具体实施方式

实施例一：

参照图1，一种清洗系统，包括水箱，还包括用于存储清洗剂的清洗剂存储箱、用于调配清洗液的清洗液暂存箱、以及三组清洗仓。

以第一个清洗仓为例说明：清洗剂存储箱通过添加管13与清洗液暂存箱，在添加管13上装有控制阀D，清洗液暂存箱的排水口连接有清液管12，在清液管12上装有控制阀P，打开控制阀P后，可以通过清液管12排出清洗液暂存箱内的清洗液，水箱连接外部水源，清洗液暂存箱的进水口通过补水管1与水箱连通，在补水管1上装有控制阀C，清洗液暂存箱的出水口通过清洗管4与清洗仓的进水口连通，清洗管4上装有控制阀E和水泵，清洗仓的出水口通过回流管5 与清洗液暂存箱的进水口连通，回流管5上装有控制阀G，水箱还通过进水管2与清洗仓的进水口连通，在进水管2上装有控制阀H和水泵。

本实施例中，清洗管4与进水管2采用共用一个水泵的方式，即清洗管4与进水管2在水泵F的进水口处汇合连通(例如采用三通接头连接)，使得清洗管4中的液体可以流经水泵F，且进水管F中的液体也可以流经水泵F，因为清洗管4与进水管2中的液体不是同时流动的，如此可以通过一台水泵F就能为两条管路提供动力，节省成本。在其他实施例中，也可以分别为清洗管4和进水管2各单独配备一台水泵。

水箱还通过放水管3与清洗仓的进水口连通，在放水管3上装有控制阀I。

在其他实施例中，也可以去掉回流管5和控制阀G，在清洗仓上设置出水口，采用一边清洗一边从清洗仓出水口排出废水的清洗方式。

在其他实施例中，也可以取消掉水箱，直接将补水管和进水管与水源连接也可以使该清洗系统正常工作。

清洗仓的出水口还分别连接有第一导流管6、第二导流管7以及第三导流管8，在第一导流管6上装有控制阀J，在第二导流管7上装有控制阀K，在第三导流管8上装有控制阀M。

第一导流管6、第二导流管7和第三导流管8均用于排放清洗仓内的废水或清水，本实施例中将三个导流管与排水管14连接，使三个导流管共用一根排水管14，是为了简化管路，在其他实施例中导流管可以不与排水管14连接，每根导流管直接排放废水。

该系统还包括风机，风机的出风口通过通风管10与清洗仓连通，另外在通风管10上装有控制阀T。

需要强调的是，风干不是必须的，如沥水时间足够长，当沥水完成后，眼镜也能完成干燥。

为避免清洗仓内的水位过高，及增加清洁效果减少清洗中产生的泡沫残留，该系统还包括第一溢流管9，第一溢流管9的进水口与清洗仓连通，当水位高至第一溢流管9的进水口位置时，浮在清洗仓液中的残留泡沫就会从第一溢流管9中排出，能够更加高效的去除清洗和漂洗产生的泡沫，减少后续冲洗的时间和次数。同样的为简化管路，直接将第一溢流管9的出水口与排水管14连通。

为避免清洗液暂存箱内的水位过高，该系统还包括第二溢流管 11，第二溢流管11的进水口与清洗液暂存箱连通，同样的为简化管路，直接将第二溢流管11的出水口与排水管14连通。

本实施例中的清洗系统需要外部水源，后面称之为有源清洗系统。

以有源清洗系统为例：

该清洗系统的工作原理为：

在初始状态下各个控制阀处于关闭状态。

打开清洗仓，将待清洗物放入清洗仓内并关闭清洗仓。

清洗前，控制阀D打开一段时间，清洗剂存储箱内的清洗剂通过添加管13流入清洗液暂存箱内(可以使清洗剂存储箱的位置高度高于清洗液暂存箱，控制阀D打开后，清洗剂在重力作用下自动流向清洗液暂存箱)；与此同时，控制阀C打开一段时间，水箱内的清水通过补水管1流入清洗液暂存箱内，从而可以清洗液暂存箱内的补充清洗液；补充完毕后，控制阀C、控制阀D关闭，如此便完成了清洗液的配制。

