具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-12，本发明实施例提供的一种吸管冷却水清除装置，包括机架1、一级除水机构、二级除水机以及第一驱动机构，其中，一级除水机构包括转动设置于机架1上的转筒2，转筒2的一端固定连接有环形转盘3，环形转盘3远离转筒2的一侧设置有弹性的吸水部4，从冷却槽出来的吸管穿过吸水部4的中心，二级除水机构包括环形通道5，来自于吸水部4的吸管穿过环形通道5，环形通道5内设置有多个朝向吸管的喷气孔6，第一驱动机构用于驱动转筒2转动。

具体的，在一级除水机构中，环形转盘3与转筒2共轴，环形圆盘中间的通孔直径与转筒2内径一致，弹性的吸水部4呈圆柱状结构，吸水部4端面与圆盘的端面固定连接，或者转盘的上固定连接有一圆环8，圆环8的周侧面开设有多个均匀分布的排水孔9，圆环8远离转盘的一侧可拆卸式连接有一环形盖10，吸水部4位于转盘、圆环8以及环形盖10围成的空间内；吸水部4中心有圆孔，圆孔的直径小于所要干燥吸管的外径，如此吸管穿过圆孔后，吸水部4能够紧密地贴合在吸管的周侧面上，能够提高吸水部4对吸管的吸水效果，吸水部4为海绵、吸水布或吸水棉等材料，进一步地，机架1上设置有一水罩，水罩笼罩在吸水部4的周侧以接收从吸水部4甩出的冷却水。

第一驱动机构用于驱动转筒2转动，作为优选的技术方案，第一驱动机构包括伺服电机、第一齿轮(图中未画出)以及第二齿轮7，伺服电机固定安装在机架1上，第一齿轮共轴固定连接在伺服电机的转轴上，第二齿轮7共轴固定安装在转筒2上，第二齿轮7与第一齿轮啮合，伺服电机通过第一齿轮与第二齿轮7配合，带动转筒2转动，转筒2通过环形转盘3带动吸水部4转动。在另一个优选的技术方案中，第一驱动机构包括伺服电机、第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带(图中未画出)，伺服电机固定安装在机架1上，第一皮带轮共轴固定连接在伺服电机的转轴上，第二皮带轮共轴固定安装在转筒2上，皮带套设在第一皮带轮与第二皮带轮上，伺服电机通过第一皮带轮、皮带与第二皮带轮配合，带动转筒2转动，转筒2通过环形转盘3带动吸水部4转动。

在二级除水机构中，环形通道5呈圆管状，环形通道5的载体是一个中空的管件。作为优选的技术方案，环形通道5呈喇叭口状，其朝向圆筒的一端的直径大于另一端的直径，吸管穿过吸水部4、环形圆盘、转筒2后，能够非常方便地穿过环形通道5，喷气孔6垂直环形通道5的内侧面设置，如此喷气孔6喷出的气流方向与吸管形成锐角，便于气流将吸管表面的水分离并排出环形通道5。各喷漆孔围绕吸管呈环形阵列分布，能够同时对吸管周侧进行喷气，除水效果好，中空的管件周侧密封设置有一环形气室，环形气室与各喷气孔6连通，同时为各喷漆孔供气，环形气室通过一气流管道与供气机构连通，供气机构为高压气瓶或空压机。

在上述技术方案中，本发明提供的一种吸管冷却水清除装置，一级除水机构的吸水部4能够将吸管上附着的冷却水吸收，并通过第一驱动机构驱动转筒2、环形转盘3转动，带动吸水部4转动，从而通过离心力的作用将吸水部4内的水分从吸水部4的周侧面甩出，使吸水部4始终保持较强的吸水能力，再通过二级除水机构喷出的气流将来自于吸水部4的潮湿吸管吹干，使吸管充分干燥，避免吸管因表面潮湿而滋生细菌；同时，吸水部4吸收吸管上的水分过称重使转动的，吸水部4对吸管表面有一个旋转擦拭的效果，对吸管除水效果更好，而且由于吸管与吸水部4紧密配合，旋转的吸水部4与吸管之间会产生热量，使吸管表面的温度升高，穿过吸水部4的吸管由于表面温度的提高，其表面的残留的水分的分子热运动加强，配合喷气孔6喷出的气流，吸管表明的水分蒸发速度加快，吸管干燥效果更佳。

本发明提供的另一个实施例中，参阅图4-6，还包括振动机构11，振动机构11用于使环形通道5内的吸管产生快速振动，从而使吸管表面吸附的一部分微小水分吸管振动而脱离吸管，从而非常轻易地被气流吹走，效果非常明显，极大地增加了吸管的除水效果。

作为本实施例优选的技术方案，参阅图6，振动机构11包括振动部11.6，振动部11.6的一端固定连接在转筒2的内壁上，另一端呈斜面并延伸到抵触吸管。吸管从吸水部4穿过后进入转筒2，被振动部11.6所阻碍，吸管的端部接触到振动部11.6的斜面后产生滑动，便于吸管穿出转筒2，振动部11.6与吸管表面接触的端部抵压吸管，使吸管产生微小弯曲，然后转动部随着转筒2转动，从而使吸管产生振动。

