一种基于钛合金的内置金属丝网复合减振器
技术领域
本发明涉及枪械减震技术
技术领域
，具体为一种基于钛合金的内置金属丝网复合减振器。背景技术
枪械指利用火药燃气能量发射弹丸，口径小于20毫米的身管射击武器。以发射枪弹，打击无防护或弱防护的有生目标为主。是步兵的主要武器，也是其他兵种的辅助武器。在民间还广泛用于治安警卫、狩猎、体育比赛。众所周知，枪械需满足射击度精准高，距离远、威力大、后坐力小和整枪的稳定性好，综合能力能满足各个作战环境的要求，单点式步枪在实际应用中很可能存在以下缺点：现有技术中存在的枪械类后坐冲击力较大，枪体的稳定较差，枪体内减振器抗腐蚀、抗老化、抗冲击振动性能弱、维护费用高等缺点，它利用金属丝网块阻尼大的特性，在冲击载荷作用下，大量吸收和耗散系统的能量，达到隔振和缓冲的目的并利用金属弹簧较小的弹性力使运动件迅速复位，达到后续待击发状态，该金属丝网复合减振器能够减缓枪体的冲击震动，改善动力系统的工作环境，在提高枪械工作的稳定性和寿命的同时大大降低了维护费用，复合减振器其弹性元件采用不锈耐蚀钢丝经编网、缠绕、压制成型，弹簧采用65Mn制成，其余元件采用钛合金制成，同时便于安装拆卸，有利于维修维护，其具有重量轻、体积小、阻尼大、抗冲击性能好、耐高低温、寿命长、免维护等优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于钛合金的内置金属丝网复合减振器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于钛合金的内置金属丝网复合减振器，包括上盖、下盖、第一弹簧、固定螺帽、第一连接杆、缓冲结构、第一通孔、第一网块、第二连接杆、第二网块、第三连接杆、第三网块、卡槽、第二通孔、卡勾、第一凹槽、推杆、凸块、第三弹簧、安装腔、推板、第一螺孔、第二螺孔、第一螺杆、第二螺杆和第二凹槽，所述上盖的底部与第一连接杆连接，所述第一连接杆、第二连接杆以及第三连接杆之间通过缓冲结构首尾连接，所述缓冲结构由压杆、支撑块、盖帽、第二弹簧、套杆和垫片组成，所述第一连接杆的底部四角和第二连接杆的顶部四角均通过压杆与垫片连接，所述压杆的一侧均通过支撑块与第一连接杆和第二连接杆连接，所述垫片对应套接在套杆的两端，所述第二弹簧套接在套杆上，且位于两个垫片之间，所述第一连接杆、第二连接杆以及第三连接杆的外围分别对应安装有第一网块、第二网块和第三网块，所述第一网块、第二网块和第三网块的外围套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部和底部分别与上盖和下盖连接，所述下盖的顶部中央开设有第一通孔，所述第三连接杆穿过第一通孔与凸块连接，所述安装腔开设于凸块的内部，所述凸块的顶部开设有第一螺孔；所述凸块通过第一螺孔与第二螺杆连接，所述第二螺杆安装在第二凹槽的底部，所述推板的底部安装有第一螺杆，所述第一螺杆通过第二螺孔与固定螺帽连接，所述第二螺孔开设于第二螺杆的顶部，所述推板的顶部两侧焊接固定有推杆，所述推杆的底部焊接固定有连接杆，所述连接杆的一端焊接固定有推杆，所述推杆穿过第二通孔与卡勾接触，所述卡勾通过第一凹槽与凸块连接，所述第一凹槽开设于凸块的两侧顶部，所述第二通孔开设于安装腔的顶部两侧；所述推杆的顶部中央安装有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与安装腔的顶部连接。
根据上述技术方案，所述上盖为一种钛合金构件。
根据上述技术方案，所述下盖为一种钛合金构件。
根据上述技术方案，所述第一弹簧与上盖和下盖均通过卡槽连接，且第一弹簧为一种钢构件。
