一种仿金属涂层共挤的pvc复合增强缠绕管及其生产方法
技术领域
本发明属于塑料管材
技术领域
，涉及一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管及其生产方法。背景技术
聚氯乙烯是上世纪三十年代初普及工业化使用的管材原料，从三十年代起聚氯乙烯材料产量在全世界塑料用量占比首居第一，聚氯乙烯PVC以其比重小，耐腐蚀，阻燃，价格低廉等优势，广泛用于电线电缆、硬软管材、水泵、吸尘器、空调、冰箱等配件，农业灌溉、市政排水等；是工农业不可缺少的实用性材料。
随着聚氯乙烯缠绕管在市场使用分额的不断增加，管材领域很多PVC缠绕管普遍存在不足之处，如不耐候，不耐老化，不耐高低温，耐酸碱性差等从而影响使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于改进PVC缠绕管及其生产工艺，使其具有仿金属涂层和复合增强的性能。
本发明采用的技术方案如下：
一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管，通过仿金属涂层复合材料与聚氯乙烯PVC混练料共挤成板材，再通过冷却水槽冷却牵引定型成型后叠层绕成规则卷盘，再将卷盘连入缠绕机缠绕成型，并电锯切断成管体。
优选的，管体为有规则的固定宽度为103mm的带螺旋状结构，其内径为48.8mm，其外径为52.6mm，其管体壁厚为3.6-3.9mm.；其外部为仿金属的复合涂层，涂层厚度为2.7mm，涂层宽度为103.4mm；其内部为白色聚氯乙烯混练料共挤层，共挤层宽度为114.21mm，共挤层厚度为18.7mm。
进一步，所述的仿金属涂层复合材料以重量计的组份为：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，45～50份，聚甲基丙烯酸甲酯，30～40份，甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，3～8份，仿金属颜料，1～3份，偶联剂KH550，0.1～0.8份，季戊四醇硬酯酸酯0.5～1份。
其中仿金属颜料为金色颜料或者银色颜料。
进一步，所述的聚氯乙烯PVC混练料以重量计的组份为：聚氯乙烯PVC，60～70份，活性碳酸钙，30～50份，氯化聚乙烯，3～8份，钡锌复合稳定剂，1～6份，PE蜡，0.2～2份，硬酯酸，0.3～1.5份。
一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管的生产方法，具体包括如下步骤：
第一步，将仿金属涂层复合材料各组份按比例计量，加入低速搅拌机5分钟放料加入附挤出机料斗；
第二步，将主体聚氯乙烯混练料各组份按比例计量，加入高速搅拌机搅拌10分钟加入主挤出机料斗；
第三步，设定主附机工艺参数，开启主附机，复合板材开始成型，通过模具定型牵引成型并层叠成卷盘；
第四步，将共挤成型好的卷盘连接于缠绕机，将板材通过固定卡位，开启胶粘齐控制阀，开启缠绕机马达管体开始缠绕成型；
第五步，待管体缠绕到规定长度开启自动切割机切断所需管材，可连续成型；
步骤六：测量成品管，以符合生产标准。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明成型简单，通过改进管材组分以及生产工艺，使得其具有优异的耐候耐老化，耐高低温，耐酸碱，优异的韧性和强度的复合材料缠绕管。
2、本发明中聚氯乙烯PVC是通过添加各种功能助剂经高温熔融挤出冷却后，具有良好的拉伸，弯曲，和抗冲击性能，良好的阻燃及电绝缘性能；聚氯乙烯PVC成型方便，成本低，促使本发明更有优势，更有性价比。
3、本发明中的仿金属涂层复合材料层，使得成品管具有良好外观金属视觉感，从而使本新型更加具有美观性、功能性、市场竞争力强。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管，通过仿金属涂层复合材料与聚氯乙烯PVC混练料共挤成板材，再通过冷却水槽冷却牵引定型成型后叠层绕成规则卷盘，再将卷盘连入缠绕机缠绕成型，连续缠绕达到规定长度后电锯切断成规则的管体。
所述的仿金属涂层复合材料以重量计的组份为：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，45～50份，聚甲基丙烯酸甲酯，30～40份，甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，3～8份，仿金属颜料，1～3份，偶联剂KH550，0.1～0.8份，季戊四醇硬酯酸酯0.5～1份。
其中的仿金属颜料为金色颜料或者银色颜料。
所述的聚氯乙烯PVC混练料以重量计的组份为：聚氯乙烯PVC，60～70份，活性碳酸钙，30～50份，氯化聚乙烯，3～8份，钡锌复合稳定剂，1～6份，PE蜡，0.2～2份，硬酯酸，0.3～1.5份。
其中的活性碳酸钙的粒径为10～30mu。
其中的钡锌复合稳定剂优选用蒂凯姆钡锌稳定剂BZ-105。
