具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

实施例：

本发明通过下述技术方案实现，如图1所示，基于零流量识别降低超声波表功耗及零流量校准的方法，包括以下步骤：

步骤S1：获取U型管道的压力数据，判断通道内是否有燃气流量。

在U型管道的进气口设置第一压力传感器，在U型管道的出气口设置第二压力传感器；获取同一时间下第一压力传感器、第二压力传感器的数据，计算U型管道进气口和出气口的压力差。

管道出入口的压力差值与燃气流速成线性的正比关系，且进气口的压力比出气口的压力大，也就是说，当管道内有流量，且燃气流量的流速越大，管道出入口的压力差值则会越大。因为超声波燃气表都有一个始动流量，当管道通燃气后，管道内的流量就会超过此始动流量，那么管道出入口的压力就一定会有差值。

所以设定阈值，计算进气口和出气口的压力差值与阈值的关系，就可以判断管道内是否有流量，而阈值就是根据管道的流量范围和管径大小来设定的，可依据实际情况设定，此处不必赘述。

假设第一压力传感器检测的进气口的压力值为P1，第二压力传感器检测的出气口的压力值为P2，设定的阈值为△P。当P1-P2≥△P时，则说明通道内有燃气流量；当P1-P2＜△P时，则说明通道内没有燃气流量。

步骤S2：当通道内有燃气流量时，开启超声波计量模块的供电电源，否则关闭供电电源。

当判断为通道内没有燃气流量时，则可以关闭计量模块的供电电源，使得整个系统的功耗降低。当检测到通道内又有燃气流量时，则快速开启计量模块的供电电源。

在检测通道内没有燃气流量，需要关闭供电电源之前，可以短暂的开启流量检测模块，此时若流量检测模块检测到U型管道的输出流量数据不为0，则说明流量检测模块的测量数据有误差，此时自动调整流量检测模块的参数，使得流量检测模块检测到流量数据为0。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。