一种节能环保型湿砂烘干系统
技术领域
：本发明涉及湿砂烘干
技术领域
，主要涉及一种节能环保型湿砂烘干系统。背景技术
：干混砂浆生产时，要求原料砂子含水率小于0.5％，原料砂多因含水率太高而不能直接用于干混砂浆生产，因此，原料砂使用之前需要对其进行烘干，使其含水率达到满足干混砂浆生产要求的条件。
现有的干混砂浆搅拌站中的湿砂烘干系统包括烘干机和沸腾炉，先将湿砂引入烘干机，然后将沸腾炉产生的热能引入烘干机，由沸腾炉产生的热能将进入烘干机的湿砂烘干。其过程中采用简单的烘干机和沸腾炉组成的烘干系统，其结构简单，沸腾炉需不断的然善产生热能，所需大量的燃料，常用的是无烟煤，无烟煤燃烧产生的热量伴随着气体进入到烘干机中，对烘干机内的湿砂进行烘干，其存在一下两个问题，
一：烘干后的砂子直接通过提升机直接输送至砂库，湿砂经烘干，其温度一定会上升，直接进入砂库堆积会产生不但会存在热能的浪费，而且干砂没有进一步冷却，热能集聚，产生的惹起中会夹带一定的湿气水分，在砂库内冷却，水分依然会被干砂吸收，从而影响砂库内砂的烘干质量。
二：烘干机中的排气口排出的气体直接排空，其排出的热气中带有的热量白白的浪费掉了，从而造成了能源的浪费，因此需要对这两个问题进行解决。
发明内容
：本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种节能环保型湿砂烘干系统，其沸腾炉的排气口以及风干冷却机构的排气口均通过回流输气管道回收至沸腾炉，热气的进入可减少燃料的使用，从而节省了能源，而且热气没直接排空，具有环保作用，节约了生产成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种节能环保型湿砂烘干系统，其特征在于：包括有热能产生装置、滚筒形烘干机、风干冷却机构、干砂储存库，所述热能产生装置包括有沸腾炉，所述沸腾炉的进气口安装有鼓风机，所述沸腾炉的出风口通过管道连接至滚筒形烘干机一端的进气口，所述滚筒形烘干机的内壁上分布有螺旋叶片，所述滚筒形烘干机的另一端为出料端，且出料端的端面中部安装有由驱动电机驱动的驱动轴，出料端的设有集料斗，出料端的上端部设有出气口，所述出气口通过回流输气管道连接至沸腾炉上端部的回流进气口；所述滚筒形烘干机上端的进料口安装有湿砂循环输送带；所述集料斗的出料通过提升机输送至风干冷却机构，经风干冷却机构风干冷却后的干砂通过提升机将干砂输送至干砂储存库。
所述的沸腾炉的上端部设有进料口，所述进料口上安装有储料斗，储料斗的底端的出料管正对着进料口，且出料管上安装有电磁阀，所述沸腾炉的出风口与滚筒形烘干机的进气口之间的管道上安装有温度计，滚筒形烘干机一端的进气口，所述出料斗位于提升机出料端的正下方，所述提升机的进料端位于破碎机的出料口下方，所述破碎机的进料口位于循环输送带的出料端下方，所述循环输送带的进料端上安装有煤斗。
所述的滚筒形烘干机两端部的外圆周面上分布有动环，所述动环外套装有转定环，所述定环的底端部通过支架支撑架设，所述滚筒形烘干机的进气口处转动连接有进气管道。
所述的风干冷却机构包括有筒体，所述筒体内分布有间隔错位倾斜设置的隔板，所述筒体的上端盖设有出气孔，所述出气孔通过管道连接至回流输气管道，所述筒体的底端设有出料口。
所述的筒体出料端的底端架设有倾斜设置的振动筛，所述振动筛的出料端位于提升机的进料口处，经提升机提升后将干砂经过气动三通分料器分别输送至干砂储存库进行储存。
其原理是：通过沸腾炉产生热能，将热能通入到滚筒形烘干机内，对烘干机内的湿砂进行边滚动边输送边烘干的操作，湿砂烘干之后通过增加风干冷却的工序，可对湿砂进行冷却风干，不但保证其在进入到砂库之前砂的温度接近常温温度，保证了干砂的质量，从而避免了烘干后的砂子直接通过提升机直接输送至砂库，热能集聚，产生的惹起中会夹带一定的湿气水分，在砂库内冷却，水分依然会被干砂吸收，从而影响砂库内砂的烘干质量，而且烘干后的砂在冷却过程中热量会散发通过排气口回收至沸腾炉，同样烘干机中的排气口排出的气体也回收至封腾炉，热气的进入可减少燃料的使用，从而节省了能源，而且热气没直接排空，具有环保作用。
