一种用于速冻香肠生产的肠衣破损检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及香肠加工
技术领域
,具体涉及了一种用于速冻香肠生产的肠衣破损检测装置及检测方法。背景技术
香肠是一种利用了非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物,主要将动物的肉绞碎成条状,再以猪或羊的小肠衣(也有用大肠衣的)灌入调好味的肉料干制而成的长圆柱体管状食品,肠衣是家畜的大肠、小肠经刮制而成的畜产品,主要用作填制香肠和灌肠的外衣,在进行肠衣加工时,需要对肠衣进行刮肠净洗,在进行刮肠的过程中,还需要进行肠衣检查,检查肠衣表面是否存在破损现象,现有的检查方法是通过向肠衣内进行水液灌输,然后观察肠衣内的水液是否存在漏水的现象,但是,在进行检测过程中,常需要人工的将肠衣端头进行施压展开,由于肠衣的直径较小,导致不便手动的将肠衣端头进行处理并使其展开,同时,在进行手动展开后,并在将其把持并套设于灌水喷头外的过程中,容易出现施压过猛而造成肠衣表面意外破损的情况出现,从而造成一定资源的浪费,因此,如何设计一款对肠衣装配方便的速冻香肠生产的肠衣破损检测装置是很有必要的。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种用于速冻香肠生产的肠衣破损检测装置及检测方法,具备肠衣与检测装置之间装配方便等优点,解决了传统检测装置在使用时,手动的对肠衣展开不便,以及对其进行把持并装配的过程中易导致肠衣破损造成资源浪费的问题。
本发明的用于速冻香肠生产的肠衣破损检测装置及检测方法,包括安装架、水箱和第一连接板,所述安装架包括有支撑板和安装板,所述安装架安装板的底面设有与水箱之间相连通的导水管,所述导水管的外侧装配有控制阀,所述安装架安装板的底面设有连接框,所述连接框的底面装配有与导水管相连通的喷水头,所述安装架支撑板的侧面均开设有通道,所述安装架的两个支撑板之间均设有第一凸板,所述第一凸板的顶部装配有吸气筒,所述第一连接板的正面中部开设有凹槽,所述第一连接板的两侧均设有突出至通道内的固定板,所述固定板的顶面贯穿开设有开口,所述固定板的顶面与底面均设有固定架,多个所述固定架与固定板所开设的开口之间插接有固定杆,所述固定杆的外侧套设有钢球,所述第一连接板内部的左右两侧均贯穿开设有插接插杆的第一通槽,多个所述插杆的一侧均一体成型有与第一连接板的侧面之间留有空间的第一凸起,且另一侧分别设有第一橡胶条和第二橡胶条,所述第一凸起的一侧与第一连接板的侧面之间设有第一弹簧,所述第一连接板的背面开设有两道第二通槽且利用软管与吸气筒之间相连通,所述第一连接板的表面且靠近所开设凹槽的两侧位置处均安装有与第二通槽相连通的吸气口,所述第一连接板的表面且靠近所开设凹槽的位置处设有第二凸板,所述第二凸板的表面为刻设有防滑纹,所述第二凸板的正面位于两个吸气口之间且靠近背面上方的位置处。
通过上述技术方案设计,可有效实现肠衣与喷水头之间对接更加方便的效果,防止在进行破损检测的时需要利用手部对肠衣端部进行操作而存在不便,以及手动操作时易导致肠衣受压破损的情况出现。
作为本发明的进一步设计,所述固定板远离第一连接板的一侧均设有位于安装架外侧的第二连接板,两个所述第二连接板相远离的一侧均设有抓杆。
通过上述技术方案设计,更有利于工作人员对第一连接板进行位置调节操作。
作为本发明的进一步设计,多个所述固定架分别远离固定板的一面均设有一组弹性钢板,每组所述弹性钢板的相对面之间均一体成型有第三凸起,两个所述固定杆分别位于的多组弹性钢板内部的位置处,所述固定杆的外表面且靠近顶部与底部的位置处均沿环形设有第二凸起。
