具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供一种技术方案：一种含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺，包括下述步骤：

(1)计量：将尼龙、聚乙烯树脂等原辅材料，人工倒入料斗中，按照特定比例自动计量称重。

(2)螺杆挤出塑化：将计量后的树脂颗粒经多层膜挤出设备自带的螺杆挤出机加热下，剪切塑化为流体，使其达到熔融状态，温度在240～300℃。

(3)定型：将熔融后的树脂，经挤出机内部挤出吹塑的机械力作用而进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行横向拉伸，使多层复合膜吹胀成薄膜，经多层膜挤出机自带多个挤出机共挤，在一个机头挤出；通过挤出机自带的风机，利用位于机头的冷却环，对处于冷却线内的多层膜进行冷却、机械自动牵引、拉伸、定型、收卷后制成多层薄膜。

(4)剖开展平收卷：经过多层膜挤出机自带的多辊轴对定型后的薄膜进行收卷，将定型好的薄膜经过多层膜挤出机自带切边设备进行裁边，通过展平机对裁边好的薄膜进行展平收卷。

(5)检验：多层复合膜收卷前、后各裁剪约5m长样品，进行检验；在样品上取一块薄膜经高低温环境箱检验其耐温情况；按照标准制样经电子拉伸试验机对薄膜进行力学试验检测；在样品上取一块薄膜经气体渗透仪检验其气体渗透性能；在样品上取一块薄膜进行紫外老化试验，老化后的样品在经电子拉伸试验机检验老化后的薄膜力学性能，经气体渗透仪检验老化后的薄膜气体渗透性能；在样品上取一块薄膜经实验用覆膜机进行试验，检验其粘合性能；在样品上取一块薄膜，经薄膜热合试验机热封，检验其热封性能，(将裁剪的薄膜对折，直接热封对折后的双层薄膜；热封时，采用利用设备压力不低于0.1MPa，时间不低于1s；此过程不产生任何废弃物)。

(6)包装入库：将检验后满足相关要求的与不满足相关要求的多层复合薄膜贴样签，满足相关要求的薄膜包装好进入成品原料区；不满足相关要求的的薄膜贴好标签，放入成品原料区独立保存，在原料拆包及打包过程中会产生废包装物，对这些包装废弃物进行集中化以及无害化处理工作。

其中，本项目进入料斗的原辅料包括：尼龙、聚乙烯、酸改性聚烯烃合成物、乙烯四氟乙烯聚合物，各材料均为颗粒状，不会产生粉尘颗粒物，在原料熔融过程中会产生挤出废气(TRVOC、非甲烷总烃、氨)，同时会有恶臭物质产生，经多层膜挤出机上方的集气罩收集后通过一套“UV光氧+活性炭吸附装置”净化处理后由1根20m高排气筒P1排放，其中多层膜挤出机电机冷却使用新鲜水间接冷却，定期补充，不外排，在经上述性能检测均符合相关要求后将整卷薄膜密封保存；检验后不满足相关要求薄膜的根据不同需求进行划分保存、标记，经检验后不符合要求的薄膜各留存一份样品，供后续研究使用。

实施例2

具体与实施例1的区别在于：在定型步骤中，通过挤出机定型吹出双层结构的薄膜。

对比例

取90份原材料，分别按照实施例1、2和现有技术进行制备，制备完成后测每份原材料的拉伸强度，气体阻隔性能和热封强度，将实施例1的样品随机取样后置于一号容器，实施例2的样品随机取样后置于2号容器，现有技术的样品随机取样后置于3号容器，具体参照下表：

综上所述，采用多层复合工艺挤出薄膜能够达到最佳性能。

该含氟树脂的高性能氦气阻隔薄膜多层共挤薄膜工艺，通过将熔融后的树脂，经挤出机内部挤出吹塑的机械力作用而进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行横向拉伸，使多层复合膜吹胀成薄膜，经多层膜挤出机自带多个挤出机共挤，在一个机头挤出，对处于冷却线内的多层膜进行冷却、机械自动牵引、拉伸、定型、收卷后制成多层薄膜，解决了现有的膜材料力学性能较差，拉伸强度低、热封强度低，近而热封接口处气体阻隔性下降的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。