一种石膏生产线的加工输送冷却设备
技术领域
本发明涉及建筑材料加工
技术领域
，尤其涉及一种石膏生产线的加工输送冷却设备。背景技术
石膏作为一种建筑材料使用，主要是将现有的多种形态的石膏加工转变为半水石膏，在这个加工过程中，需要将石膏先煅烧后降温，现有的石膏加工生产线上难以实现从煅烧炉内出来的石膏的快速冷却。
经过检索，中国授权专利CN106145724B公开了一种石膏加工生产线的混合输送冷却装置，属于建筑材料领域，包括风机，送风分配器及加湿装置，送风管，输送搅拌机壳体，衬层，输送搅拌器，风罩，出风管；所述的风机安装在输送搅拌机的一边，通过送风管与送风分配器及加湿装置连接，经过分析，该现有技术虽然可以部分解决石膏冷却速度较低的问题，但是在实际使用时，还存在以下缺陷：仅通过风冷进行冷却在需要速冷的条件下效果不佳，且该现有技术在使用时，将不经过处理的与石膏密切接触的尾气直接排出会使得携带部分石膏余料，既浪费了原材料，又可能造成污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种石膏生产线的加工输送冷却设备。
一种石膏生产线的加工输送冷却设备，包括冷却箱和输送斗，所述输送斗中设置有用于石膏运输的输送带，所述输送斗密封贯穿冷却箱的两个侧壁，所述输送斗位于冷却箱内的部分采用波浪形结构，所述输送斗位于冷却箱外的部分采用中间低，两侧高的漏斗形结构，所述输送斗位于冷却箱的上壁贯穿开设有冷却通口，所述冷却箱位于冷却通口上方的部分开设有处理空间，所述冷却箱位于输送斗下方的部分开设有连接空间，所述处理空间中密封连接有密封板，所述处理空间位于密封板下方的空间设置为冷气储藏腔，所述处理空间位于密封板上方的空间设置为余料回收腔，所述冷气储藏腔中设置有冷却结构，所述余料回收腔中连接有回收结构。
进一步，所述冷却结构包括贯穿开设在冷气储藏腔底部的多个散热孔，每个所述散热孔中均密封连接有一个单向阀，所述冷气储藏腔的侧部连通设置有涡流管，所述涡流管的冷端出口与冷气储藏腔连通，所述涡流管的热端出口与外界石膏原料进料斗连通。
进一步，所述涡流管的管段固定设置在连接空间中，所述连接空间中竖直设置有多个进液管，多个所述进液管等距离设置，每个所述进液管的底端均密封贯穿冷却箱的底壁并与地下埋设的水管连通，所述进液管的顶端贯通设置有开设在连接空间上方的散热空间，所述散热空间开设在输送斗内并且位于波浪形结构的下侧，所述散热空间与外界贯穿开设有循环口，所述循环口中密封连接有单向阀和电磁阀，所述循环口连接的单向阀只允许气体由外界进入散热空间内。
进一步，所述涡流管中设置有多个进气端，每个所述进气端均密封连接有一个进气管，每个所述进气管远离涡流管的一端均与一个进液管连通设置，所述涡流管中设置有气泵并且气泵周期输入正反向电流。
进一步，所述回收结构包括两个回流管，两个所述回流管分别连通设置在输送斗位于冷却箱外的两侧顶壁处，两个所述回流管的另一端均与余料回收腔密封连通，每个所述回流管均密封连接有单向阀，所述余料回收腔中装有吸收硫酸钙的缓冲液体，所述余料回收腔的顶部贯穿开设有出气口。
优点是：
1：通过涡流管的制冷技术，使得在对石膏进行风冷时，初始温度的降低，从而更好的实现冷却操作，而涡流管另一端输出的热量可以提供给石膏煅烧加工做预处理和预热工作，从而更好的实现了对能量的合理利用；
2：利用波浪型结构的输送斗，这样提高了石膏在冷却箱内的路径，从而在保持冷却箱体积不变的情况下，增大了冷却时间，延长了对石膏的冷却范围；
3：利用涡流管通过的高速气体制造负压，从而使得散热空间将地下水管中的水吸收，从而实现水冷工作，这样，通过风冷和水冷的共同作用，实现了较好的速冷效果；
4：通过余料回收结果，实现对风冷后气体内原料的收集，一方面减少原料的损失，另一方面避免污染空气。
附图说明
图1为本发明提出的一种石膏生产线的加工输送冷却设备的外视图；
图2为本发明提出的一种石膏生产线的加工输送冷却设备中第一视角的剖视图；
图3为本发明提出的一种石膏生产线的加工输送冷却设备中第二视角的剖视图；
图4为本发明提出的一种石膏生产线的加工输送冷却设备中第三视角的剖视图；
图5为本发明提出的一种石膏生产线的加工输送冷却设备中管道部分的结构示意图；