通过上述技术方案设计,可使得钢球对第一凸起起到的顶动效果更加稳定,防止第一凸起在受压且第一弹簧的回弹力的作用下导致钢球位移的情况出现。
作为本发明的进一步设计,所述固定架的纵向直径大于通道所开设的纵向直径,多个所述固定架的一侧分别与两个安装架支撑板的相对面之间相接触。
通过上述技术方案设计,可实现对第一连接板的限制效果,防止第一连接板左右滑动的情况出现。
作为本发明的进一步设计,所述安装架支撑板的相对面之间且靠近底部的位置处设有第三连接板,所述第三连接板顶部的中部且靠近背面的位置处沿垂向设有第二凹形板,所述第三连接板的顶部置有接料框,所述接料框顶部的背面开设有通槽,该通槽的内部设有插接于第二凹形板内的第一凹形板。
通过上述技术方案设计,可实现对水液的收集效果,防止检测过程中所渗漏的水液流至地面的情况出现。
作为本发明的进一步设计,所述第二凹形板的俯视形状为凹形结构设计,所述第二凹形板内凹面的两侧且靠近顶部的位置处均设有橡胶垫,两个所述橡胶垫的相对面均一体成型有若干个橡胶凸起。
通过上述技术方案设计,可实现对肠衣的限制效果,使得灌水膨胀后的肠衣与橡胶垫之间接触,防止肠衣内灌入大量水液后导致端部受到重压导致意外破损的情况出现。
作为本发明的进一步设计,所述第二凹形板内凹面的两侧且靠近底部的位置处均贯穿开设有多个插口,两个所述第一凸板的相对面均设有第四连接板,两个所述第四连接板的相对面均贯穿插接有连接杆,两个所述连接杆的相对面均设第五连接板,两个所述第四连接板与第五连接板之间设有第二弹簧,两个所述第五连接板的相对面设有插接于插口内的凸杆,所述凸杆远离第五连接板的一侧设有合金杆。
通过上述技术方案设计,更有利于使用者对肠衣进行挤压检测操作,防止由于肠衣表面存在微孔破损而导致无法迅速得知该肠衣是否破损的情况出现。
作为本发明的进一步设计,所述固定杆的上下两端均设有金属环,所述金属环的外表面为光滑面。
通过上述技术方案设计,更有利于工作人员对固定杆和钢球进行施压位置调节操作。
作为本发明的肠衣破损检测方法如下:
步骤一:工作人员可首先将即将检测的肠衣端头进行抓取,并将肠衣的端头部分搭置于第二凸板的顶面;
步骤二:工作人员可抓住靠近下方的两个金属环向下施压,通过金属环带动固定杆和第二凸起同时向下移动,钢球对插杆、第一凸起和第二橡胶条起到顶动效果,利用第二橡胶条对搭置于第二凸板上的肠衣起到夹持效果;
步骤三:工作人员可抓住抓杆通过通道向上迅速施压移动,利用抓杆带动第二连接板、固定板、第一连接板以及吸气筒的输出端迅速上移,通过吸气筒和导管以及吸气口对搭置于第二凸板上的肠衣起到吸附效果,使其肠衣端口展开并套于喷水头的外侧;
步骤四:工作人员可抓住靠近上方的两个金属环向上施压,使得钢球对靠上的第一凸起起到顶动效果,使其第一橡胶条对套于喷水头外侧的肠衣起到夹持效果,且第二橡胶条与肠衣之间远离;
步骤五:抓住控制阀进行旋钮,使得水液通过导水管和喷水头进入至肠衣内,最后观察进水后的肠衣是否漏水,漏水则为破肠衣,不漏水则为实肠衣。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明,通过第二凸板和第二橡胶条对肠衣的端部进行位置限制,并利用吸气筒和第二凸板对肠衣的端部起到吸附效果,使得端部受到吸附力并展开且套入至喷水头的外侧,使得该检测检测装置对肠衣与喷水头之间对接更加方便,使得工作人员对肠衣的检测更加迅速,防止需要工作人员手动的对肠衣端部进行操作而存在不便,以及在手动处理时易导致肠衣端部意外破损的情况出现。
