料的同时完成出料口出料，同时其他物料处于持续加热状态，便于实现连续自动化生产，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中X处放大图；
图3是图1中Y处放大图；
图4是图1中Z处放大图；
图5是图1中A-A处剖视图；
图6是图1中B-B处剖视图；
图7是图6中N处放大图；
图8是本发明的俯视图；
图9是图8中L处放大图；
图10是本发明的上下料时示意图；
图11是本发明的循环风道示意图。
图中，箱体1，内胆101，隔热层102，保温层103，角块104，进料口2，进料槽201，进料窗口202，进料通道203，出料口3，出料槽301，出料窗口302，出料通道303，托盘推进单元4，推杆401，加热单元5，加热块501，加热棒5011，散热片5012，台阶5013，底导向柱5014，侧导向柱5015，风扇电机502，风扇503，盖板504，物料托盘6，储料槽601，安装架7，循环风道8，风口801。
具体实施方式
如图1-11是本发明的结构示意图，一种运载物料恒温控制箱，包括箱体1、进料口2、出料口3、物料托盘6、托盘推进单元4及加热单元5，所述物料托盘6滑动安装在箱体1内，所述物料托盘6上设有至少一个储料槽601，所述储料槽601的方向垂直于物料托盘6的滑动方向，所述托盘推进单元4用于驱动物料托盘6左右往复移动，所述进料口2及出料口3对称设于箱体1的前后两侧，且进料口2内设有进料槽201，所述出料口3内设有出料槽301，所述进料槽201、出料槽301、储料槽601均与物料尺寸相匹配，所述加热单元5固定在箱体1内。
具体的，物料托盘6上平行设置多个储料槽601，物料托盘6在箱体1内左右往复移动，可以使各储料槽601依次与进料槽201、出料槽301对接，这时向进料口2推送新物料的同时，已处理物料可以从出料口3内推出，依次更换各储料槽601内的物料，在装卸或更换物料的同时保持加热单元5在箱体1内的加热状态，对其他物料进行持续加热。箱体1内设置温度传感器对箱体1内温度进行准确监控，并调整加热单元5的加热功率。
所述托盘推进单元4可以是链条链轮单元或齿轮齿条单元，可以带动物料托盘6在箱体1内左右往复移动。所述进料槽201、出料槽301、储料槽601优选为与物料匹配的直槽，或物料固定在与直槽尺寸匹配的工装内按组上下料。所述加热单元5可以是加热棒或热风机。
优选的，所述加热单元5包括加热块501、风扇电机502及风扇503，所述加热块501位于物料托盘6的下方，在所述箱体1内物料托盘6的上下左右方位的空腔形成循环风道8，所述风扇503位于循环风道8内，所述风扇电机502固定在箱体1外侧，且其输出轴穿过箱体1连接风扇503。
风扇503通过安装板固定在箱体1外侧。
优选的，所述加热块501对称固定在箱体1底部的前后两侧，且均内置有至少一个加热棒5011，所述加热块501的上方固定有盖板504，且所述盖板504左右两端设有风口801。加热块501上设有至少一个与加热棒5011匹配的孔，加热棒5011安装在孔内。盖板504不完全覆盖加热块501，在左右两端留有风口801，在物料托盘6的上下左右方位的空腔形成循环风道8。
优选的，所述加热块501近循环风道8一侧均设有散热片5012。散热片5012可以由加热块501的侧边上加工若干直槽形成，直槽方向沿循环风道8的空气流动方向。
优选的，所述加热块501的顶面均固定有底导向柱5014，其顶面均设有台阶5013，所述台阶5013的内侧面均固定有侧导向柱5015，所述物料托盘6的底面与两个底导向柱5014抵接，所述物料托盘6的前后侧面与两个侧导向柱5015抵接。底导向柱5014和侧导向柱5015可以为圆柱形，且嵌合在加热块501的基体内，漏出部分弧面与物料托盘6接触。
优选的，所述箱体1从内到外依次设有内胆101、隔热层102及保温层103，且箱体1的各侧壁和底板通过角块104固定连接，所述箱体1的顶盖可拆卸安装在侧壁上方。
优选的，所述出料口3设有出料窗口302及用于连通后工序设备的出料通道303，所述出料窗口302嵌合在箱体1的侧壁上，所述出料槽301开设在出料通道303上，所述进料口2设有进料窗口202及用于连通前工序设备的进料通道203，所述进料窗口202嵌合在箱体1的侧壁上，所述进料槽201开设在进料通道203上。
优选的，还包括安装架7，所述箱体1及托盘推进单元4均固定在安装架7上，所述安装架7由铝型材搭建而成。
优选的，所述托盘推进单元4设于箱体1的左侧，且设有推杆401，所述推杆401的自由端穿过箱体1的侧壁与物料托盘6固定连接。所述托盘推进单元4可以由伺服电机驱动，并设有丝杠和导向杆，推杆401的一端在丝杠的带动下左右移动，从而由另一端带动物料托盘6左右移动。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。
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