随后开始清洗，参照图2，清洗步骤为：控制阀E打开，控制阀G 打开，同时水泵F启动，此时清洗液暂存箱内的清洗液通过清洗管4 泵入清洗仓内(水流方向见图中虚线箭头)，水泵F提供的动力使得清洗液以一定的水压和流速进入清洗仓内，使清洗液与待清洗物品充分接触，且能对待清洗物品的各个部位进行有效冲刷，物品被浸泡和冲刷，从而能清除掉待清洗物品上的污渍；清洗液再由回流管5从清洗仓内回流至清洗液暂存箱内，从而实现了清洗液的循环流动，清洗液循环流动一段时间后，清洗结束。

在清洗过程中，二溢流管11可以将清洗液暂存箱内多余的液体排出。

清洗结束后，控制阀E关闭，随后开始漂洗。

参照图3，漂洗步骤为：控制阀H打开，控制阀G打开，水泵F 打开，此时水箱内的清水流过进水管2和水泵F并进入清洗仓内(水流方向见图中虚线箭头)，从而对待清洗物品进行冲刷；漂洗液则顺着回流管5回流至清洗液暂存箱内。在此过程中水泵和清洗仓也得到漂洗，带走水泵F和清洗仓内残留的清洗液，实现对清洗液的二次回收。

漂洗结束后，开始冲洗。

冲洗的步骤如下：

冲洗时，第一种方法是：控制阀I打开，控制阀G关闭，清水从水箱通过放水管3注入清洗仓内，当清洗仓水位满到一定位置时，浮在水面上面的泡沫就会通过第一溢流管排出，一段时间后，控制阀 J打开(或控制阀K打开、或控制阀M打开)，控制阀J、K、M为不同流量的控制阀，通过选择打开J、K、M中的不同控制阀，可以控制清洗仓的排水时间，即控制物品表面的沥水时间，对清洗效果进行调节，使清洗系统能够适用于不同的物品，实现不同的清洗效果。

冲洗时，第二种方法是：控制阀H打开，水泵F打开，控制阀 G、I关闭(K、M也关闭)，通过水泵注水，当清洗仓水位满到一定位置时，浮在水面上面的液泡就会通过第一溢流管排出，一段时间后，控制阀J打开(或控制阀K打开、或控制阀M打开)。

为了达到更好的冲洗效果，当清洗仓注入的清水水位满到一定位置时，浮在上面的液泡就会通过第一溢流管排出，一段时间后，打开控制阀G(此阀为大排量水阀)，使清洗仓里的水快速排出，然后再重新注入清水，使清洗仓注入的清水水位满到一定位置，继续把浮在上面的液泡通过第一溢流管排出，再打开控制阀G，使清洗仓里的水快速排出…，这样多次放水、排水，可以充分去除泡沫、漂浮物和杂质。最后一次放水、排空后，清洗仓内及清洗物都达到很好的清洁效果。最后一次排空的时候，物品开始沥水干燥，可以控制阀J打开、或控制阀K打开、或控制阀M打开来排水，从而控制不同的沥水时间，达到对不同的清洗物及清洗效果进行调节。

第一种冲洗方式由于清水是自然流动，未被水泵F加压，所以清水轻柔缓和流入清洗仓内，避免清水自身产生泡沫，从而可以避免出现冲洗结束后物品表面残留空气泡痕迹。因此，第一种冲洗方式是更优选择。

经过清洗、漂洗和冲洗后，物品可以达到合格的洁净度。

清洗液循环使用一定次数，需要更换清洗液，此时打开控制阀P，清洗液暂存箱内的清洗液从清液管12排出，再重新配制清洗液。

实施例二：

参照图5，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的水是循环利用的，无需外部水源。具体的：本实施例增加了过滤水箱，第一导流管6、第二导流管7、第三导流管8、第一溢流管9以及第二溢流管11均与过滤水箱连通，过滤水箱通过循环管15与水箱连通，并在循环管15上沿水流方向依次装有过滤器和循环水泵，另外过滤水箱还通过清污管16与排水管14连通，在清污管16上装有控制阀 L，水箱通过清箱管17与排水管14连通，在清箱管17上装有控制阀 Q。