根据上述技术方案，所述固定螺帽为一种钛合金构件。
根据上述技术方案，所述第一网块、第二网块和第三网块采用不锈耐蚀钢丝经编网、缠绕、压制成型。
根据上述技术方案，所述套杆的两端位于垫片的外侧均安装有盖帽。
根据上述技术方案，所述第一螺孔和第二螺孔的螺纹方向相反。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该基于钛合金的内置金属丝网复合减振器，上盖的上端面收到冲击时，冲击力通过第一连接杆、第二连接杆以及第三连接杆作用于压杆，并使压杆向内挤压垫片，从而利用第二弹簧抵消部分冲击力；利用第一网块、第二网块和第三网块阻尼大的特性，在冲击载荷作用下，丝的弹性变形和丝间滑移所产生的干摩擦阻尼，大量吸收和耗散系统的能量，达到隔振和缓冲的目的，并利用第一弹簧较小的弹性力使运动件迅速复位，达到后续待击发状态；安装时通过旋转固定螺帽，使第二螺杆通过第一螺孔与凸块旋接固定，卡勾卡接于第一凹槽，简单快速，安装稳固，拆卸时通过反向旋转固定螺帽，由于第一螺孔和第二螺孔的螺纹方向相反，使得第二螺杆向下运动的同时，第一螺杆向上运动，推动推板，利用推杆将卡勾推离第一凹槽，从而拆卸固定螺帽，十分便捷。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体平面结构示意图；
图2是本发明的整体内部结构示意图；
图3是本发明的缓冲结构示意图；
图4是本发明的固定螺帽内部结构示意图；
图中：1、上盖；2、下盖；3、第一弹簧；4、固定螺帽；5、第一连接杆；6、缓冲结构；7、第一通孔；8、第一网块；9、第二连接杆；10、第二网块；11、第三连接杆；12、第三网块；13、卡槽；14、压杆；15、支撑块；16、盖帽；17、第二弹簧；18、套杆；19、垫片；20、第二通孔；21、卡勾；22、第一凹槽；23、推杆；24、凸块；25、第三弹簧；26、安装腔；27、推板；28、第一螺孔；29、第二螺孔；30、第一螺杆；31、第二螺杆；32、第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种基于钛合金的内置金属丝网复合减振器，包括上盖1、下盖2、第一弹簧3、固定螺帽4、第一连接杆5、缓冲结构6、第一通孔7、第一网块8、第二连接杆9、第二网块10、第三连接杆11、第三网块12、卡槽13、第二通孔20、卡勾21、第一凹槽22、推杆23、凸块24、第三弹簧25、安装腔26、推板27、第一螺孔28、第二螺孔29、第一螺杆30、第二螺杆31和第二凹槽32，上盖1的底部与第一连接杆5连接，第一连接杆5、第二连接杆9以及第三连接杆11之间通过缓冲结构6首尾连接，缓冲结构6由压杆14、支撑块15、盖帽16、第二弹簧17、套杆18和垫片19组成，第一连接杆5的底部四角和第二连接杆9的顶部四角均通过压杆14与垫片19连接，压杆14的一侧均通过支撑块15与第一连接杆5和第二连接杆9连接，垫片19对应套接在套杆18的两端，第二弹簧17套接在套杆18上，且位于两个垫片19之间，第一连接杆5、第二连接杆9以及第三连接杆11的外围分别对应安装有第一网块8、第二网块10和第三网块12，第一网块8、第二网块10和第三网块12的外围套接有第一弹簧3，第一弹簧3的顶部和底部分别与上盖1和下盖2连接，下盖2的顶部中央开设有第一通孔7，第三连接杆11穿过第一通孔7与凸块24连接，安装腔26开设于凸块24的内部，凸块24的顶部开设有第一螺孔28；凸块24通过第一螺孔28与第二螺杆31连接，第二螺杆31安装在第二凹槽32的底部，推板27的底部安装有第一螺杆30，第一螺杆30通过第二螺孔29与固定螺帽4连接，第二螺孔29开设于第二螺杆31的顶部，推板27的顶部两侧焊接固定有推杆23，推杆23的底部焊接固定有推杆23，推杆23的一端焊接固定有推板27，推板27穿过第二通孔20与卡勾21接触，卡勾21通过第一凹槽22与凸块24连接，第一凹槽22开设于凸块24的两侧顶部，第二通孔20开设于安装腔26的顶部两侧；推板27的顶部中央安装有第三弹簧25，第三弹簧25的顶部与安装腔26的顶部连接。