本发明的优点是：
本发明系统结构设计合理，通过沸腾炉的排气口以及风干冷却机构的排气口均通过回流输气管道回收至沸腾炉，热气的进入可减少燃料的使用，从而节省了能源，而且热气没直接排空，具有环保作用，节约了生产成本。
附图说明
：图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
：
参见附图。
一种节能环保型湿砂烘干系统，其特征在于：包括有热能产生装置、滚筒形烘干机、风干冷却机构、干砂储存库，所述热能产生装置包括有沸腾炉1，所述沸腾炉1的进气口安装有鼓风机2，所述沸腾炉1的出风口通过管道连接至滚筒形烘干机3一端的进气口，所述滚筒形烘干机3的内壁上分布有螺旋叶片4，所述滚筒形烘干机3的另一端为出料端，且出料端的端面中部安装有由驱动电机驱动的驱动轴5，出料端的设有集料斗6，出料端的上端部设有出气口7，所述出气口7通过回流输气管道8连接至沸腾炉1上端部的回流进气口；所述滚筒形烘干机3上端的进料口安装有湿砂循环输送带8；所述集料斗6的出料通过提升机输送至风干冷却机构9，经风干冷却机构9风干冷却后的干砂通过提升机10将干砂输送至干砂储存库11。
所述的沸腾炉1的上端部设有进料口，所述进料口上安装有储料斗12，储料斗12的底端的出料管正对着进料口，且出料管上安装有电磁阀13，所述沸腾炉1的出风口与滚筒形烘干机3的进气口之间的管道上安装有温度计，滚筒形烘干机3一端的进气口，所述储料斗12位于提升机10出料端的正下方，所述提升机10的进料端位于破碎机的出料口下方，所述破碎机的进料口位于循环输送带14的出料端下方，所述循环输送带14的进料端上安装有煤斗。
所述的滚筒形烘干机3两端部的外圆周面上分布有动环，所述动环外套装有转定环，所述定环的底端部通过支架支撑架设，所述滚筒形烘干机3的进气口处转动连接有进气管道。
所述的风干冷却机构9包括有筒体9-1，所述筒体9-1内分布有间隔错位倾斜设置的隔板9-2，所述筒体9-1的上端盖设有出气孔，所述出气孔通过管道连接至回流输气管道9-3，所述筒体的底端设有出料口。
所述的筒体9-1出料端的底端架设有倾斜设置的振动筛15，所述振动筛15的出料端位于提升机10的进料口处，经提升机10提升后将干砂经过气动三通分料器分别输送至干砂储存库11进行储存。
系统工作时具体流程是：首先对沸腾炉进行投入一定量的无烟煤，使其产生热气通入到滚筒形烘干机中，无烟煤由于颗粒比较大，为了保证其燃烧充分的效果，其在投入使用之前需对其进行通过粉碎机粉碎处理，通过出料都的结构可通过其出料管上的电磁阀对其进行实时控制是否进料，通过沸腾炉与滚筒形烘干机之间的管道上的温度计对其温度进行检测，是否需要燃料的投入；在滚筒形烘干机中湿砂会随着滚筒形烘干机内壁上粪螺旋叶片进行滚动缓慢输送，进行边滚动边输送边烘干的操作，直至输送至滚筒形烘干机的另一端，从其底端出料湿砂即完成了烘干的操作，烘干后的砂带有一定的温度，通过增加风干冷却的工序，可对湿砂进行冷却风干，不但保证其在进入到砂库之前砂的温度接近常温温度，保证了干砂的质量，砂从风干冷却机构出料之后通过站东筛对其进行筛选，然后通过提升机输送至砂库储存备用；系统中沸腾炉的排气口以及风干冷却机构的排气口均通过回流输气管道回收至沸腾炉，其热气的进入可减少燃料的使用，从而节省了能源，而且热气没直接排空，具有环保作用，节约了生产成本，满足了节能环保的需要。
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