具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例

如图1-图4，本实施例提供一种模组屏检测工位转换装置，包括：多个扇形支撑板1、多个用于放置模组屏的治具2和驱动装置。

多个扇形支撑板1拼接成安装圆盘。多个治具2与多个扇形支撑板1一一对应，多个治具2连接在对应扇形支撑板1的顶端；驱动装置的输出端与安装圆盘的轴心连接，通过驱动装置带动安装圆盘转动。

其中，多个扇形支撑板1水平设置，通过多个扇形支撑板1来支撑安装对应的治具2，而扇形支撑板1的数量可根据实际需要的工位数量进行设置，在本实施例中，扇形支撑板1的数量为五个，即可实现五个工位的检测变化。多个扇形支撑板1的尖端相互靠拢，实现拼接，构成安装圆盘。

其中，治具2用于放置模组屏，当然治具2也可以实现其他功能，治具2的具体结构可根据需要具体设置，本实施例中治具2为现有技术。

其中，驱动装置位于安装圆盘的竖直下方，驱动装置带动安装圆盘转动，实现对治具2的位置变化，从而实现工位的转换。在实际应用中，外部检测设备位于安装圆盘的外边缘，当治具2转动到对应的外部检测设备时，外部检测设备能够对模组屏检测。

本实施例的技术方案的效果是，通过设置的多个扇形支撑板1构成的安装圆盘能够带动模组屏进行转动，实现不同外部设备进行检测，随着转动实现检测工位的转换。本模组屏检测工位转换装置占用空间下，不需要反复上下料，节约了上下料时间，提高了检测效率，提高了生产效率。

优选地，本实施例中，驱动装置的输出端设有转盘11，转盘11水平设置，转盘11的轴心与驱动装置的输出端连接，多个扇形支撑板1的一端与转盘11的上表面连接。

其中，转盘11水平设置方便多个扇形支撑板1与转盘11的连接，多个扇形支撑板1的尖端与转盘11的上表面固定连接，通过转盘11还能对多个扇形支撑板1形成支撑作用，当转盘11转动时，带动多个扇形支撑板1转动。其中，转盘11的尺寸小于安装圆盘的尺寸。

优选地，本实施例中，驱动装置包括电机12和凸轮分割器13，电机12的输出端与凸轮分割器13的输入端连接，凸轮分割器13的输出端与转盘11的轴心连接。

其中，电机12为伺服电机12，电机12用于带动凸轮分割器13运转，而凸轮分割器13能够带动多个扇形支撑板1转动和间隔停止，从而实现自动工位变化，不需要人员操作。

优选地，本实施例中，电机12的输出端上还设有用于实现制动的电磁制动器15。其中，电磁制动器15与电机12的输出端连接，通过电磁制动器15能够实现制动，方便紧急停止。电磁制动器15为现有技术。

优选地，本实施例中，电机12与凸轮分割器13之间还设有减速机16，电机12的输出端与减速机16的一端传动连接，减速机16的另一端与凸轮分割器13的输入端传动连接。

其中，减速机16用于减速，保证多个扇形支撑板1缓慢转动，避免多个扇形支撑板1转动过快，影响对模组屏的检测。其中减速机16为现有技术。

其中，凸轮分割器13的底端设有用于安装固定的底座4，电机12的底端设有安装固定的安装支架14。

优选地，本实施例中，多个扇形支撑板1上均连接有光源控制器3。通过光源控制器3能够产生光源，用于与外部设备配合，进行检测治具2是否移动到指定位置，是否可以进行检测操作。其中，光源控制器3为现有技术。

优选地，本实施例中，还包括供电控制系统，供电控制系统连接在安装圆盘的顶端。通过设置的供电控制系统能够实现供电和电控，实现控制电机12的转速。

优选地，本实施例中，供电控制系统包括供电模块6、工控机5和支架，支架的一端与安装圆盘的顶端轴心连接，供电模块6和工控机5安装在支架的另一端上，供电模块6和工控机5与驱动装置电连接。

其中，支架用于安装固定供电模块6和工控机5，支架位于安装圆盘的轴心处，能够跟随进行转动。其中，供电模块6为多个，并与治具2一一对应。通过供电模块6能够为单个治具2供电。其中，工控机5实现电控，便于控制电机12的转速，实现与外部检测设备的配合。

优选地，本实施例中，支架包括多个竖直设置的支撑杆10、第一支撑盘7和第二支撑盘8，多个支撑杆10的下端与安装圆盘的顶端连接，第一支撑盘7位于第二支撑盘8的竖直上方，第一支撑盘7和第二支撑盘8与多个支撑杆10的另一端连接，供电模块6连接在第二支撑盘8，工控机5连接在第一支撑盘7上。

其中，多个支撑杆10并列环形设置，通过多个支撑杆10能够支撑固定第一支撑盘7和第二支撑盘8。通过第一支撑盘7来安装固定工控机5，通过第二支撑盘8来安装供电模块6。

优选地，本实施例中，多个支撑杆10之间设有用于电线穿过的电滑环9。

通过设置的电滑环9方便工控机5与电机12和凸轮分割器13的连接，方便每个供电模块6与每个治具2的连接。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。