具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

请参考图1至图8，本发明提供一种室内空气过滤装置，包括有移动座1以及设在移动座1的过滤箱2，过滤箱2上设有检测组件3和过滤组件4，过滤箱2内设有升降机构5、控制箱16以及调整组件6，调整组件6与检测组件3相互配合，过滤组件4与检测组件3连接，控制箱16内设有PLC控制器。

请参考图1，过滤箱2底部设有转动机构，过滤箱2由转动机构控制转动，转动机构包括有转动杆36、转动电机37、皮带、撑杆38，转动杆36的顶部固定在过滤箱2的底部，转动杆36的底部安装在移动座1上设有的轴承39中，撑杆38的顶部固定在过滤箱2的底部，撑杆38的底部连接有滑轮，滑轮与移动座1之间滑动接触，转动电机37设在移动座1上并通过皮带与转动杆36之间传动连接。因此，在转动电机37启动时，可以控制整个过滤箱2转动。

请参考图2以及图3，检测组件3包括有上环板7、下环板8、若干个检测柱9，若干个检测柱9设在设在上环板7与下环板8之间，下环板8固定在过滤箱2顶部开设的安装孔中，多个检测柱9上交错设有均将信号传输给PLC控制器的甲醛传感器、PM2.5传感器、TVOC传感器、湿度传感器、温度传感器、距离传感器。

请参考图1、图2、图4、图5以及图7，调整组件6包括有转动板10以及设在转动板10底部和顶部的转杆11、顶杆12，转动板10可向上穿过下环板8开设的板孔13，转动板10的顶杆12插入上环板7底部开设的顶槽中，转杆11的底部设有轴承座14，轴承座14固定在升降机构5上，转杆11上套设的齿轮一15由升降机构5上的传动组件控制，可以控制升降机构5控制多个转动板10穿过多个板孔13，每个转动板10上的顶杆12可以插入上环板7上对应的顶槽中，然后使传动组件齿轮一15转动，从而可以使多个转动板10保持同步转动，多个转动板10与多个检测柱9交错设置的，在转动板10转动时，转动板10的两个侧壁可以与转动板10左右相邻的两个检测柱9接触，以此来封闭每两个相邻检测柱9之间的间隙。

请参考图1以及图2，升降机构5包括有升降板17以及设在过滤箱2内的伸缩杆18、液压缸19，升降板17连接在伸缩杆18以及液压缸19上，轴承座14固定在升降板17上，因此，控制压缸19可以控制升降板17升降。

请参考图2、图4以及图6，传动组件包括有具有内齿和外齿的齿轮二20以及设在升降板17上的传动电机21，传动电机21上设有齿轮三23，齿轮三23与齿轮二20的外齿啮合，齿轮一15与齿轮二20的内齿啮合，齿轮二20的底部设有滑杆24，滑杆24的底部设有滑块，滑块安装在升降板17上开设的圆形滑槽中，液压缸19、传动电机21均由传动电机21控制，滑杆24与滑块的配合可以稳定齿轮二20，在控制传动电机21时，齿轮三23带动齿轮二20转动，齿轮二20转动可以带动齿轮一15转动。

请参考图1以及图3，过滤组件4包括有真空泵25、抽气管26、出气管27、过滤管28，真空泵25固定在过滤箱2的内底部，抽气管26的一端连接在真空泵25的抽气端，出气管27的一端连接在真空泵25的排气端，抽气管26的一另端连接在过滤管28的底部，过滤管28的上端连接在上环板7的内环壁上，出气管27的另一端连接在过滤箱2上开设有排气口29上；过滤管28内设有过滤层30、两个滤网31、过滤层30位于两个滤网31的下方，过滤层30可以由活性炭制成或者其他材料制成，升降板17上开设有穿孔，过滤管28可穿过穿孔以及齿轮二20，因此，在制压缸19使升降板17以及多个转动板10均下降时，过滤管28在穿过穿孔后被多个转动板10包围。

液压缸19、传动电机21、转动电机37、真空泵25均由PLC控制器控制。

本实施例的实施原理：

在需要对空气进行过滤净化时，将本装置放置在室内某一区域，转动电机37启动，多个检测柱9会缓慢转动，多个检测柱9不会大幅度的干扰空气的流动，这样，甲醛传感器、PM2.5传感器、TVOC传感器、湿度传感器、温度传感器、距离传感器会进行全方位的感应并将信号传输给PLC控制器。

若该区域的污染度较低，则PLC控制器控制真空泵25启动，空气会从多个检测柱9的间隙间进入，并通过下环板8进入到过滤管28中被过滤管28中的过滤层30过滤，过滤后的空气通过排气口29排出。

若该区域的污染度较高，则PLC控制器控制液压缸19启动，控制升降板17上升，如图2，可以使多个转动板10穿过多个板孔13，每个转动板10上的顶杆12可以插入上环板7上对应的顶槽中，然后PLC控制器控制传动电机21，使传动组件齿轮一15转动，从而可以使多个转动板10保持同步转动，多个转动板10与多个检测柱9交错设置的，在转动板10转动时，转动板10的两个侧壁可以与转动板10左右相邻的两个检测柱9逐渐靠近，以此来减小每两个检测柱9之间的间隙，如图9中的A1图所示；转动板10转动最大幅度是转动板10的与相邻的两个检测柱9接触，如图9中的A2图所示。这样就能使污染度较高区域的空气被加速吸入过滤管28中的进行过滤。若在上方的局部空气污染度较高，甚至可以控制转动板10的两个侧壁可以与转动板10左右相邻的两个检测柱9接触，以此来封闭每两个相邻检测柱9之间的间隙，这样，就能有针对性的将上方污染的空气被快速的吸入到过滤管28中。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例具有辅助组件。

请参考图1以及图8，过滤箱2上设有辅助组件，辅助组件包括有均铰接在过滤箱2顶部边缘的四个弧板34，过滤箱2的外壁上设有四个分别控制四个弧板34的油缸35，四个弧板34可向上转动并形成漏斗状，过滤管28上连接有分管40，多个分管40均穿出过滤管28的顶部，分管40上设有电磁阀，电磁阀、油缸35由PLC控制器控制。

本实施例的工作原理：

在转动板10的两个侧壁可以与转动板10左右相邻的两个检测柱9逐渐靠近，从而减小每两个检测柱9之间的间隙后，PLC控制器可以控制油缸35，使得四个弧板34向上转动，由于初始时弧板34与过滤箱2外壁之间的夹角小于30°，在四个弧板34向上转动后，弧板34与过滤箱2外壁之间的夹角大于120°。每两个弧板34之间相互接触，从而形成图1所示，具有向上开口的漏斗状。PLC控制器可以控制分管40上的电磁阀开启，因此，四个弧板34向上转动后形成的开口内的空气还可以分管40吸走而进入到过滤管28内，从而能使污染度较高区域的空气被更快的吸入过滤管28中的进行过滤。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。