具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1所示，本发明一种实施例的天花机1000，可以安装于室内空间的天花或屋顶。天花机1000为空调室内机的一种，天花机1000通过与空调室外机之间通过冷媒管连接，通过冷媒循环实现室内环境和室外环境的换热，从而调节室内环境温度、湿度等参数。

参照图1所示，本发明一种实施例的天花机1000，包括箱体100。箱体100内安装有换热器300、风轮400、水泵500、接水盘600等部件。风轮400位于箱体100内部的中心，换热器300沿风轮400的周向环绕设置。箱体100的底部设有挂钩110，天花机1000通过挂钩110进行固定。换热器300通过固定卡310与箱体100固定连接，接水盘600位于换热器300远离箱体100的一端，用于盛接换热器300产生的冷凝水。水泵500与接水盘600的接水腔(图中未示出)连通，从而将冷凝水排出天花机1000之外。

参照图1和图2所示，本发明一种实施例的天花机1000，还包括面板组件200，面板组件200安装于箱体100的顶部。面板组件200包括相互连接的面框210和面板220。面板组件200的中心设有回风口(图中未示出)，回风口处设于回风格栅230，回风格栅230与面板220固定连接。面框210为环状结构且环绕换热器300的周向设置，接水盘600位于面框210内，接水盘600可以通过卡扣连接于面板220朝向箱体100的一端，从而实现稳定的连接，保证对换热器300的接水效果。

参照图3和图4所示，本发明一种实施例的面板组件200，面框210包括环状的底板211，底板211设有线扣212。可以理解的是，线扣212还可以采用其他用于限制电线走线的固定件，从而将电线固定于底板211。线扣212设有多个，多个线扣212沿底板211的周向间隔设置，从而将电线顺着面框210的四周环绕并固定，使得电线的连接更加稳定，减少电线走线零乱导致的断线隐患。

参照图2和图3所示，面板220与面框210连接，可以理解的是，面板220与面框210之间可以通过螺钉等紧固件连接，或者通过卡扣等方式实现可拆卸连接，方便安装和拆卸检修。

参照图3和图6所示，面板220形成有凹槽221，凹槽221为环状结构，凹槽221形成于朝向面框210的一端且与底板211相对应设置。面板220与面框210连接从而使凹槽221的内壁和底板211形成密闭的走线空间(图中未示出)。走线空间为环状，用于容纳电线，因此电线内置于密封空间，人员无法直接触碰，安全性高、可靠性强，而且满足安规要求。线扣212能够将电线固定于密封空间内，有效避免天花机1000在运行过程中电线在从密封空间脱出，降低了电线裸露的风险，避免电线被卷入风轮400而造成损坏，进一步提高了安全性和可靠性。

参照图3所示，本发明一种实施例的面板组件200，面板220包括相互连接的导流板222和连接板223。导流板222和连接板223为一体成型件，凹槽221通过导流板222和连接板223形成。底板211的外周沿设有第一挡板213，第一挡板213与连接板223抵接，底板211的内周沿与导流板222抵接，从而使底板211、第一挡板213、连接板223和导流板222依次连接形成走线空间，实现对电线的围蔽和密封，达到安全防护的目的。

参照图1所示，可以理解的是，连接板223设有筋条2231，筋条2231朝向面框210延伸且与第一挡板213的内侧(即朝向走线空间的一侧)定位连接。当然，筋条2231还可以与第一挡板213的外侧(即背离走线空间的一侧)定位连接。

可以理解的是，作为另一种实施方式，导流板222与底板211的内周沿抵接，连接板223与底板211的外周沿抵接，底板211、导流板222和连接板223形成走线空间，实现对电线的围蔽和密封，达到安全防护的目的。

作为另一种实施方式，底板211的内周沿设有第二挡板(图中未示出)，第二挡板与导流板222抵接，底板211的外周沿与连接板223抵接，从而使底板211、第二挡板、导流板222和连接板223依次连接形成走线空间，实现对电线的围蔽和密封，达到安全防护的目的。