本实施例中的清洗系统不需要外部水源，后面称之为无源清洗系统。

与实施例一中的清洗系统不同之处是：本实施例中的清洗系统工作时，各根导流管、第一溢流管9以及第二溢流管11排出的液体流入过滤水箱内，再由循环水泵抽取过滤水箱内的液体，使过滤水箱内的液体顺着循环管15流动并流过过滤器最后汇入水箱内，实现水的循环利用，无需每次清洗都给系统补水。

本实施例中，还在清洗仓上装有超声波发生装置(图中未示出)，在清洗系统工作的过程中，超声波发生装置向清洗仓内发射超声波，使清洗仓内的液体产生振动，从而能清洗出隐藏在物品深处和死角内的污渍，到达更好的清洗效果。

实施例三：

一种清洗方法，其特征是，包括以下步骤：

S1、清洗：将物品放入清洗仓内(可采用水泵加压、喷头喷淋等方式增加漂洗液的压力)，向清洗仓内输送清洗液，使清洗液与待清洗物品接触，排出清洗仓内的清洗废液，清洗废液可以直接排走，也可以回收利用。

清洗步骤分为三种情况：

第一种是：在清洗步骤中，一边向清洗仓内通入清洗液，一边排出清洗仓内的清洗废液，如此使得清洗液可以冲刷到物品表面，从而能快速去除物品表面的污渍。

第二种是：先向清洗仓通入清洗液，使物品浸泡在清洗液中，浸泡一段时间后，排出清洗仓内的清洗废液，通过浸泡来去除物品表面的污渍，浸泡结束后再将清洗废液排出。

第三种是：先向清洗仓内注入清洗液，使清洗液的液面达到一定高度，此时物品被浸泡在清洗液中，随后一边向清洗仓通入清洗液一边排出清洗仓内的清洗废液，使物品保持在被浸泡的状态，一段时间后将清洗废液排空。

为提升清洗效果，在执行清洗步骤时，当向清洗仓内通入清洗液后，可以通过超声波发生装置向清洗仓内发射超声波，使清洗仓内的清洗液产生振动，可以将物品上的深层污渍振出，从而起到更好的清洗效果。

S2、漂洗：清洗结束后，停止向清洗仓内输送清洗液，并开始向清洗仓内通入漂洗液，使漂洗液与物品接触，排出清洗仓内的漂洗废液，漂洗废液可以直接排走也可以回收利用。

漂洗液可以是清水，也可以是有利于物品沥干以及除泡的漂洗剂调配水。

漂洗步骤分为两种情况：

第一种是：一边向清洗仓内通入漂洗液，一边排出清洗仓内的漂洗废液，使漂洗液冲刷掉物品表面残留的清洗液，达到漂洗的目的。

第二种是：先向清洗仓内通入漂洗液，漂洗液在冲刷物品残留的清洗液时会产生泡沫，若不将泡沫排出，则在排空清洗仓内的漂洗废液时会有泡沫残留在物品表面，这样可能会导致物品表面沥干后留下气泡痕迹。所以，需要在排空漂洗废液前对清洗仓内的漂洗液进行除泡处理，以避免物品沥干后有气泡痕迹。

除泡的整个步骤为：向清洗仓内通入漂洗液且不排放漂洗废液，直至漂洗液的液面上升到清洗仓上部的溢流口的高度，此时漂浮在漂洗液液面上的泡沫及其他漂浮物从溢流口流出，随后停止通入漂洗液并将漂洗废液排出，杂质和其余泡沫随漂洗废液一起排出。如此可以防止在排空漂洗废液时有气泡停留在物品表面，避免物品表面沥干后产生气泡痕迹。