作为本实施例另一个优选的技术方案，参阅图4-5，振动机构11包括滑动设置于机架1上的滑动部11.1，滑动部11.1上固定连接有两个位于吸管两侧的振动杆11.2，两振动杆11.2与滑动部11.1构成U形，转筒2远离转盘的一端固定连接有一触发杆11.3，转筒2转动带动触发杆11.3转动，触发杆11.3随转筒2转动的过程中驱动两振动杆11.2及滑动部11.1做直线往复运动，两振动杆11.2交替碰撞吸管以使吸管振动，即当触发杆11.3转动至与其中一振动杆11.2(为方便描述，此处的振动杆11.2标记为第一振动杆11.2，另外的一个振动杆11.2标记为第二振动杆11.2)接触时，第一触发杆11.3使振动杆11.2及滑动部11.1发生滑动，滑动方向为第一反向，与第一方向相反的方向为第二方向，该第一振动杆11.2远离吸管，第二振动杆11.2靠近吸管，当触发杆11.3继续转动至其与转筒2端面中心的连线与第一振动杆11.2垂直时，此时振动杆11.2及滑动部11.1沿第一方向的滑动幅度达到最大，并且第二振动杆11.2挤压到吸管，使吸管产生微小弯曲，触发杆11.3接着转动，触发杆11.3慢慢脱离第一振动杆11.2，吸管自身的弹性开始使吸管恢复形变，同时吸管通过第二振动杆11.2使滑动部11.1开始沿第二方向滑动，当触发杆11.3继续转动至与第二振动杆11.2接触时，第二触发杆11.3使滑动部11.1沿第二方向滑动，第二触发杆11.3开始远离吸管，第一触发杆11.3靠近吸管，当触发杆11.3继续转动至其与转动端面中心的连接于第二振动内杆垂直时，此时振动杆11.2及滑动部11.1沿第二方向的滑动幅度达到最大，并且第一振动杆11.2挤压到吸管，使吸管产生微小弯曲，如此，随着触发杆11.3继续转动，两振动杆11.2快速交替碰触吸管，使吸管产生振动。

进一步地，还包括第一弹性单元11.4及第二弹性单元11.5，第一弹性单元11.4与第二弹性单元11.5的弹力沿滑动部11.1的滑动方向相反作用于滑动部11.1，第一弹性单元11.4与第二弹性单元11.5优选为弹簧，设置第一弹性单元11.4与第二弹性单元11.5，在触发杆11.3挤压其中一振动杆11.2使，第一弹性单元11.4与第二弹性单元11.5均发生弹性形变，在触发杆11.3脱离该振动杆11.2至接触另一振动杆11.2的这段时间内，第一弹性单元11.4与第二弹性单元11.5的恢复形变的弹力使滑动部11.1产生多次往复直线运动，从而使两振动杆11.2反复交替碰触吸管，增加了吸管的振动频率，从而使吸管表面的水分更加容易脱离。

根据吸管直径、吸管原材料熔点、环境温度、冷却水水温等因素影响，吹塑成型的吸管所需的冷却时间或者说吸管经过冷却槽内冷却水的距离是不同的，多数情况下吸管是无需经过整个冷却槽内的冷却水的，如果在吸管冷却成型后立马就从冷却水中出来，就能够提前对吸管进行沥水，然后再抵达一级除水机构，如此就能够增加吸管的除水效果。因此，本发明提供的再一个实施例中，参阅图7-12，还包括控水机构12，所述控水机构12包括导轨12.1、两个第一引导轮12.2、两个第二引导轮12.3以及一个活动引导组件，其中，所述导轨12.1沿冷却槽长度方向固定连接在冷却槽的槽口上，每个第一引导轮12.2的转轴固定安装在导轨12.1上，两第二引导轮12.3的转轴上分别固定连接有一滑块12.4，两所述块滑动分别设置在导轨12.1上，且两第二引导轮12.3位于两第一引导轮12.2之间，所述活动引导组件位于两个第二引导轮12.3之间，活动引导组件包括滑动杆12.5以及两个第三导向轮，滑动杆12.5滑动设置于导轨12.1上，每个第三引导轮12.6的转轴固定连接滑动杆12.5的两端，各第一引导轮12.2、第二引导轮12.3、第三引导轮12.6处于同一与导轨12.1平行的直线上且下半部分浸没在冷却水中，吹塑出来的吸管进入冷却水中，从远离一级除水机构的第一引导轮12.2的下方穿过，然后从靠近远离一级除水机构的第二引导轮12.3的下方穿过，再从远离一级除水机构的第三引导轮12.6的下方穿过，然后依次从另一个第三引导轮12.6、另一个第二引导轮12.3、另一个第一引导轮12.2的上方穿过，进入一级除水机构，如此从吹塑口到远离一级除水机构的第三引导轮12.6的阶段，吸管浸没在冷却水中进行冷却成型，从靠近一级除水机构的第三引导轮12.6到一级除水机构的阶段，吸管处于冷却水水面上方的空气中，此阶段吸管在沥水，两个第三引导轮12.6之间的阶段，吸管从冷却水内穿过冷却水水面进入到空气中。因此，只需调节活动活动引导组件的位置即可调节吸管的出水位置，调节第二引导轮12.3的位置能够防止因其两侧相邻的第一引导轮12.2与第二引导轮12.3之间的间距过大而导致该第一引导轮12.2与第二引导轮12.3之间的冷却水中的吸管因浮力发生弯曲而浮出水面或空气中的吸管因重力发生而落到冷却水中。