2、本发明,通过第二凹形板、橡胶垫以及橡胶垫表面若干个橡胶凸起的结构设计,可实现对灌水后的肠衣起到压力限制的效果,防止由于灌水后的肠衣重量较大,而导致端部表面受到重压意外破损的情况出现,通过第四连接板、连接杆、第五连接板、凸杆和合金杆的结构设计,可实现对灌水后的肠衣起到夹持施压的效果,防止肠衣表面存在微孔破损时水液滴落不明显而影响检测效率的情况出现。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本发明正视剖面结构示意图;
图2为本发明正视结构示意图;
图3为本发明侧视结构示意图;
图4为本发明接料框的俯视结构示意图;
图5为本发明图2中A处放大结构示意图;
图6为本发明图2中B处放大结构示意图;
图7为本发明肠衣检测的流程图。
图中:1、安装架;2、水箱;3、导水管;4、连接框;5、控制阀;6、喷水头;7、通道;8、第一连接板;9、插杆;10、第一凸起;11、第一弹簧;12、固定板;13、固定杆;14、钢球;15、第二凸起;16、金属环;17、固定架;18、弹性钢板;19、第三凸起;20、第二连接板;21、抓杆;22、第一凸板;23、吸气筒;24、第三连接板;25、接料框;26、第一凹形板;27、第二凹形板;28、橡胶垫;29、第二凸板;30、第四连接板;31、连接杆;32、第五连接板;33、凸杆;34、合金杆;35、第二弹簧;36、第一橡胶条;37、第二橡胶条;38、吸气口。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式,为明确说明起见,许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说,在本发明的部分实施方式中,这些实物上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本发明,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1:
本发明的用于速冻香肠生产的肠衣破损检测装置,请参阅图1-6,包括安装架1、水箱2和第一连接板8,安装架1包括有支撑板和安装板,安装架1安装板的底面设有与水箱2之间相连通的导水管3,导水管3的外侧装配有控制阀5,安装架1安装板的底面设有连接框4,连接框4的底面装配有与导水管3相连通的喷水头6,安装架1支撑板的侧面均开设有通道7,安装架1的两个支撑板之间均设有第一凸板22,第一凸板22的顶部装配有吸气筒23,第一连接板8的正面中部开设有凹槽,第一连接板8的两侧均设有突出至通道7内的固定板12,固定板12的顶面贯穿开设有开口,固定板12的顶面与底面均设有固定架17,多个固定架17与固定板12所开设的开口之间插接有固定杆13,固定杆13的上下两端均设有金属环16,金属环16的外表面为光滑面,固定杆13的外侧套设有钢球14,第一连接板8内部的左右两侧均贯穿开设有插接插杆9的第一通槽,多个插杆9的一侧均一体成型有与第一连接板8的侧面之间留有空间的第一凸起10,且另一侧分别设有第一橡胶条36和第二橡胶条37,第一凸起10的一侧与第一连接板8的侧面之间设有第一弹簧11,第一连接板8的背面开设有两道第二通槽且利用软管与吸气筒23之间相连通,第一连接板8的表面且靠近所开设凹槽的两侧位置处均安装有与第二通槽相连通的吸气口38,第一连接板8的表面且靠近所开设凹槽的位置处设有第二凸板29,第二凸板29的表面为刻设有防滑纹,第二凸板29的正面位于两个吸气口38之间且靠近背面上方的位置处,固定板12远离第一连接板8的一侧均设有位于安装架1外侧的第二连接板20,两个第二连接板20相远离的一侧均设有抓杆21,多个固定架17分别远离固定板12的一面均设有一组弹性钢板18,每组弹性钢板18的相对面之间均一体成型有第三凸起19,两个固定杆13分别位于的多组弹性钢板18内部的位置处,固定杆13的外表面且靠近顶部与底部的位置处均沿环形设有第二凸起15,固定架17的纵向直径大于通道7所开设的纵向直径,多个固定架17的一侧分别与两个安装架1支撑板的相对面之间相接触,第二凹形板27的俯视形状为凹形结构设计,第二凹形板27内凹面的两侧且靠近顶部的位置处均设有橡胶垫28,两个橡胶垫28的相对面均一体成型有若干个橡胶凸起;
