一种锅炉省煤器运行状态下炉内检漏及无扰动堵漏方法
技术领域
本发明属于循环流化床锅炉
技术领域
，具体涉及一种锅炉省煤器运行状态下炉内检漏及无扰动堵漏方法。背景技术
循环流化床锅炉省煤器、过热器是锅炉重要的四管部件，单级省煤器由100组以上管屏组对，管屏节距一般设计为30--40mm、管屏高度一般设计大于1200mm，省煤器运行温度约400℃，一旦在锅炉运行期间省煤器管屏发生泄漏，必须停炉检修，仅检修漏点部位需要的最短时间为96小时，锅炉停炉一次直接造成的经济损失在100万元以上。
停炉检修程序为：
1、停炉48小时后在锅炉尾部即省煤器部位由温度400℃降至50℃以下，检修人员进入漏点部位做水压试验，在精准确定漏点（即在100组以上管屏中查找到单屏泄漏点）后，在集箱管座直管处封堵泄漏管屏。
2、泄漏管屏封堵后需再次做水压试验，水压试验合格后重新进行锅炉点火来运行。
有鉴于此，设计制造出一种锅炉省煤器运行状态下炉内检漏及无扰动堵漏方法（即在不停炉的情况下直接进行检漏、堵漏），在实际生产和操作中显得尤为重要。
发明内容
为了克服现有技术中的问题，本发明提供了一种锅炉省煤器运行状态下炉内检漏及无扰动堵漏方法，该方法可在设备正常运行状态下，精准检测泄露位置并实施堵漏，减少了损失。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种锅炉省煤器运行状态下炉内检漏及无扰动堵漏方法，包括以下步骤：
（1）循环流化床锅炉运行状态下炉内省煤器的检漏
①通过采集单元实时采集省煤器的温度，将采集到的信息传递给数据处理单元，由数据处理单元判断其是否异于初始设定的温度，若某个区域的温度有异，则初步确定该区域发生泄漏；
②拆除经步骤①确定的泄漏区域处的管屏集箱护板，对区域内的省煤器集箱管座上部管子进行编号，如北数第1、第2等；
③每个管子上标记若干条等高线，且每条等高线间距2-3mm，逐一对每条等高线位置处的管子进行外表面温度测量并进行记录；
④在记录数值中（记录数据为10组），若某个管子的十组外表面温度均高于其它管子的温度（具体温度差在30℃以上），即可准确判断该省煤器管屏的管子发生泄漏；
（2）循环流化床锅炉运行状态下省煤器管屏的堵漏
①对泄露管屏进行带压堵漏；
②运行设备，在封堵管子进口上部位开孔（孔径优选为φ6），若开孔无溢流水，则确认堵漏成功。
优选的，在循环流化床锅炉运行状态下炉内省煤器的检漏过程中，步骤①还包括湿度的采集。通过温度计和湿度计采集温度和湿度信息，将采集到的信息传递给数据处理单元，由数据处理单元判断其是否异于初始设定的温度和湿度，若某个区域的温度和湿度有异，则初步确定该区域发生泄漏。
优选的，所述采集单元为温度计。
优选的，所述数据处理单元为微处理器。
进一步优选的，所述微处理器为DCS。
优选的，每个管子上的等高线数量为10个。
和现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明的方法可在锅炉正常运行状态下，精准检测到炉内省煤器管屏泄露唯一位置（如第1组或第2组等）并实施不停炉堵漏，避免了锅炉的非计划停车，大大减少了损失；
2. 本发明的方法操作简单、判断方法准确，精准度高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步说明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
本实施例的循环流化床锅炉运行状态下省煤器管屏发生了泄露，通过下述过程完成省煤器管屏的在线检漏、堵漏方法，具体包括以下步骤：
（1）循环流化床锅炉运行状态下省煤器的检漏
①通过温度计实时采集省煤器的温度，将采集到的信息传递给DCS处理器，由DCS处理器判断A区域的温度有异，则初步确定A区域发生泄漏，并将泄露区域发送到显示单元（具体为显示器）；
②通过捣捅掏出A区域湿灰，再次确定泄漏位置，拆除步骤①确定的A区域处的管屏集箱护板，对区域内的省煤器集箱管座上部管子进行编号，本实施例A区域有116根管路，依次编号为1到116；
③逐一测量1-116号管路的集箱出口温度（如表1）并进行记录，每个管子上用石笔划标记10条等高线，且每条等高线间距2-3mm，逐一对10条等高线位置处的管子进行外表面温度测量并进行记录，所有每个编号的管子所测量到的温度数据是10个；
④依据表1所记录的数据，发现编号为第5组的管子（集箱出口）的10个测量温度均大于其它管子测量温度30℃以上，即可准确判断该省煤器管屏发生泄漏位置（即编号为5的管子）；
需要说明的是：表1中给出数据，在编号时采用从最北边的管子开始编号，所以表中体现为北数第1、北数第2等。
表1 省煤器泄露集箱出口管子检测温度
（2）循环流化床锅炉省煤器泄漏管屏的堵漏
①对泄露管屏进行带压堵漏（带压堵漏采用本领域常规技术即可，此处不再赘述）；
②运行设备，在封堵管屏进口部位上开φ6孔，若开孔无溢流水，则确认堵漏成功。
需要说明的是，若堵漏失败，则重复进行上述带压堵漏过程。
由上表可以看出，北数第5根管路外表面测试的十个温度数值均高出其它管子外表面温度30℃以上且在测温期间收集数据期间，泄漏管子外表面温度时测试数据异常波动（异常波动数据指管路外表面温度在180℃---239℃之间瞬间跳动），即可准确判断泄漏管子外表面温度异常增高，所以该管屏即为炉内泄漏的管屏（管路）。
判断理论依据为：省煤器管屏泄漏后，单屏管屏因泄漏造成管内汽水流速加快，增大管路换热量，致使泄漏管路外表面温度升高。
通过本实施例的检漏、堵漏方法，在锅炉设备运行状态下进行，避免非计划停炉所带来的经济损失100万元以上。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：增加了湿度的测试。
需要说明的是：带压堵漏技术采用本领域常规技术即可；DCS处理器的使用，以及与采集单元（温度计、湿度计），显示器的连接方式采用本领域常规技术即可，此处不再赘述。
- 上一篇：石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机
- 下一篇：一种颗粒过滤管气密性防错测试泄露装置