为便于泡沫从溢流口流出，可以将清洗仓的内顶面设计为倾斜面，溢流口设置在清洗仓的上部且靠近倾斜面较高的一侧部位上。如此，随着清洗仓内的漂洗液液面升高，漂浮在漂洗液液面上的泡沫先与倾斜面接触，在液面顶升的作用以及倾斜面的导向作用下，泡沫向溢流口集中并从溢流口挤出，如此使得除泡更彻底。

需要说明的是，在向清洗仓通入漂洗液时，可以通过对漂洗液加压，使其以一定的压力流入清洗仓内(可采用水泵加压、喷头喷淋等方式增加漂洗液的压力)，从而能使漂洗液更强的冲击力冲刷物品表面，既能更彻底冲刷物品表面残留的清洗液，又能激起更多的泡沫，这样在排泡沫时能够带出更多的清洗液成分，既能使漂洗更彻底，从而达到更好的漂洗效果。

另外，在排空漂洗废液时，宜采用大流量将漂洗废液快速排空，这样能够在水流快出流出时冲走清洗出来杂质，又能加快漂洗。

在排空漂洗液的过程中，物品表面同时会沥水干燥。对于不同类型的物品和清洗要求，可以在排出漂洗液的过程中，通过对排液流量的控制，实现对沥水时间的调节。

可以通过清洗仓内设置支撑结构对物品进行支撑，使得物品诸如眼镜，眼镜的镜片与水平面垂直或是接近垂直。重力作用使得漂洗液下降过程中，眼镜表面能更快速沥水，还能避免镜片上形成气泡痕迹，进一步提升清洗效率和清洗质量。

在取出清洗仓内的物品前还可以向清洗仓内通入冷风或热风，将物品快速风干。

S3、取出物品。

实施例四：

参照图6，一种共享清洗机，包括壳体18，在壳体18内装设有实施例一或实施例二中的清洗系统，清洗仓19与壳体18固定，在壳体18上对应于清洗仓19的部位装有仓门20，仓门20上装有电磁门锁，仓门20用于打开或封闭清洗仓19。

参照图7，该共享清洗机还包括控制器，控制器包括主控模块，还包括与主控模块连接的电源模块、通信模块、电磁驱动模块、电机驱动模块以及显示屏21。电磁门锁和控制阀与电磁驱动模块连接，水泵和风机与电机驱动模块连接。电磁驱动模块用于控制电磁门锁和控制阀产生开关动作，电机驱动模块用于控制水泵和风机的启停，通信模块用于控制器与共享清洗平台的连接通信。

在水箱、清洗剂存储箱、清洗液暂存箱以及过滤水箱内均装有液位传感器，用于检测各个箱体内的液位高度，液位传感器与主控模块连接。另外在壳体18上还装有扬声器22和指示灯23。扬声器22、指示灯23均与主控模块连接，扬声器22用于播报操作提示，指示灯23用于显示清洗进度。

在控制器内预先写入各个功能模式的控制程序，即每个功能模式下，各个控制阀、水泵、风机的控制参数和动作顺序。

参照图8，本实施例中在清洗仓19设置有支撑结构，支撑结构包括与清洗仓固定的“L”形卡扣24，当仓门20打开后，将眼镜的一只镜腿插入卡扣24内，卡扣24对眼镜形成支撑，此时镜片与水平面趋于垂直(即镜片垂直于水平面或是与水片面之间存在一定夹角)。如此使得在冲洗阶段，清水冲刷镜片后重力使水能够快速从镜片上流下，使镜片能够更快速沥干水分，缩短镜片的干燥时间。在其他实施例中卡扣24的形状可以是“C”形，将镜腿从卡扣24内穿过即可。

在实施例一或二中的清洗仓内也可以加入本实施例中的支撑结构。

实施例五：

参照图9，本实施例与实施例三的区别是支撑结构不同。本实施例中，支撑结构为独立的支撑架，支撑架包括底架25和固定在底架上的至少一根立柱26。打开仓门20后，取出支撑架，将眼镜折叠，并使立柱26从眼镜的内部穿过，再将支撑架连同眼镜一起推入清洗仓19内。立柱26同样能对眼镜形成支撑作用，使镜片趋于与水平面垂直，可以加速沥干水分。在其他实施例中，也可以在底架25上安装夹子，通过夹子将眼镜夹紧，使镜片趋于与水平面垂直。

