具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-7所示，一种橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备，包括排料底座1和碎料箱3，碎料箱3固定安装在排料底座1的上端中部位置，碎料箱3的内部安装有第一转筒9和第二转筒11，第一转筒9和第二转筒11的侧边均设置有若干组拼接安装的拼接刀盘10，排料底座1的内部上方位置固定安装有对接卡座7，对接卡座7的内侧活动安装有用来对粉碎后的填料进行筛分操作的筛料框6，碎料箱3的侧边上部位置安装有进料嘴4，且进料嘴4的内侧活动套接有推料板5。

实施例1

拼接刀盘10包括第一卡环20和第二卡环21，第一卡环20拼接在第二卡环21的一侧，第一卡环20和第二卡环21的侧边外表面均固定安装有若干组刀头，第一卡环20和第二卡环21在拼接后形成环形结构，使得拼接刀盘10可以在第一转筒9和第二转筒11的表面完成拼接固定操作，令其可以根据填料的加工参数，选择安装具有不同刀头数量的拼接刀盘10。

第一卡环20和第二卡环21的一端均设有凹槽，且第一卡环20和第二卡环21的另一端均设有插块，在第一卡环20和第二卡环21进行组装操作时，将第一卡环20和第二卡环21的凹槽和插块相互对接，同时插入螺栓，将凹槽和插块锁紧，完成对第一卡环20和第二卡环21的拼接固定操作。

实施例2

第一卡环20和第二卡环21的内侧均覆盖有橡胶垫18，且第一卡环20和第二卡环21的内侧均安装有两组限位卡块19，在第一卡环20和第二卡环21进行安装时，利用橡胶垫18的设置，可以增加第一转筒9、第二转筒11和拼接刀盘10之间的摩擦力，使得拼接刀盘10的安装更加牢固，同时利用限位卡块19的设置，可以在拼接刀盘10安装时，卡在第一转筒9和第二转筒11的对接槽22处，从而有效避免拼接刀盘10在第一转筒9和第二转筒11的表面转动，起到限位固定作用。

第一转筒9和第二转筒11的侧边均设有四组对接槽22，且第一转筒9和第二转筒11的一端均安装有齿盘23，第二转筒11的另一端设有皮带轮，对接槽22对限位卡块19的安装起到对接作用，在第一转筒9和第二转筒11使用时，使用者通过启动电机，使得电机配合皮带驱动皮带轮，令皮带轮带动第二转筒11旋转，同时利用齿盘23使得第二转筒11带动第一转筒9转动。

第一转筒9、第二转筒11和碎料箱3之间安装有安装架12，碎料箱3的内侧位于对接卡座7的上部活动安装有升降板8，在安装架12对第一转筒9、第二转筒11的安装起到支撑作用，通过开启升降板8可以调节分料嘴2的槽口大小。

实施例3

对接卡座7在排料底座1的内部呈倾斜设置，排料底座1的一侧位于筛料框6的下方位置活动安装有偏心轮14，偏心轮14和筛料框6之间活动安装有传动杆13，在筛料框6使用时，利用电机驱动偏心轮14，使得偏心轮14带动传动杆13运动，通过传动杆13拉动筛料框6，使得筛料框6和筛料网板15在对接卡座7的内侧往复运动，从而对筛料网板15上粉碎后的填料起到筛料作用。

对接卡座7的内侧开设有滑动槽16，且对接卡座7的一端设有伸缩槽17，筛料框6的内侧安装有筛料网板15，筛料框6和筛料网板15之间通过卡槽对接固定，利用滑动槽16的设置，使得筛料框6可以在对接卡座7的内侧滑动，同时伸缩槽17的设置，可以令筛料框6的一端插入至对接卡座7内，在筛料框6滑动时，可以避免筛料框6和对接卡座7之间产生槽口。

排料底座1的侧边上部位置安装有分料嘴2，分料嘴2和进料嘴4的上部均为敞开结构，利用分料嘴2的设置，可以将筛料框6筛选后的填料排出，方便对其进行二次加工操作。

推料板5的侧边开设有两组限位滑槽24，且推料板5的一端安装有矩形推块25，限位滑槽24和进料嘴4之间通过卡块对接，利用限位滑槽24的设置，配合卡块的使用可以限制推料板5的移动范围，在进料嘴4进行添料操作时，使用者可以将填料放置在进料嘴4上，推动推料板5，使得推料板5驱动矩形推块25，令矩形推块25推动填料移动。

该橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备，通过拼接刀盘10，在该橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备使用时，使用者可以根据橡胶轮胎弹性填料的加工参数，在第一转筒9和第二转筒11上安装不同刀头数量的拼接刀盘10，在拼接刀盘10安装时，使用者可以将半圆环结构的第一卡环20和第二卡环21分别卡在第一转筒9和第二转筒11的侧边，在第一卡环20和第二卡环21进行组装操作时，将第一卡环20和第二卡环21的凹槽和插块相互对接，同时插入螺栓，将凹槽和插块锁紧，完成对第一卡环20和第二卡环21的拼接固定操作，同时利用橡胶垫18的设置，可以增加第一转筒9、第二转筒11和拼接刀盘10之间的摩擦力，使得拼接刀盘10的安装更加牢固，利用限位卡块19的设置，可以在拼接刀盘10安装时，卡在第一转筒9和第二转筒11的对接槽22处，从而有效避免拼接刀盘10在第一转筒9和第二转筒11的表面转动，起到限位固定作用，利用拼接刀盘10的设置，可以使得该碎料设备具有组合式刀盘结构，令其可以加工不同参数的橡胶轮胎弹性填料，提升其使用时的灵活性，当利用螺栓对凹槽和插块进行锁紧固定时，可以配合使用垫片，可以使得螺栓的固定更加牢固，同时在拼接刀盘10进行旋转切割操作时，使用者可以通过控制转速或定期进行拼接刀盘10的紧固操作，来避免拼接刀盘10在受到圆周方向的作用力而出现松动或脱落现象，提升拼接刀盘10的稳定性；

通过设置筛料框6和对接卡座7，在该橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备使用时，当第一转筒9和第二转筒11配合拼接刀盘10完成填料的碎料操作后，粉碎后的填料会落入至筛料框6的筛料网板15上，使用者利用电机驱动偏心轮14，使得偏心轮14带动传动杆13运动，通过传动杆13拉动筛料框6，使得筛料框6和筛料网板15在对接卡座7的内侧往复运动，从而对筛料网板15上粉碎后的填料起到筛料作用，体型较大的填料会配合倾斜设置的筛料网板15，由分料嘴2处排出，合格的填料会穿过筛料网板15排入至排料底座1的下部，同时筛料框6和筛料网板15采用拼接式结构设置，令使用者可以根据填料大小选择安装对应的筛料网板15，提升其使用时的灵活性，利用筛料框6和对接卡座7的设置，使得该橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备具有辅助筛料结构，提升其使用效果；

通过设置推料板5和矩形推块25，在该橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备使用时，使用者可以在进料嘴4进行添料操作时，使用者可以将填料放置在进料嘴4上，推动推料板5，使得推料板5驱动矩形推块25，令矩形推块25推动填料移动，从而将填料置于第一转筒9和第二转筒11之间，完成对填料的添加操作，避免使用者将手部深入至碎料箱3内，从而有效提升该橡胶轮胎弹性填料加工用碎料设备使用时的安全性果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。