作为另一种实施方式，底板211的外周沿设有第一挡板213，底板211的内周沿设有第二挡板，第一挡板213与连接板223抵接，第二挡板与导流板222抵接，从而使底板211、第一挡板213、连接板223、导流板222和第二挡板依次连接形成走线空间，实现对电线的围蔽和密封，达到安全防护的目的。

参照图4和图6所示，底板211和面板220卡接固定。可以理解的是，面框210设有第一卡扣215，面板220设有与第一卡扣215对应设置的第二卡扣224，第一卡扣215和第二卡扣224卡接固定。第二卡扣224位于凹槽221内，第一卡扣215位于底板211，使得第二卡扣224与第一卡扣215卡接配合时，面框210和面板220的连接更加稳定。而且能够使围绕于走线空间的部件的连接更加稳定，提升了对电线的安全防护。可以理解的是，第一卡扣215与线扣212错位设置，避免第二卡扣224与第一卡扣215安装时对电线造成损伤。

参照图4所示，可以理解的是，面框210设有多个加强筋216，多个加强筋216均布于面框210。加强筋216可以分别连接于底板211和第一挡板213，从而支撑整个面框210，增加面框210的强度。为了避免干涉，加强筋216一般与线扣212和第一卡扣215沿底板211的周向相错设置。另外，多个加强筋216还可以间隔设置于底板211远离面板220的一端。

参照图1至图7所示，本发明一种实施例的天花机1000，包括以上实施例的面板组件200。本发明实施例的天花机1000，采用第一方面实施例的面板组件200，面板组件200通过在面框210的环状底板211设置固定件，使得电线能够通过固定件限定于底板211，连接更加稳定；面板220设有凹槽221，面板220与面框210连接使得底板211和凹槽221的内壁形成用于供电线走线的密封空间，使得电线处于密封空间内，人员无法直接触碰，安全性更高、可靠性更强，而且使天花机1000能够满足安规要求。

由于天花机1000采用了上述实施例的面板组件200的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

参照图1和图7所示，可以理解的是，箱体100包括相互连接的底壁120和围壁130，底壁120和围壁130形成具有开口的容纳腔。围壁130远离底壁120的一端的端部设有安装板140。面板组件200封闭于容纳腔的开口，面板组件200与安装板140固定连接。面板组件200可以通过螺钉等紧固件与安装板140连接，或者采用卡扣连接等方式连接。

参照图5所示，可以理解的是，面框210设有连接柱700，连接柱700位于朝向安装板140的一端。连接柱700可以设置有多个，多个连接柱700沿底板211的周向间隔设置并固定连接于底板211。连接柱700与底板211一体成型，使得连接柱700的结构更加稳定。需要说明的是，连接柱700的两端分别连接面框210和安装板140，连接柱700与安装板140之间可以通过螺钉等紧固件连接，还可以通过卡接等方式实现连接固定，从而使面板组件200与箱体100之间实现稳定的连接。

作为另一种实施方式，连接柱700还可以设于安装板140，连接柱700与安装板140固定连接，连接柱700位于安装板140朝向面框210的一端，连接柱700与面框210之间可以通过螺钉等紧固件连接，还可以通过卡接等方式实现连接固定，从而使面板组件200与箱体100之间实现稳定的连接。另外，连接柱700可以与安装板140一体成型，使得连接柱700的结构更加稳定。

需要说明的是，通过设置连接柱700，面框210和面板220之间形成第一间隙。当天花机1000处于制冷模式时，换热后的冷风从第一间隙吹出，冷风沿横向方向吹出，不会直吹到人，并且在往远处吹的过程中逐渐下沉，从而提升了制冷模式下的使用体验。

