具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，这里要说明的是，对光纤端面进行熔融处理即熔端处理，在说明书中均采用融端处理这一描述；在现有技术中一般对外接光纤进行熔端处理时可以使用熔端机等装置实现，但外接光纤经过熔端处理后一般直接固定在光纤连接器上，而不涉及到在光纤连接器内与预埋光纤进行对接。经过融端处理后光纤的对接端面呈曲面，该曲面呈中部凸出，曲面是指相对于通过切割刀切割后的整体呈平直的端面而言，融端处理后光纤端面中部呈现凸出，凸出的部分为负责信号传输的纤芯部分，在理想状态下剖面为弧形的曲面，但是该曲面很小。

为减少重复说明，在本专利中均采用光纤连接器这一实施例进行说明，光纤接续方法和接续装置与光纤连接器类似，本领域的技术人员能够在实施例中获知并推断出相应的接续方法和接续装置。

一种光纤连接器，

包括：

如图1所示，陶瓷插芯1；陶瓷插芯1是一种管状结构，其主要用于容纳光纤并与适配器等外部使用端对接；

预埋光纤2，固定于所述陶瓷插芯1，并且具有固定于所述陶瓷插芯1的前部，以及伸出于所述陶瓷插芯1的后部；所述预埋光纤2的后部的尾端端面即对接端面可经过熔端处理；这里将预埋光纤2固定于陶瓷插芯1是一种成熟的技术，首先需要在陶瓷插芯1内灌胶，然后将预埋光纤2插入从而实现固定；由于预埋光纤2在插入时其端部不可避免地会沾上胶水，同时固定后的预埋光纤2可能会伸出陶瓷插芯1的前端过多，因此需要对固定后的陶瓷插芯1以及预埋光纤2一起进行研磨，通过研磨可以很好地与外部使用端进行适配，同时根据不同的外部使用端研磨出需要的形状或角度；对于预埋光纤2进行熔端处理可以在其固定到陶瓷插芯1之前或者固定到陶瓷插芯1后均可。

内壳体3，用于配置所述陶瓷插芯1；所述内壳体3设有用于限定所述预埋光纤2的后部的V型槽4，所述V型槽4位于所述预埋光纤1的后部的尾端端面处设有第一避让槽5，所述第一避让槽5用于容纳经过熔端处理的所述预埋光纤2的尾端形成的凸出部以及与所述预埋光纤2对接的外接光纤6经过熔端处理形成的凸出部；在对预埋光纤2或者外接光纤6进行熔端处理时，由于光纤端面在经过电弧后进入熔融状态并冷却，进入熔融状态后光纤的端面由于液态张力扩张，因此端面形成曲面的同时边沿会形成一个较小的从径向向外侧略微的凸出部，设置第一避让槽5和第二避让槽10的意义就在于防止该凸出部使光纤在V型槽4内对接时翘起，使盖板不能精准扣合或使光纤对接不稳定；V型槽4与光纤主体是紧密配合的，因此为保证预埋光纤2与外接光纤6紧密对接，需要在内壳体3开设相应的第一避让槽5；当然该凸出于预埋光纤2或外接光纤6的直径的部分一般很小，一般不大于0.01mm，因此第一避让槽5的深度大于此深度即可，而对于熔融的圆弧凸出部分的长度(整个弧形端面的最先前至光纤主体)不大于0.02mm，因此在考虑到预埋光纤与外接光纤均进行融端处理并对接的状态，所述第一避让槽5的宽度一般为大于0.05mm即可，当然第一避让槽5不宜过宽，如果过宽，则在对接时预埋光纤2和外接光纤6容易弯曲造成对接不良。

如图2所示，此外，对于内壳体3可以为所述V型槽4和所述第一避让槽5在注塑时一体成型，如果注塑工艺较难的情况下，也可以采用所述内壳体包括插接部7和设置有所述第一避让槽5的V型槽片8，所述V型槽片8通过所述插接部7相对固定，从而形成所述内壳体3；V型槽片8由于材料自身的属性，其可以通过切削工艺等方法加工出精确并且高强度的V型槽4以及第一避让槽5。

第一避让槽5的形状可以为多种，对于一体成型的注塑内壳体3来说，其可以形成一个类似如图1所示的菱形槽口，或者如图2所示采用V型槽片8时可以直接制作成一个横向的槽，当然一体成型的情况下也可注塑成横向的槽，其形状可以根据实际情况和工艺而定。

如图3所示，盖板9，所述盖板9用于将所述预埋光纤2的后部以及与所述预埋光纤2对接的外接光纤6限制在所述V型槽4内，所述盖板9与所述第一避让槽5相对应的位置处设有与所述第一避让槽5配合的第二避让槽10；以沿所述V型槽4所在的线为基准测量所述第一避让槽5和所述第二避让槽10的宽度时，所述第二避让槽10的宽度大于所述第一避让槽5的宽度；这是因为第一避让槽5与预埋光纤2和外接光纤6的相对位置是固定的，而盖板9需要在使用时搭载在内壳体3上，因此无论如何盖板9都会有一个微小的活动间隙，为保证第二避让槽10不会影响位于第一避让槽5内的预埋光纤2和外接光纤6对接时的稳定性，即第二避让槽10的宽度至少为第一避让槽5加上盖板9安装在内壳体3上时的设计活动间隙；当然第二避让槽10不宜过宽，其需要保证与第一避让槽5配合，使位于第一避让槽5和第二避让槽10内的预埋光纤2和外接光纤6的对接部分不会相对活动。

