一种高温煅烧窑炉使用的粉尘收集装置
技术领域
本发明涉及一种粉尘收集装置，尤其涉及一种高温煅烧窑炉使用的粉尘收集装置。
背景技术
窑炉是工业中常用的煅烧设备之一。窑炉使用燃料高温煅烧物料时，会产生一些混合粉尘（物料粉尘和燃料转化后产生的灰尘），这些粉尘需要经过收集处理后，再将符合标准的气体排放出去。现在一般采用四级烟室收集，1号烟室主要收集大粒径的砂，2号和3号烟室主要收集粉尘，4号做最终处理。在经过四级烟室沉降后，绝大部分的灰尘都在2号和3号烟室沉降，这部分是产生粉尘最多的地方。这些粉尘由于温度高，可以达200-300度，如果采用常规的管道，会使管道产生明显的热胀冷缩现象，从而造成管道与烟室出口连接处的尺寸变化，特别是竖直方向上的尺寸变化。在竖直方向上的尺寸变化达到2mm时，就会造成连接失衡，粉尘泄露。因此，这些粉尘都是采用人工放灰、人工用周转仓转运的办法进行转运，不仅造成职工劳动量的增加而且放高温物料时给职工的安全带来极大的安全隐患。
发明内容
为了解决上述不能使用常规管道所带来的经济效益差、安全隐患大的问题，本发明提供一种粉尘收集装置，具有经济效益好、安全隐患小的优点。
一种高温煅烧窑炉使用的粉尘收集装置，包括外壳，所述外壳内设置有保温层。所述保温层由耐热层封闭在所述外壳内部。所述耐热层的截面为锯齿状台阶，所述锯齿状台阶包括容尘面和过渡面，所述容尘面能够容纳粉尘，使部分粉尘在下落过程中在容尘面形成缓冲层；所述容尘面水平或是向上倾斜；所述过渡面连接所述容尘面。
所述容尘面形成的缓冲层，即所述容尘面上留置有粉尘，能够使粉尘在下落过程中不与所述容尘面直接接触，而是与留置在所述容尘面上的粉尘接触，这样，就避免了粉尘对所述所述耐热层的冲击和磨损，延长了耐热层的使用寿命。
所述容尘面和所述缓冲层也增加了所述耐热层与高温粉尘的接触面积，使所述耐热层在受热膨胀时能够向所述壳体内部膨胀，保证了竖直方向的尺寸稳定性。
所述外壳的上方设置有锁紧装置，所述锁紧装置能够将所述外壳与烟室出口锁紧。
所述耐热层在所述锁紧装置在所述外壳的对应位置不设置所述锯齿状台阶，所述耐热层在所述锁紧装置在所述外壳的对应位置为平面，以保证所述耐热层与所述外壳能够在所述锁紧装置的作用下连接稳定。
所述外壳下方设置出料口。
优选地，所述保温层采用珍珠岩。
优选地，所述出料口下方连接 风力输送装置，所述风力输送装置后连接粉料仓。
优选地，所述外壳包括1号外壳和2号外壳，所述1号外壳和所述2号外壳由中间通道连接，所述所述中间通道下方连接出料口。
本发明的有益效果为：提升了经济效益，提高了安全性。
附图说明
图1为现有生产线及收集装置示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的耐热层部分放大示意图。
图中：1-锁紧装置、2-保温层、3-耐热层、5-1号外壳、6-风力输送装置、7-出料口、8-中间通道、9-2号外壳。1-窑炉、20-1号烟室、30-2号烟室、40-3号烟室、50-4号烟室、60-风机、70-人工用周转仓。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合附图来进一步说明本发明。
如图1-3所示，窑炉煅烧后产生的粉尘在风机的作用下经1-4号烟室沉降后排出。由于2号3号烟室产生的粉尘最多，且温度高，目前只能采用人工用周转仓的方式将2号和3号烟室的粉尘运走。
本发明所采用的技术方案为：一种高温煅烧窑炉使用的粉尘收集装置，包括外壳，所述外壳内设置有保温层2。所述保温层2由耐热层3封闭在所述外壳内部。所述耐热层3的截面为锯齿状台阶，所述锯齿状台阶包括容尘面31和过渡面32，所述容尘面31能够容纳粉尘，使部分粉尘在下落过程中在容尘面31形成缓冲层；所述容尘面水平或是向上倾斜；所述过渡面32连接所述容尘面。
所述容尘面31形成的缓冲层，即所述容尘面31上留置有粉尘，能够使粉尘在下落过程中不与所述耐热层3直接接触，而是与留置在所述容尘面31上的粉尘接触，这样，就避免了粉尘对所述所述耐热层3的冲击和磨损，延长了耐热层3的使用寿命。
所述容尘面31和所述过渡层32也增加了所述耐热层3与高温粉尘的接触面积，使所述耐热层3在受热膨胀时能够向所述壳体内部膨胀，保证了竖直方向的尺寸稳定性。
所述外壳的上方设置有锁紧装置1，所述锁紧装置1能够将所述外壳与烟室出口锁紧。
所述耐热层3在所述锁紧装置1在所述外壳的对应位置不设置所述锯齿状台阶，所述耐热层3在所述锁紧装置1在所述外壳的对应位置为平面，以保证所述耐热层3与所述外壳能够在所述锁紧装置1的作用下连接稳定。
所述外壳下方设置出料口7。
优选地，所述出料口7下方连接风力输送装置6，所述风力输送装置6后连接粉料仓。
优选地，所述外壳包括1号外壳5和2号外壳9，所述1号外壳5和所述2号外壳9由中间通道8连接，所述所述中间通道8下方连接出料口7。
本发明不仅使每班减少两名人工放料、周转人员，还消除了放料时高温物料给职工带来的安全隐患。
据测算，本发明所带来的经济效益为：年节约总费用=年节约人工工资+年节约安全保护投入+周转材料费=30万元+20万元+20万元=70万元。