一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管的生产方法，具体包括如下步骤：
第一步，将仿金属涂层复合材料各组份按比例计量，加入低速搅拌机5分钟放料加入附挤出机料斗。
第二步，将主体聚氯乙烯混练料各组份按比例计量，加入高速搅拌机搅拌10分钟加入主挤出机料斗。
第三步，设定主附机工艺参数，进行生产，其中主附机选定机型为：设备制造商：苏州金纬机械制造有限公司，具体工艺参数如下：
开启主附机，复合板材开始成型，通过模具定型牵引成型并层叠成卷盘。
第四步，将共挤成型好的卷盘连接于缠绕机，将板材通过固定卡位，使其均称的固定宽度为：103mm，开启胶粘齐控制阀，开启缠绕机马达管体开始缠绕成型。
第五步，开启自动切割机切断所需管材，可连续成型；设定工艺参数为：电流5A，轴体转速28r/min；切锯转速1000r/min；待管体缠绕到规定长度10米。
步骤六，测量成品管，以符合生产标准，具体的，管体为固定宽度103mm的带螺旋状结构，其内径为48.8mm，其外径为52.6mm，其管体壁厚为3.6-3.9mm.；其外部为仿金属的复合涂层，涂层厚度为2.7mm，涂层宽度为103.4mm；其内部为白色聚氯乙烯混练料共挤层，共挤层宽度为114.21mm，共挤层厚度为18.7mm。
实施例1
一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管的生产方法，具体包括如下步骤：
第一步，将仿金属涂层复合材料各组份按比例计量，加入低速搅拌机5分钟放料加入附挤出机料斗。
其中仿金属涂层复合材料为45份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，30份的聚甲基丙烯酸甲酯，3份的甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，1份的金色颜料，0.1份的偶联剂KH550，0.5份的季戊四醇硬酯酸酯。
第二步，将主体聚氯乙烯混练料各组份按比例计量，加入高速搅拌机搅拌10分钟加入主挤出机料斗。
其中所述的聚氯乙烯PVC混练料以重量计的组份为：60份的聚氯乙烯PVC，30份的活性碳酸钙，3份的氯化聚乙烯，1份钡锌复合稳定剂，0.2份的PE蜡，0.3份的硬酯酸。
第三步，设定主附机工艺参数，开启主附机，复合板材开始成型，通过模具定型牵引成型并层叠成卷盘。
其中参数设定为:
第四步，将共挤成型好的卷盘连接于缠绕机，将板材通过固定卡位，使其均称的固定宽度为：103mm，开启胶粘齐控制阀，开启缠绕机马达管体开始缠绕成型。
第五步，设定工艺：电流5A，轴体转速28r/min；切锯转速1000r/min；待管体缠绕到规定长度10米，启自动切割机切断所需管材，可连续成型。
步骤六：测量成品管：管体内径为48.8mm，管体外径为52.6mm，管体壁厚为3.6-3.9mm.；其外部为仿金属的复合涂层的厚度为2.7mm，涂层宽度为103.4mm；其内部为白色聚氯乙烯混练料共挤层的宽度为114.21mm，共挤层厚度为18.7mm；符合以上管体数据要求。
实施例2
一种仿金属涂层共挤的PVC复合增强缠绕管的生产方法，具体包括如下步骤：
第一步，将仿金属涂层复合材料各组份按比例计量，加入低速搅拌机5分钟放料加入附挤出机料斗。
其中仿金属涂层复合材料为50份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，40份的聚甲基丙烯酸甲酯，8份的甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，3份的银色颜料，0.8份的偶联剂KH550，1份的季戊四醇硬酯酸酯。
第二步，将主体聚氯乙烯混练料各组份按比例计量，加入高速搅拌机搅拌10分钟加入主挤出机料斗。
其中所述的聚氯乙烯PVC混练料以重量计的组份为：70份的聚氯乙烯PVC，50份的活性碳酸钙，8份的氯化聚乙烯，6份钡锌复合稳定剂，2份的PE蜡，1.5份的硬酯酸。
第三步，设定主附机工艺参数，开启主附机，复合板材开始成型，通过模具定型牵引成型并层叠成卷盘。
其中参数设定为:
第四步，将共挤成型好的卷盘连接于缠绕机，将板材通过固定卡位，使其均称的固定宽度为：103mm，开启胶粘齐控制阀，开启缠绕机马达管体开始缠绕成型。
第五步，设定工艺：电流5A，轴体转速28r/min；切锯转速1000r/min；待管体缠绕到规定长度10米，开启自动切割机切断所需管材，可连续成型。
步骤六：测量成品管：管体内径为48.8mm，管体外径为52.6mm，管体壁厚为3.6-3.9mm.；其外部为仿金属的复合涂层的厚度为2.7mm，涂层宽度为103.4mm；其内部为白色聚氯乙烯混练料共挤层的宽度为114.21mm，共挤层厚度为18.7mm；符合以上管体数据要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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