进一步地，其中一所述滑块12.4上固定连接有一与导轨12.1平行的导向杆12.7，另一滑块12.4上铰接有一摆杆12.13，导向杆12.7上沿长度方向开设有导向槽12.8，滑动杆12.5一端固定连接有一限位杆12.9，另一端固定连接有一圆杆12.14，限位杆12.9滑动设置在导向槽12.8内；滑动杆12.5上还设置有滑动销12.10，滑动销12.10垂直导向杆12.7长度方向水平滑动，滑动销12.10上与滑动杆12.5之间设置有第三弹性单元12.11，第三弹性单元12.11恢复形变的过程驱动滑动销12.10从导向槽12.8内滑出，导轨12.1上沿长度方向开设有一避让槽12.12，所述避让槽12.12的一端与其中与第一引导轮12.2对齐，另一端向另一第一引导轮12.2方向延伸且呈倾斜面或弧形面，避让槽12.12的长度与引导杆的长度一致，当活动引导件不在避让槽12.12阶段时，在导轨12.1的侧壁的阻碍下，滑动销12.10始终处于引导槽内，此时限位杆12.9只能在滑动销12.10所限制的引导槽区域内滑动，当活动引导件滑动至避让槽12.12阶段时，滑动销12.10失去了导轨12.1侧壁的阻碍，且在第三弹性单元12.11的弹力作用下，滑动销12.10从引导槽内滑出，此时限位杆12.9能够在整个引导槽内滑动，导向杆12.7的长度、靠近一级除水机构的第一引导轮12.2与邻近第二引导轮12.3最大间距、靠近一级除水机构的第二引导轮12.3与邻近第三引导轮12.6最大间距均相等，靠近一级除水机构的第一引导轮12.2与邻近第二引导轮12.3最大间距对应位于二者之间的空气中的吸管不会因重力发生弯曲而落入到冷却水中；所述摆杆12.13远离其铰接轴的一端开设有弧形的开口槽，开口槽的槽口朝斜向下方，该端呈弯钩状，通过开口槽能够勾住圆杆12.14，摆杆12.13处于水平状态时，摆杆12.13的上表面与导向杆12.7的下表面齐平，摆杆12.13长度、远离一级除水机构的第一引导轮12.2与邻近第二引导轮12.3最大间距、远离一级除水机构的第二引导轮12.3与邻近第三引导轮12.6最大间距均相等，远离一级除水机构的第一引导轮12.2与邻近第二引导轮12.3最大间距对应位于二者之间的冷却水中的吸管不会因浮力发生弯曲而浮出市面。如此，只需移动活动引导组件在两第一引导轮12.2之间活动以调节吸管出冷却水的位置即可，通过限位杆12.9、导向槽12.8、滑动销12.10、第三弹性单元12.11以及避让槽12.12之间的配合，能够自动带动对应的滑块12.4及第二引导轮12.3移动，确保对应的靠近一级除水机构的第一引导轮12.2与邻近第二引导轮12.3之间的间距、靠近一级除水机构的第二引导轮12.3与邻近第三引导轮12.6之间的间距均不会超过其最大间距，在活动引导组件移动到远离一级除水机构的位置时，吸管的冷却距离最小，即吸管的沥水距离达到最大，此时靠近一级除水机构的第二导向轮恰好处于吸管沥水段的中间位置；通过摆杆12.13、圆杆12.14、开口槽以及导向杆12.7之间的配合，在活动引导组件移动到靠近一级除水机构的位置时，吸管的冷却距离最大，即吸管的沥水距离达到最小，此时远离一级除水机构的第二导向轮恰好处于远离一级除水机构的第二导向轮与邻近的第三导向轮之间的中间位置。

设置控水机构12，根据生产的吸管所需最小冷却距离，通过调节活动引导组件的位置，能够将吹塑出来的吸管在冷却成型后立马引导出冷却水进行沥水，从而提高对吸管的除水效果。进一步的，设置第二驱动机构来驱动活动引导件运动，在活动引导件上设置温度传感器及控制系统，温度传感器用于检测出冷却水后的吸管的温度，控制系统根据温度传感器的检测信息来控制第二驱动机构的运转，以使活动引导件能够实时调整位置，使得吸管出冷却水时的温度为一个固定值，该固定值为吸管恰好冷却成型后的出冷却水时的温度。如此能够使得吸管沥水距离最大化。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。