一种防毒面具送风器用气流流量检测装置

文档序号:5617 发布日期:2021-09-17 浏览:60次 英文

一种防毒面具送风器用气流流量检测装置

技术领域

本发明涉及防毒面具送风器用气流流量检测领域,具体是一种防毒面具送风器用气流流量检测装置。

背景技术

以往防毒面具送风器气流流量的检测需要专用的连接管路和电子式流量计,多在实验室环境进行检测,而实际的应用场景,往往需要使用人员佩戴防毒面具产品前进行气流流量的快速检测,市场上多体积较大、复杂的工业用气体流量计,成本较高、不便于气流流量的检测。

发明内容

本发明为了解决现有气体流量计成本高且使用不便的问题,提供了一种防毒面具送风器用气流流量检测装置。

本发明是通过以下技术方案实现的:一种防毒面具送风器用气流流量检测装置,包括流量管体,所述流量管体的内腔活动放置有一浮子,所述浮子在气流作用下能够在流量管体的内腔自由上下,所述流量管体的一端具有送风器专用接口,另外一端具有导气管专用接口,位于送风器专用接口和导气管专用接口处的流量管体的内腔分别设有避免浮子滑出的凸起,所述流量管体是由透明材料制成的,流量管体上具有流量刻度标记,且流量管体外壁具有便于把握的弧形缺口。

作为本发明技术方案的进一步改进,所述流量管体包括两根对合连接在一起的半管。

作为本发明技术方案的进一步改进,两根半管是通过卡扣结构或/和镶嵌结构连接在一起的。

作为本发明技术方案的进一步改进,所述流量刻度标记包括流量上限标记和流量下限标记。

作为本发明技术方案的进一步改进,所述流量管体的外壁靠近送风器专用接口处较粗,靠近导气管专用接口处较细。

本发明所提供的防毒面具送风器用气流流量检测装置,结构简单,成本低,与传统电子气流流量检测装置的结构、原理不同,作为防毒面具电动送风器专用气流检测装置,填补国内相关产品的空白。使用人员可手持该防毒面具电动送风器用气流流量检测装置,在使用、更换送风器产品时,快速判定送风器的送风量是否符合PAPR呼吸道防护装备的使用要求,并且可通过重新标定检测装置的流量刻度位置,满足不同防毒面具送风器气流流量最低限的检测。通过采用这种新的检测装置,提高了防毒面具送风器的可检测性,使面具的性能更加安全、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述防毒面具送风器用气流流量检测装置的结构示意图。

图2为所述半管的结构示意图。

图中:1-流量管体,101-送风器专用接口,102-导气管专用接口,103-凸起,104-弧形缺口,105-半管,106-流量上限标记,107-流量下限标记,108-卡扣结构,109-镶嵌结构,2-浮子。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、2所示,本发明提供了一种防毒面具送风器用气流流量检测装置的具体实施例,包括流量管体1,所述流量管体1的内腔活动放置有一浮子2,所述浮子2在气流作用下能够在流量管体1的内腔自由上下,所述流量管体1的一端具有送风器专用接口101,另外一端具有导气管专用接口102,位于送风器专用接口101和导气管专用接口102处的流量管体1的内腔分别设有避免浮子2滑出的凸起103,所述流量管体1是由透明材料制成的,流量管体1上具有流量刻度标记,且流量管体1外壁具有便于把握的弧形缺口104。

使用时,可将送风器专用接口101和导气管专用接口102分别与送风机罐接口或导气管连接口相连,实现对送风器风量的快速检测。在检测中,先打开送风器的电源开关,待气流稳定后,将送风器以出风口向上与桌面垂直放置,观察浮子2的漂浮位置,通过流量刻度标记判定气流流量是否满足产品的最低送风量要求。

在本实施例中,为了便于观察浮子2的漂浮位置,所述流量管体1是由透明材料制成的,优选的采用透明塑料。

具体的,为了避免在使用或者非使用状态下,浮子2由流量管体1的接口处滑出,分别在流量管体1的两端设置有凸起103。该凸起103相对于流量管体1的内径面积较小,因此几乎不影响流量检测。

另外,弧形缺口104能够便于使用人员把我检测装置,同时也便于携带使用。

具体的,所述流量管体1包括两根对合连接在一起的半管105。

如图2所示,两根半管105是通过卡扣结构108或/和镶嵌结构109连接在一起的。在本实施例中,所述卡扣结构108包括卡台和与卡台卡置配合的卡槽,所述镶嵌结构109包括嵌条以及与之相适配的嵌槽。在本实施例中,两根半管105可同时采用卡扣结构108和镶嵌结构109连接在一起,当然也可仅采用其中一种连接方式连接在一起。

如图1所示,具体实施时,所述流量刻度标记包括流量上限标记106和流量下限标记107。这样便于判定气流流量是否满足产品的送风量要求。

如图1所示,所述流量管体1的外壁靠近送风器专用接口101处较粗,靠近导气管专用接口102处较细。此结构便于使用人员根据外壁管径快速将流量管体1与送风机罐接口、导气管连接口对应连接,方便操作。

如图2所示,本实施例中流量管体1的一侧管体为不规则的厚壁,另外一侧管体为规则的薄壁。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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