锁紧部，用于将所述盖板9与所述内壳体3相对固定，如背景技术中提到的，该锁紧部采用现有技术即可，例如，如图4所示，所述锁紧部配置为至少具有夹簧11，所述夹簧11用于将所述盖板9与所述内壳体3相对固定；夹簧11通常为一个类似于C型或者U型的夹簧，其可以将盖板9与所述内壳体3夹住从而固定，其开启方式是通过一个插片插入盖板9与所述内壳体3的间隙或者撑开夹簧11；

或者，如图5所示，所述锁紧部配置为至少具有套管12，所述套管12设有第一台阶，所述箱盖9设有第二台阶，所述套管12套设于所述内壳体3和所述盖板9上，并通过所述第一台阶与所述第二台阶配合将所述盖板9与所述内壳体3相对固定；其原理是通过过盈配合使第一台阶压到第二台阶上，如此将盖板9挤压到所述内壳体3上实现固定，而将第一台阶脱离第二台阶则实现盖板9与所述内壳体3相对分离。

在上述实施例中由内壳体，盖板与锁紧部形成光纤锁定部。

如图8所示，上述实施例的对接前的状态为附图a，预埋光纤与外接光纤均进行熔端处理，对接端面均为曲面，而光纤的对接其实是光纤内部的纤芯进行对接，因此最重要的是保证光纤的中部纤芯实现对接，该方式为最佳的使用方式；当然也可以采用附图b的情形，其为一端进行熔端的状态，而另一端并未进行熔端，仅进行了切割，该方式也能起到增强通信效果的作用。此外附图8是理想状态的示意图，事实上经过熔端处理后的端面为中部纤芯部分凸出，四周边缘略凹。

对于一般连接器的外部结构如外壳、尾套以及弹簧等等均采用现有设计即可，由于本专利不涉及上述改进因此不作过多赘述，本领域的技术人员能够知晓光纤连接器必备的其他结构。

本专利与现有技术的最大区别点为，作为使用预埋光纤的连接器结构，对接端面至少一端经过熔端处理之后，在对接时可以做到两对接光纤纤芯的物理接触，在清洁度高的情况下甚至不需要使用光纤折射率匹配液或匹配膏来填充间隙；或者即便采用光纤折射率匹配液或匹配膏，也可以采用较低端的匹配液或匹配膏，甚至可以采用具有去污功能的类似液体即可，而非高成本的匹配液或匹配膏；这里要说明的是，匹配液或匹配膏通常为进口产品，价格较高，国内的相应产品在回波损耗上与国外进口产品差距较大，特别是在低温的时候回波损耗相差更大，而本专利可以无需匹配液或匹配膏，或者在现场环境复杂灰尘较大的情况下为防止灰尘杂质污染，可以使用类似参数较低的匹配液或匹配膏，其主要目的是在连接器插入外接光纤6时外接光纤起到隔离灰尘等脏污的作用，成本较低，而且仅在复杂环境下使用。

对于一部分SC、fc型光纤连接器，根据标准要求陶瓷插芯端面需要倾斜5°，因此需要对陶瓷插芯进行预研磨，该情形不适合使用无预埋光纤的熔端型光纤连接器；而对于传统预埋式光纤连接器，其陶瓷插芯端面虽然可以出厂时研磨，但需要使用匹配液或匹配膏；而本专利的光纤连接器提高了通信质量的同时，甚至可以无需使用匹配液或匹配膏，并且陶瓷插芯端面经过研磨，通信质量较高。

本专利同时提供一种光纤接续方法，尤其是接续装置主要应用于光纤冷接子，用于对接的第一光纤和第二光纤具有对接端面，

所述第一光纤和所述第二光纤的对接端面至少一端经过熔融处理，使该端面呈曲面；

通过光纤锁定部将所述第一光纤和所述第二光纤在对接位置处锁定。

如图6和图7所示，其结构主要包括：

具体地，内壳体13，所述内壳体13设有用于限定需要接续的第一光纤和第二光纤的V型槽14，所述V型槽14位于需要接续的所述第一光纤和所述第二光纤对接的位置处设有第一避让槽15，所述第一避让槽15用于容纳经过熔端处理的所述第一光纤和所述第二光纤的端面边沿的凸出部；内壳体13的两端设有光缆固定卡16，从而让两对接的光缆固定；

盖板17，通过所述盖板17可将位于所述内壳体13上的所述第一光纤和所述第二光纤限制在所述V型槽14内；所述盖板17与所述第一避让槽15相对应的位置处设有与所述第一避让槽配合的第二避让槽，所述第二避让槽用于容纳经过熔端处理的所述第一光纤和所述第二光纤的端面边沿的凸出部；这里第二避让槽的结构与功能与前述类似，这里不再重复；

锁紧部，用于将所述盖板与所述内壳体相对固定。

本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加都落在了本发明权利要求所保护的范围中。