根据上述技术方案，上盖1为一种钛合金构件，强度高，耐蚀性好。
根据上述技术方案，下盖2为一种钛合金构件，强度高，耐蚀性好。
根据上述技术方案，第一弹簧3与上盖1和下盖2均通过卡槽13连接，且第一弹簧3为一种钢构件，强度高。
根据上述技术方案，固定螺帽4为一种钛合金构件，强度高，耐蚀性好。
根据上述技术方案，第一网块8、第二网块10和第三网块12采用不锈耐蚀钢丝经编网、缠绕、压制成型，连接紧固，缓冲效果好。
根据上述技术方案，套杆18的两端位于垫片19的外侧均安装有盖帽16，避免零部件脱落。
根据上述技术方案，第一螺孔28和第二螺孔29的螺纹方向相反，便于装卸。
工作原理：上盖1的底部与第一连接杆5连接，第一连接杆5、第二连接杆9以及第三连接杆11之间通过缓冲结构6首尾连接，缓冲结构6由压杆14、支撑块15、盖帽16、第二弹簧17、套杆18和垫片19组成，第一连接杆5的底部四角和第二连接杆9的顶部四角均通过压杆14与垫片19连接，压杆14的一侧均通过支撑块15与第一连接杆5和第二连接杆9连接，垫片19对应套接在套杆18的两端，第二弹簧17套接在套杆18上，且位于两个垫片19之间，上盖1的上端面收到冲击时，冲击力通过第一连接杆5、第二连接杆9以及第三连接杆11作用于压杆14，并使压杆14向内挤压垫片19，从而利用第二弹簧17抵消部分冲击力；第一连接杆5、第二连接杆9以及第三连接杆11的外围分别对应安装有第一网块8、第二网块10和第三网块12，第一网块8、第二网块10和第三网块12的外围套接有第一弹簧3，利用第一网块8、第二网块10和第三网块12阻尼大的特性，在冲击载荷作用下，丝的弹性变形和丝间滑移所产生的干摩擦阻尼，大量吸收和耗散系统的能量，达到隔振和缓冲的目的，并利用第一弹簧3较小的弹性力使运动件迅速复位，达到后续待击发状态；第三连接杆11穿过第一通孔7与凸块24连接，安装腔26开设于凸块24的内部，凸块24的顶部开设有第一螺孔28；凸块24通过第一螺孔28与第二螺杆31连接，第二螺杆31安装在第二凹槽32的底部，推板27的底部安装有第一螺杆30，第一螺杆30通过第二螺孔29与固定螺帽4连接，第二螺孔29开设于第二螺杆31的顶部，推板27的顶部两侧焊接固定有推杆23，推杆23的底部焊接固定有推杆23，推杆23的一端焊接固定有推板27，推板27穿过第二通孔20与卡勾21接触，卡勾21通过第一凹槽22与凸块24连接，第一凹槽22开设于凸块24的两侧顶部，第二通孔20开设于安装腔26的顶部两侧；推板27的顶部中央安装有第三弹簧25，第三弹簧25的顶部与安装腔26的顶部连接，安装时通过旋转固定螺帽4，使第二螺杆31通过第一螺孔28与凸块24旋接固定，卡勾21卡接于第一凹槽22，简单快速，安装稳固，拆卸时通过反向旋转固定螺帽4，由于第一螺孔28和第二螺孔29的螺纹方向相反，使得第二螺杆31向下运动的同时，第一螺杆30向上运动，推动推板27，利用推杆23将卡勾21推离第一凹槽22，从而拆卸固定螺帽4，十分便捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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