具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行描述，以便本领域的技术人员更好地理解本发明。需要特别提醒注意的是，在以下的描述中，当已知功能和设计的详细描述也许会淡化本发明的主要内容时，这些描述在这里将被忽略。

图1是本发明基于QCM的液体粘度检测仪中QCM传感器封装组件结构示意图。

在本实施例中，如图1所示，将QCM传感器进行环形封装，然后其左右外边缘与晶片整体支架固定连接，晶片整体支架分别通过上下电极的电极引线连接到QCM传感器的上下电极，这样形成一个QCM传感器封装组件。具体而言，如图1所示，QCM传感器封装组件包括：

压电石英晶片11、上电极12(检测电极)、下电极13组成的QCM传感器，所述压电石英晶片11为圆形，直径为D，上电极12为圆形片状，直径为n，作为检测电极覆在压电石英晶片11的上方，下电极13也为圆形片状，直径为m，作为接地电极覆盖在压电石英晶片11的下方。

柱状圆环14，外直径和内直径分别为D和d，厚度为h，与压电石英晶片11圆心对齐，用于在QCM传感器的上表面进行环形封装，将上电极12置于其中，并与压电石英晶片11的上表面构成液体检测池，用于盛放各种待检测液体。

晶片整体支架17，包括长度为L的两根支杆，两根支杆平行对齐，前端分别与QCM传感器的左右外边缘固定连接，为QCM传感器提供物理支撑。

上下电极的电极引线16、15，分别与上电极12、下电极13连接，然后再分别连接到QCM传感器左右外边缘的支杆上，晶片整体支架17为导体，为QCM传感器提供导电。

图2是本发明基于QCM的液体粘度检测仪的整体结构示意图。

在本实施例中，如图2所示，本发明基于QCM的液体粘度检测仪包括QCM传感器封装组件外，还包括：

支撑杆21，与晶片整体支架17垂直，晶片整体支架17放置其上，支撑杆21为晶片整体支架17提供支撑，并形成杠杆，支撑杆21为杠杆的支点。

两根检测杆22，两根检测杆22的下表面均覆盖有压力检测传感器23，晶片整体支架17的两根支杆的后端，分别置于检测杆22的下方并与压力检测传感器接触23。

对于晶片整体支架17，支撑杆21与检测杆22之间的距离为L2小于等于晶片支架长度L的一半，即杠杆动力臂L1大于阻力臂L2，这样晶片整体支架、支撑杆、检测杆组成一个杠杆系统。作为优选，杠杆动力臂L1长度为阻力臂L2长度的两倍。

检测电路25，与晶片整体支架17的两根支杆的后端连接，检测电路25驱动QCM传感器并获得其谐振频率，同时，检测电路25与两根检测杆22下表面覆盖的压力检测传感器23连接，检测电路25驱动压力传感器23并获得其感应的压力；连接通过一组导线24实现。检测电路25中的中央处理器首先根据获得的感应压力、杠杆力臂比例计算出待检测液体的质量，然后，根据加入的待检测液体的体积，计算出待测检液体的密度，最后结合谐振频率的变化通过Kanazawa方程计算出所检测液体的粘度，并通过显示装置显示出来。

在本发明中晶片整体支架17不仅为整个QCM传感器封装组件提供杠杆支撑，同时还提供导电功能。柱状圆环14与压电石英晶片11的上表面构成液体检测池，为检测待检测液体提供盛放空间。

使用镊子夹住晶片整体支架17将QCM传感器封装组件插入仪器，注意其中晶片整体支架17搭载在支撑杆21的上面，且晶片整体支架17的两根支杆的后端分别置于检测杆22的下方并与压力检测传感器接触23，以形成杠杆状态，其中，阻力臂L2小于杠杆动力臂L1，以对待测液体重量形成放大。

QCM传感器封装组件插入后，仪器自动初始化完成一系列初始检测并显示准备就绪，此过程为了避免QCM传感器封装组件插入不稳接触不良等一些问题，若显示不正常则需要重新插拔QCM传感器封装组件，特殊时候可能是QCM传感器封装组件问题需要更换QCM传感器封装组件。

一切就绪后使用微量移液枪或其它移液设备滴入检测池固定量的待检测液体，其中液体会完全覆盖住液体检测池底部区域。在显示装置上输入所加液体体积。检测电路254中的中央处理器在获取了加载待检测液体之前和之后的石英晶体谐振频率以及压力传感器数值后，进行相应的处理计算出待检测液体的粘度送入显示装置显示，此时测量完成，可以将QCM传感器封装组件小心拔出丢入相应的垃圾桶。整个仪器形成一个整体，QCM传感器封装组件即插即用。整个操作过程简单快捷耗时短。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。