具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

请参阅图1-2：

一种可降解农用地膜的制成装置及其加工方法，包括多功能存液结构1和配动支撑结构2，多功能存液结构1的一侧固定连接有配动支撑结构2，还包括去农残带动结构3和制浆输出结构4，配动支撑结构2一侧的顶端固定连接有去农残带动结构3，去农残带动结构3的内侧搭载有制浆输出结构4，去农残带动结构3用于带动农废在多功能存液结构1的内侧进行完成浸泡甩动，制浆输出结构4用于对清洁后的农废进行高效锤压。

请参阅图3：

多功能存液结构1包括清洗农残箱5、分隔板6、酸性农残清洁槽7、碱性农残清洁槽8和浆料混合箱9，清洗农残箱5的一端焊接有浆料混合箱9，清洗农残箱5的内侧焊接有分隔板6，清洗农残箱5内部位于分隔板6的一端开设有酸性农残清洁槽7，清洗农残箱5内部位于分隔板6的另一端开设有碱性农残清洁槽8；

通过在碱性农残清洁槽8的内部注入微酸综合液用于综合去除农废料表面的碱性农残，在酸性农残清洁槽7的内部注入微碱综合液用于综合去除农废料表面的酸性农残，并在浆料混合箱9的内部注入定量的清水，完成对农废的浸泡，形成制浆的条件；

请参阅图4：

配动支撑结构2包括横向引导块10、第一电机11、输出螺杆12、配动滑块13、第一液压活塞缸14和调节带动板15，横向引导块10的一端通过螺钉固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有输出螺杆12，输出螺杆12与横向引导块10的内侧转动连接，输出螺杆12的外侧通过螺纹连接有配动滑块13，配动滑块13与横向引导块10滑动连接，配动滑块13的一侧固定连接有第一液压活塞缸14，第一液压活塞缸14的输出端固定连接有调节带动板15；

横向引导块10顶端的两侧焊接有配导滑轨，配动滑块13的两侧开设有配动滑槽，配动滑槽与配导滑轨为间隙配合；

利用第一电机11完成对输出螺杆12进行转矩输出，利用输出螺杆12和配动滑块13的螺纹连接，使得配动滑块13处获得转矩，并利用配动滑块13和横向引导块10的滑动连接，使得配动滑块13处的转矩被限位形成动力，从而带动调节带动板15完成横向调节，通过第一液压活塞缸14输出端的收缩或延伸，完成对调节带动板15的高度调节带动，便于带动农废在酸性农残清洁槽7、碱性农残清洁槽8和浆料混合箱9中进行切换；

请参阅图5-7：

去农残带动结构3包括定装支撑板16、第二电机17、拨动转盘18、拨动销钉19、联动杆20、配重旋转销21和半程齿轮盘22，定装支撑板16的顶端与调节带动板15的下表面通过螺钉固定连接，定装支撑板16的一端通过螺钉固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有拨动转盘18，拨动转盘18的一端焊接有拨动销钉19，定装支撑板16的另一端固定连接有配重旋转销21，配重旋转销21的外侧转动连接有半程齿轮盘22，半程齿轮盘22的顶端焊接有联动杆20，联动杆20的内侧开设有配动槽，配动槽与拨动销钉19为间隙配合；

去农残带动结构3还包括限位引导架23、第一配动齿条24和放置滤框结构25，定装支撑板16靠近配重旋转销21一端的两侧通过螺钉固定连接有限位引导架23，限位引导架23的内侧滑动连接有第一配动齿条24，第一配动齿条24的顶端和半程齿轮盘22的底端啮合连接，限位引导架23的两侧均与放置滤框结构25焊接连接；

放置滤框结构25包括框架主体26、抽拉底板27和滤水孔28，框架主体26两侧的顶端均焊接有定位板，框架主体26的底端滑动连接有抽拉底板27，框架主体26的四端及抽拉底板27的内侧均开设有多个滤水孔28；

通过将抽拉底板27滑动至框架主体26的内部形成对框架主体26的封闭，此时将农废放置在框架主体26的内部，此时通过配动支撑结构2的带动将框架主体26和废料放置在酸性农残清洁槽7的内部或碱性农残清洁槽8的内部，此时通过第二电机17完成对拨动转盘18的转矩输出带动，利用拨动转盘18的转动和拨动销钉19的配合，使得拨动销钉19在转动过程中完成对联动杆20的拨动，利用半程齿轮盘22和配重旋转销21的转动连接，使得联动杆20在位移过程中带动半程齿轮盘22进行位移，从而利用半程齿轮盘22拨动第一配动齿条24在限位引导架23的内侧形成带动，使得框架主体26带动废料在酸性农残清洁槽7的内部或碱性农残清洁槽8的内部的溶液中进行自运动的清洁；

请参阅图8-9：

制浆输出结构4包括内装搭载块29、动导搭载块30、第二液压活塞缸31、往复锤压动导结构32、配动引导柱33和挤压板34，内装搭载块29的顶端与定装支撑板16的底端焊接连接，内装搭载块29内部的一侧焊接有动导搭载块30，动导搭载块30的一侧固定连接有第二液压活塞缸31，第二液压活塞缸31的输出端固定连接有往复锤压动导结构32，内装搭载块29内侧的一端焊接有两个配动引导柱33，往复锤压动导结构32的输出端转动连接有挤压板34，挤压板34与配动引导柱33滑动连接；

往复锤压动导结构32包括内装引导块35、第二配动齿条36、限位搭载板37、同步齿轮轴38、偏心带动板39、双向联杆40和导出销柱41，内装引导块35的内侧滑动连接有第二配动齿条36，第二配动齿条36的一侧与第二液压活塞缸31的输出端连接，内装引导块35底端的两侧均焊接有限位搭载板37，限位搭载板37的内部转动连接有同步齿轮轴38，同步齿轮轴38的顶端与第二配动齿条36的底端啮合连接，同步齿轮轴38的一侧固定连接有偏心带动板39，偏心带动板39的一侧转动连接有双向联杆40，双向联杆40的一侧转动连接有导出销柱41，导出销柱41与挤压板34转动连接。

在配动支撑结构2的带动下，使得框架主体26处于浆料混合箱9的内部时，此时通过控制第二液压活塞缸31完成对第二配动齿条36的往复推动，利用第二配动齿条36和同步齿轮轴38的啮合，使得同步齿轮轴38转动，利用同步齿轮轴38对偏心带动板39的带动，使得偏心带动板39完成同步旋转，由于偏心带动板39的偏心设计，在偏心带动板39转动过程中最有最高点和最低点，通过双向联杆40和导出销柱41的配合将这种从高到底的持续变化导出至挤压板34处，利用挤压板34和配动引导柱33的配合，使得配动引导柱33完成对挤压板34的引导，形成对框架主体26内部农废材料的锤压，使得其浆化。

实施例二：

一种可降解农用地膜的加工方法，适用于上述实施例：

第一步：挑选合适的农废材料； 第二歩：对农废材料进行除农残清洁； 第三步：将农废材料放置在清水中；

第四步：对农废材料进行锤压打浆；

第五步：将农废材料的制浆注入可降解塑料的基料中进行搅拌混合形成地膜基料； 第六歩：将地膜基料通过注塑成型为一面光一面不光的地膜。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。