具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-3，本发明一个具体实施方式包括机架1，机架1上安装有喷水管2和辊筒3，辊筒3位于喷水管2背向机架1前进方向的一侧，辊筒3的一端安装有驱动电机4，辊筒3的另一端连接有压缩空气管5，辊筒3表面均匀设置有若干个喷气孔6，喷气孔6通过辊筒3内部的输气管7与压缩空气管5连接，机架1上安装有两个水膜厚度测量仪8，两个水膜厚度测量仪8分别位于辊筒3的两侧。喷水管2的出口朝向机架1的行进方向，喷水管2的出水方向与路面的夹角为25°。喷水管2的出口安装有条状出水口9，条状出水口9内设置有若干个间距逐渐变小的阶梯部10。喷气孔6为圆锥形，喷气孔6的外侧边缘设置有上凹部11。

一种上述的纵向力摩擦系数测试仪的水膜厚度控制系统的控制方法，包括以下步骤：

A、机架1在牵引设备的牵引下在路面上移动，喷水管2向路面喷水，根据机架1的移动速度预设喷水流量，辊筒3对于喷过水的路面区域进行辊压；

B、两个水膜厚度测量仪8对辊筒3前后的水膜厚度进行测量；

C、若辊筒3前方的水膜厚度超出第一预设范围，则调整喷水流量；若辊筒3后方的水膜厚度超出第二预设范围，则调整辊筒3的转速；若辊筒3前方的水膜厚度和/或后方的水膜厚度波动范围超出第三预设范围，则调整压缩空气管5的气体流量。

步骤C中，当辊筒3前方的水膜厚度大于第一预设范围的上限时，减小喷水流量；当辊筒3前方的水膜厚度小于第一预设范围的下限时，增大喷水流量；当辊筒3后方的水膜厚度大于第二预设范围的上限时，增加辊筒3旋转线速度与机架1移动速度的差值；当辊筒3后方的水膜厚度小于第二预设范围的下限时，减小辊筒3旋转线速度与机架1移动速度的差值。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。