图6为本发明提出的一种石膏生产线的加工输送冷却设备中输送斗的结构示意图。
图中：1冷却箱、2输送斗、3冷却通口、41冷气储存腔、42余料回收腔42、5密封板、6涡流管、7连接空间、8进液管、9散热空间、10循环口、11进气管、12回流管、13出气口、14散热孔。
具体实施方式
参照图1-3，一种石膏生产线的加工输送冷却设备，包括冷却箱1和输送斗2，输送斗2中设置有用于石膏运输的输送带，输送斗2密封贯穿冷却箱1的两个侧壁，输送斗2位于冷却箱1内的部分采用波浪形结构，这样增大了输送斗2在运输时的路径，从而延长石膏停留在冷却箱1内的时间，输送斗2位于冷却箱1外的部分采用中间低，两侧高的漏斗形结构，输送斗2位于冷却箱1的上壁贯穿开设有冷却通口3，冷却箱1位于冷却通口3上方的部分开设有处理空间，冷却箱1位于输送斗2下方的部分开设有连接空间7，处理空间中密封连接有密封板5，处理空间位于密封板5下方的空间设置为冷气储藏腔41，处理空间位于密封板5上方的空间设置为余料回收腔42，冷气储藏腔41中设置有冷却结构，余料回收腔42中连接有回收结构。
参考图4-5，冷却结构包括贯穿开设在冷气储藏腔41底部的多个散热孔14，每个散热孔14中均密封连接有一个单向阀，单向阀一方面控制气体的流动方向，另一方面单向阀的开启需要压力，因此当冷气储藏腔41内气压增大到一定程度后将自动释放至输送斗2中，实现风冷工作，冷气储藏腔41的侧部连通设置有涡流管6，涡流管6具有热冷两个输出端和一个进气端，涡流管6的冷端出口与冷气储藏腔41连通，用于输送冷气，涡流管6的热端出口与外界石膏原料进料斗连通，用于对石膏煅烧加工前的预热工作，涡流管6的管段固定设置在连接空间7中，连接空间7中竖直设置有多个进液管8，多个进液管8等距离设置，每个进液管8的底端均密封贯穿冷却箱1的底壁并与地下埋设的水管连通，进液管8的顶端贯通设置有开设在连接空间7上方的散热空间9，散热空间9开设在输送斗2内并且位于波浪形结构的下侧，由于散热空间9与输送斗2距离较近，因此当散热空间9中充满冷却水时，将有效的对输送斗2内的物质进行冷却工作，散热空间9与外界贯穿开设有循环口10，循环口10中密封连接有单向阀，循环口10用于对散热空间9中补充气体，循环口10连接的单向阀只允许气体由外界进入散热空间9内。
参考图4-6，涡流管6中设置有多个进气端，每个进气端均密封连接有一个进气管11，每个进气管11远离涡流管6的一端均与一个进液管8连通设置，涡流管6中设置有气泵并且气泵周期输入正反向电流，通过正向电流进行吸气，而反向电流进行加压，这样的好处在于，当涡流管6开始工作时，将从进气管11、进液管8和散热空间9中吸收气体，这样吸收该部分气体后，将使得散热空间9中处于较大负压下，这样地下水管内的水将会在负压作用下自动进入散热空间9中，实现对输送斗2的水冷工作，回收结构包括两个回流管12，两个回流管12分别连通设置在输送斗2位于冷却箱1外的两侧顶壁处，两个回流管12的另一端均与余料回收腔42密封连通，每个回流管12均密封连接有单向阀，余料回收腔42中装有吸收硫酸钙的缓冲液体，对气体进行过滤，从而避免气体中的原料成分进入空气中，造成浪费或者污染空气的问题，余料回收腔42的顶部贯穿开设有出气口13。
在使用时，涡流管6中的气泵先通入正向电流，使得将进气管11、进液管8和散热空间9中空气吸收入涡流管6中，然后通过反向电流对该部分气体进行加压，使获得高速气体并从冷端和热端分别输出冷气和热气，于此同时，散热空间9中由于存在较大负压，因此将通过进液管8将地下水管中的水逆重力吸收至散热空间9中，而涡流管6冷端出口输出的冷气通过多个散热孔14输出，这样在原料运输过程中，分别在其上侧和下侧进行风冷和水冷，有效的实现了速冷工作，而输出冷气后，循环口10设置有电磁阀，在正向电流时开启而在反向电流时关闭，使得可以在涡流管6通反向电流时对散热空间9内补充气体，并且此时将散热空间9中的冷却水排出，而当再次切换电流方向后，可以继续对进入散热空间9中的气体进行吸收和制造负压，从而使得继续进行下一批次地下水管中水的吸收，这样的好处在于，不断利用新的冷却水进行冷却工作，并可以将该部分水循环使用。