若需要对肠衣进行破损检测,则工作人员可将其0.3-0.5米的肠衣的端部(进水端)抓取,并将其端部表面部分搭置于第二凸板29的顶面,随后将靠近下方的两个金属环16向下施压拉动,使得固定杆13和钢球14同时向下进行移动,利用钢球14对靠下的第一凸起10起到顶动效果,且插杆9带动第二橡胶条37向内侧进行移动,并对肠衣起到紧密夹持效果,直至第二凸起15对第三凸起19起到顶动效果,且越过第三凸起19实现对固定杆13的限制效果即可,随后工作人员可抓住两个抓杆21通过通道7迅速向上施压,使得抓杆21带动第二连接板20、固定板12和第一连接板8以及吸气筒23的输出端向上进行移动,从而利用吸气筒23和吸气口38以及第一连接板8所开设的第二通槽对肠衣的两侧起到吸附效果,使得肠衣的端部延伸展开,直至固定板12的顶面通过通道7与安装架1接触,在接触后,吸气筒23停止对肠衣两侧的吸附,并收缩部分于喷水头6的外侧,然后抓住靠上的金属环16向上进行施压,使得靠上的第二凸起15越过第三凸起19,从而利用第一橡胶条36对处于喷水头6外侧的肠衣起到紧密夹持效果,最后工作人员可将控制阀5进行旋钮开启,使其水箱2内的水液通过导水管3和喷水头6灌入至肠衣内,然后观察肠衣底部的漏水情况来判断肠衣是否破损即可。
实施例2:
请参阅图1,第二凹形板27内凹面的两侧且靠近底部的位置处均贯穿开设有多个插口,两个第一凸板22的相对面均设有第四连接板30,两个第四连接板30的相对面均贯穿插接有连接杆31,两个连接杆31的相对面均设第五连接板32,两个第四连接板30与第五连接板32之间设有第二弹簧35,两个第五连接板32的相对面设有插接于插口内的凸杆33,凸杆33远离第五连接板32的一侧设有合金杆34;
当向肠衣内进行灌水后,若第一时间并未观察到水液滴落,则工作人员可通过抓住两个连接杆31并同时向相对面缓慢施压推动,使得连接杆31带动第五连接板32、凸杆33和合金杆34同时进行移动,且第二弹簧35受压收缩,使得合金杆34通过第二凹形板27所开设的插口对处于第二凹形板27凹面内的已注满水液的肠衣进行挤压,在挤压过程中,内部的水液在受压后可迅速向外排出,则工作人员可迅速的得到肠衣的漏水情况,若在挤压过程中仍未发现漏水现象,则表示肠衣表面并未破损,最后将钢球14进行复位并将其检测完成后的肠衣取下即可。
实施例3:
请参阅图1、图2和图4,安装架1支撑板的相对面之间且靠近底部的位置处设有第三连接板24,第三连接板24顶部的中部且靠近背面的位置处沿垂向设有第二凹形板27,第三连接板24的顶部置有接料框25,接料框25顶部的背面开设有通槽,该通槽的内部设有插接于第二凹形板27内的第一凹形板26。
在进行肠衣检测的过程中,若出现漏水现象,则接料框25可有效的对漏水起到接取效果,防止水液流至地面的情况出现,当接料框25内的水液即将装满时,则工作人员可抓住接料框25进行拉动,使得第一凹形板26于第二凹形板27的内部滑出,最后对接料框25内的水液进行处理即可。
以上所述仅为本发明的实施方式而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明的权利要求范围之内。
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