一种可防止原料掉落的石墨烯加工用称重装置
技术领域
本发明涉及石墨烯加工
技术领域
，具体为一种可防止原料掉落的石墨烯加工用称重装置。背景技术
石墨烯是一种由碳原子组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
在石墨烯的制作过程中，称重是必不可少的一环，由于加工方式不同，从而需要对石墨烯原料准确称重后才可进行加工，而现有的称重装置在对石墨烯原料进行称重时，容易出现石墨烯原料掉落的现象，这样的称重装置在称重时，没有一定的防护装置，从而容易出现石墨烯原料掉落导致损坏的现象，提高了石墨烯的制作成本，降低了生产效率。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可防止原料掉落的石墨烯加工用称重装置，具备了可防止石墨烯原料掉落的优点，解决了现有的称重装置在对石墨烯原料进行称重时，容易出现石墨烯原料掉落的问题。
（二）技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止原料掉落的石墨烯加工用称重装置，包括壳体，所述壳体的顶部贯穿设置有连接板，所述连接板的顶部固定连接有秤盘，所述壳体的右侧固定连接有支撑块一，所述支撑块一顶部的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有电箱，所述传动箱内壁的底部通过轴承活动连接有丝杠，所述丝杠的顶端贯穿传动箱并延伸至电箱的内部固定连接有传动机构，所述壳体两侧的顶部均固定连接有垫板，所述壳体的外侧设置有挡箱，所述挡箱的内壁与垫板的表面滑动连接，所述挡箱右侧的顶部与底部均固定连接有支撑块二，所述传动箱的左侧开设有开口，所述支撑块二的右侧穿过开口并固定连接有套块，所述套块的右侧套接在丝杠的表面。
优选的，所述套块的右侧固定连接有滑动块，所述传动箱的内部竖向固定连接有位于丝杠右侧的滑动杆，所述滑动块套接在滑动杆的表面。
优选的，所述垫板的一侧开设有滑槽，所述挡箱内壁两侧的底部均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
优选的，所述传动机构包括电机、蜗杆和涡轮，所述电机固定连接在电箱内壁的前侧，所述电机的型号为GA12-N20，所述蜗杆固定连接在电机的输出端，所述蜗杆的后端通过轴承活动连接在电箱内壁的后侧，所述涡轮固定连接在丝杠的顶端，所述涡轮与蜗杆啮合。
优选的，所述滑槽内壁的底部固定连接有橡胶垫，所述挡箱的内壁与垫板表面和壳体表面的间距均不得大于五毫米。
优选的，所述壳体的右侧固定连接有位于支撑块一顶部的支撑块三，所述支撑块三的右侧与传动箱的左侧固定连接，所述支撑块三的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与挡箱底部的右侧固定连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可防止原料掉落的石墨烯加工用称重装置，具备以下有益效果：
1、该可防止原料掉落的石墨烯加工用称重装置，通过连接板、支撑块一、传动箱、电箱、丝杠、传动机构、垫板、挡箱、支撑块二、开口和套块配合使用，解决了现有的称重装置在对石墨烯原料进行称重时，容易出现石墨烯原料掉落的问题，具备了可防止石墨烯原料掉落的优点，避免了石墨烯原料掉落导致损坏的现象，降低了石墨烯的制作成本，提高了生产效率。
2、该可防止原料掉落的石墨烯加工用称重装置，通过设置滑动块和滑动杆，能够对套块进行限位，避免套块在上下移动时出现晃动，导致挡箱的内壁与壳体出现撞击的现象，从而提高了套块移动时的稳定性。
3、该可防止原料掉落的石墨烯加工用称重装置，通过设置滑槽和滑块，能够对挡箱进行限位，避免了挡箱晃动导致支撑块二出现断裂的现象，从而提高了挡箱移动的稳定性。
4、该可防止原料掉落的石墨烯加工用称重装置，通过设置传动机构，从而降低了丝杠的转动速度，提高了对丝杠的输出力，避免了无法带动丝杠使套块向上移动的现象，同时也降低了套块与丝杠的磨损速度，提高了套块和丝杠的使用寿命。
5、该可防止原料掉落的石墨烯加工用称重装置，通过设置橡胶垫，能够避免滑块在向下移动时与滑槽内壁的底部出现撞击的现象，提高了滑块的使用寿命，通过将间距设置为五毫米，能够避免石墨烯原料从间隙漏出的现象，提高了称重装置的使用性。