在实施例一或二中的清洗仓内也可以加入本实施例中的支撑结构。

该共享清洗机的使用方法为：

参照图10，通过手机扫描显示屏或机身上的识别码，扫码后手机访问共享清洗平台并跳转至功能操作页面，用户选择清洗模式，确定清洗后，共享清洗平台服务器自动分配空闲的清洗仓，并根据用户选择的清洗模式向控制器发送清洗指令，控制器接收到清洗指令后先是控制电磁门锁，使选定的清洗仓的仓门自动弹开，用户将物品放入清洗仓内，放好物品后关闭仓门，随后依次开执行清洗、漂洗、冲洗或加风干，直至整个清洗过程结束，清洗结束后用户再次扫码进行操作，操作完成后仓门自动弹开，提示用户取出物品并关闭仓门。

可以在第一次扫码时完成支付，即先支付后清洗；也可以在第二次扫码时完成支付，即先清洗后支付。

例如：

扫码――选择快洗――(付款成功后)——自动分配清洗组――分配好清洗组(该组自动弹出柜门，亮红灯。)――把待清洗物放入柜中――关上柜门(亮绿灯)――机器自动启动——机器自动检测清洗液暂存箱液位：

当达到高水位A则直接到下一流程；如没达到，则打开C阀补水进来，当液位达到A时，C阀关闭。

机器运行过程中，只要液位低于B点时，C阀都会自动打开补充水进来，水位至A点关掉C阀。如果经过一定时间(暂设定30秒) 还没达到水位A，机器发出报警并亮水位不足灯，直至水位达到A为止才停止报警。

每当检测液位同时都会打开D阀一定时间(暂时设定5秒)补充清洗剂(如果清洗剂低于B1时会自动报警并亮补液灯，直至高于B1 为止)。

只要液位低于B点C阀打开自动补充水时，D阀都会打开一定时间(暂时设定5秒)补充清洗剂。

清洗开始(暂定30秒)：检测液位完成后，E、F、G阀打开(暂设定30秒)，清洗液回流至清洗液暂存箱中。30秒后进入漂洗。

漂洗开始(暂定40秒)：E、关闭，H阀打开。――40秒后，F、H、G阀关闭，进入冲洗，冲洗结束后通知客户清洗完毕。

1、选择快洗(用时3分钟)：

整个流程：扫码－选组－检测－清洗－漂洗－冲洗－慢放水。

I阀打开冲洗开始，12秒后I阀关闭，G阀打开(暂设定为5 秒)——5秒后，I阀打开，G阀关闭(暂定12秒)——12秒后I阀关闭，J阀打开(暂设定为81秒)――81秒后结束，通知客户清洗完毕。

2、选择标准洗：480秒(8分钟)

整个流程：扫码－选组－检测－清洗－漂洗－冲洗－慢放水－风干。

冲洗方式为：

I阀打开冲洗开始，12秒后I阀关闭，G阀打开(暂设定为5 秒)——5秒后，I阀打开，G阀关闭(暂定12秒)——12秒后I阀关闭，K阀打开(暂设定为321秒)——321秒后风机启动、风阀1 打开(暂定180秒)――180秒后结束，通知客户清洗完毕。

3、选择豪华洗：900秒(15分钟)

整个流程：扫码－选组－检测－清洗－漂洗－冲洗－慢放水－风干。

冲洗方式为：

I阀打开冲洗开始，12秒后I阀关闭，G阀打开(暂设定为5 秒)——5秒后，I阀打开，G阀关闭(暂定12秒)——12秒后I阀关闭，G阀打开(暂设定为5秒)――5秒后，I阀打开，G阀关闭(暂定12秒)――M阀打开(暂设定为604秒)——604秒后风机启动、风阀1打开(暂定180秒)，180秒后结束，通知客户清洗完毕。

需要说明的是：各个模式中，清洗、漂洗、冲洗和排水、风干的时长都是可调的，以上时间只是作案例描述作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。