具体实施方式

以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明公开了一种紫外光光固化树脂镜片的制造工艺，其包括：

步骤a.原料配比，提供树脂单体、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、α羟基酮、α-氨基酮、铜酞青蓝、聚醚改性聚二甲基硅氧烷，调配成树脂镜片原料；

步骤b.合模浇注，将树脂镜片原料调配均匀，抽真空后，通过浇注枪浇注入玻璃模具，利用胶带密封；

步骤c.红外预热，将浇注好的玻璃模具通过输送带送入远红外线加热器箱中，预热0.5-2min；

步骤d.紫外光固化，将红外预热好的玻璃模具通过输送带送入UV固化箱中，通过紫外线固化玻璃模具内的镜片原料；

步骤e.开模，待冷却后，利用开模器去除玻璃模具上的胶带，分离玻璃模具和固化后的镜片；

步骤f.应力消除，利用输送带输送玻璃模具和镜片至远红外线加热器箱中，消除应力；

步骤g.清洗，利用清水清洗烘干。

在本发明一实施方式中，树脂镜片原料由树脂单体、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、α羟基酮、α-氨基酮、铜酞青蓝、聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成，同时确保搅拌均匀之后，再抽真空密封保存好，然后利用浇注枪浇注入玻璃模具进行合模。后模完成的树脂镜片通过传送固化方式承接自动化生产，即采用输送线生产模式，全程竖式固化，可实现自动化充填、固化、开模、清洗，对比传统生产方式生产效率高、模具周转率高、人工依赖程度低、生产合格率更可控，从而带动综合成本降低，具有很大的市场潜力。

其中固化成型过程包含红外预热、紫外光固化、及应力消除三个主要部分，与传统树脂成形工艺的加热固化方式相比，以往固化时间长、需要24H左右，而树脂镜片自动化的生产也局限与此；本发明使用紫外光固化成形技术，成形时间短（一个成型周期最短只需几分钟），大大提高了生产效率，而且减低了成本，另外模具周转率高，干净，简易清洗即可，安全性、清洁性高，环保耐用。

优选一实施方式中，树脂单体设置为环氧聚丙烯酸单体KR60。在具体生产过程中，树脂单体40-80份、1-羟基环己基苯基甲酮1-2份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮0.5-1份、α羟基酮0.5-1份、α-氨基酮1-1.5份、铜酞青蓝2-4份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷3-6份。经过试验测得，此原料制得的树脂镜片成型质量高，固化质量好，减反射率高，透光性强，对眼部防护效果更好。

优选地，选用树脂单体60份、1-羟基环己基苯基甲酮1.5份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮0.8份、α羟基酮0.8份、α-氨基酮1.2份、铜酞青蓝3份、聚醚改性聚二甲基硅氧烷5份的时候，树脂镜片各方面性能达到最大化。

在一实施方式中，步骤c中红外预热温度为40-60℃ ，提供红外预热过程能有利于镜片的紫外固化效果。

另外，步骤d中紫外固化温度为70-100℃，紫外光固化时间为3-8min，耗时短，生产效率高。

步骤f中，红外加热器首先加热至60℃保温0.5min，然后梯度降温2min，至40℃，能够有快速去除镜片内部应力，提高使用寿命。

综上所述，本发明通过红外预热、紫外光固化、及红外加热应力消除的方法固化成型树脂镜片，生产效率高、模具周转率高、人工依赖程度低、生产合格率更可控，从而带动综合成本降低，另外，产品质量有所保证。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。