6、该可防止原料掉落的石墨烯加工用称重装置，通过设置支撑块三和弹簧，能够对挡箱进行一定程度的支撑，避免了挡箱左侧较重导致滑动块磨损速度较快的现象，从而提高了滑动块的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明局部结构左视剖面图。
图中：A1壳体、A2连接板、A3秤盘、A4支撑块一、A5传动箱、A6电箱、A7丝杠、A8传动机构、A9垫板、A10挡箱、A11支撑块二、A12开口、A13套块、A14滑动块、A15滑动杆、A16滑槽、A17滑块、A18橡胶垫、A19支撑块三、A20弹簧、A81电机、A82蜗杆、A83涡轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种可防止原料掉落的石墨烯加工用称重装置，包括壳体1，壳体1的顶部贯穿设置有连接板2，连接板2的顶部固定连接有秤盘3，壳体1的右侧固定连接有支撑块一4，支撑块一4顶部的右侧固定连接有传动箱5，传动箱5的顶部固定连接有电箱6，传动箱5内壁的底部通过轴承活动连接有丝杠7，丝杠7的顶端贯穿传动箱5并延伸至电箱6的内部固定连接有传动机构8，传动机构8包括电机81、蜗杆82和涡轮83，电机81固定连接在电箱6内壁的前侧，蜗杆82固定连接在电机81的输出端，蜗杆82的后端通过轴承活动连接在电箱6内壁的后侧，涡轮83固定连接在丝杠7的顶端，涡轮83与蜗杆82啮合，通过设置传动机构8，从而降低了丝杠7的转动速度，提高了对丝杠7的输出力，避免了无法带动丝杠7使套块13向上移动的现象，同时也降低了套块13与丝杠7的磨损速度，提高了套块13和丝杠7的使用寿命，壳体1两侧的顶部均固定连接有垫板9，垫板9的一侧开设有滑槽16，滑槽16内壁的底部固定连接有橡胶垫18，通过设置橡胶垫18，能够避免滑块17在向下移动时与滑槽16内壁的底部出现撞击的现象，提高了滑块17的使用寿命，挡箱10内壁两侧的底部均固定连接有滑块17，滑块17滑动连接在滑槽16的内部，通过设置滑槽16和滑块17，能够对挡箱10进行限位，避免了挡箱10晃动导致支撑块二11出现断裂的现象，从而提高了挡箱10移动的稳定性，壳体1的外侧设置有挡箱10，挡箱10的内壁与垫板9表面和壳体1表面的间距均不得大于五毫米，通过将间距设置为五毫米，能够避免石墨烯原料从间隙漏出的现象，提高了称重装置的使用性，挡箱10的内壁与垫板9的表面滑动连接，壳体1的右侧固定连接有位于支撑块一4顶部的支撑块三19，支撑块三19的右侧与传动箱5的左侧固定连接，支撑块三19的顶部固定连接有弹簧20，弹簧20的顶部与挡箱10底部的右侧固定连接，通过设置支撑块三19和弹簧20，能够对挡箱10进行一定程度的支撑，避免了挡箱10左侧较重导致滑动块14磨损速度较快的现象，从而提高了滑动块14的使用寿命挡箱10右侧的顶部与底部均固定连接有支撑块二11，传动箱5的左侧开设有开口12，支撑块二11的右侧穿过开口12并固定连接有套块13，套块13的右侧固定连接有滑动块14，传动箱5的内部竖向固定连接有位于丝杠7右侧的滑动杆15，滑动块14套接在滑动杆15的表面，通过设置滑动块14和滑动杆15，能够对套块13进行限位，避免套块13在上下移动时出现晃动，导致挡箱10的内壁与壳体1出现撞击的现象，从而提高了套块13移动时的稳定性，套块13的右侧套接在丝杠7的表面。
在使用时，使用者首先启动电机81，电机81带动蜗杆82转动，蜗杆82通过与涡轮83的配合使用，从而带动丝杠7转动，丝杠7旋转从而带动套块13向上移动，套块13通过支撑块二11带动挡箱10向上移动，移动至适合高度时，关闭电机81，然后将石墨烯原料放置在秤盘3的顶部，即可进行称重，该可防止原料掉落的石墨烯加工用称重装置，具备了可防止石墨烯原料掉落的优点，且结构简单，实用性强，便于人们使用。
综上所述，该可防止原料掉落的石墨烯加工用称重装置，通过连接板2、支撑块一4、传动箱5、电箱6、丝杠7、传动机构8、垫板9、挡箱10、支撑块二11、开口12和套块13配合使用，解决了现有的称重装置在对石墨烯原料进行称重时，容易出现石墨烯原料掉落的问题，具备了可防止石墨烯原料掉落的优点，避免了石墨烯原料掉落导致损坏的现象，降低了石墨烯的制作成本，提高了生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