需要说明的是，面板220形成有第二间隙，第二间隙处设有导流片225，导流片225的外周沿设有导流板222。当天花机1000处于制热模式时，第一间隙关闭，第二间隙打开，换热后的热风从第二间隙吹出。因为热风轻，会上浮，所以热风通过第二间隙出风时会往下送得更远，从而提升了制热模式下的使用体验。

参照图7和图8所示，可以理解的是，天花机1000还包括电控盒800。电控盒800为外装式，即电控盒800设于围壁130的外侧，可以保证天花机1000装配后期接线的方便，以及售后检修的方便。电控盒800设置在箱体100外侧，比设置在箱体100内更能够避免受到换热器300产生的冷凝水的影响，使电控盒800的更加安全可靠。

参照图2所示，可以理解的是，围壁130的内侧设有保温层150，保温层150能够避免围壁130产生凝露，造成箱体100的凝露风险。保温层150可以采用保温棉、玻璃棉、毛毡等保温材料制成。电控盒800设置于围壁130外侧，在保温层150的作用下，能够有效减少凝露对电控盒800内的电气元件造成损伤，提高天花机1000的运行稳定性，提高天花机1000的使用寿命。

参照图5和图7所示，为了进一步提高天花机1000的安全性，提升电线安全防护效果，安装板140与面框210之间连接有过线管900，过线管900为中空结构且两端贯穿，过线管900可以固定连接于安装板140或者面框210，从而将电控盒800的内腔和走线空间连通。

参照图1、图2、图5和图8所示，可以理解的是，底板211设有穿线孔217，穿线孔217与走线空间连通，安装板140设有贯穿的过线孔141，过线孔141与电控盒800的内腔连通，过线管900的两端分别连通穿线孔217和过线孔141，从而使电控盒800的内腔和走线空间连通，使得电线可以通过走线空间和过线管900连接到电控盒800内，实现对电线的围蔽和密封，减少电线裸露造成的风险，从而达到安全防护的目的，而且使电线的连接更加可靠，减少电线发生断线的可能。

参照图8所示，可以理解的是，电控盒800的盒体结构(图中未示出)与箱体100一体成型，即电控盒800的部分盒体结构通过箱体100形成。电控盒800包括两个隔板810，两个隔板810固定连接于围壁130和安装板140之间，两个隔板810、安装板140和围壁130之间形成具有开口的盒体结构。电控盒800还包括盒盖820，盒盖820用于封闭盒体结构的开口，从而使电控盒800的内腔形成密封结构，能够保护电控盒800内部的电线和电气元件，其结构简单实用，装配方便，而且生产成本低。

参照图9所示，需要说明的是，盒盖820可以通过螺钉等紧固件连接于围壁130。举例来说，围壁130设有螺钉固定柱131，盒盖820对应的位置上设有螺钉柱821，螺钉穿设于螺钉柱821和螺钉固定柱131之间，从而将盒盖820与围壁130固定，进而实现电控盒800与箱体100的稳定连接。

另外，盒盖820与两个隔板810定位连接，从而便于盒盖820的安装。可以理解的是，隔板810可以位于盒盖820的外侧，也可以位于盒盖820的内侧。

参照图8和图9所示，可以理解的是，本发明实施例的电控盒800，隔板810位于盒盖820的外侧。盒盖820包括盖板822和端板823。盖板822包括垂直设置的第一板8221和第二板8222，第一板8221与隔板810和底壁120抵接，第二板8222与安装板140抵接，从而使盖板822与箱体100的连接更加可靠。端板823设有两个，两个端板823分别连接于盖板822两端。两个端板823分别与对应的隔板810抵接，便于盒盖820的定位安装。

参照图9所示，盖板822与端板823的连接处设有台阶边824，台阶边824为端板823朝向背离电控盒800的内腔的一端凹陷形成，台阶边824与隔板810定位连接，从而实现盒盖820与隔板810更为稳定的连接，提高了电控盒800的稳定性。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。