一种废塑料垃圾的再回收利用处理方法及其应用
技术领域
本发明涉及资源再生
技术领域
，具体为一种废塑料垃圾的再回收利用处理方法及其应用。背景技术
坚持节约资源和保护环境的基本国策，遵循“减量化、再利用、资源化”原则，着力建设资源循环型产业体系，加快构建废旧物资循环利用体系，深化农业循环经济发展，全面提高资源利用效率，提升再生资源利用水平，建立健全绿色低碳循环发展经济体系，为经济社会可持续发展提供资源保障。
当前，我国循环经济发展仍面临重点行业资源产出效率不高，再生资源回收利用规范化水平低，回收设施缺乏用地保障，低值可回收物回收利用难，大宗固废产生强度高、利用不充分、综合利用产品附加值低等突出问题。
无论从全球绿色发展趋势和应对气候变化要求看，还是从国内资源需求和利用水平看，我国都必须大力发展循环经济，着力解决突出矛盾和问题，实现资源高效利用和循环利用，推动经济社会高质量发展。
当前，环境保护方面的固体废弃物处理是十分重要的一环，废塑料回收利用也是其中的一项重要内容。在其回收再利用的过程中，必然也会产生大量的塑料垃圾，由于不可降解，各种塑料、金属、泥土、石块等杂物混为一体，很难处理，成为了新的固体垃圾，造成了新的环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废塑料垃圾的再回收利用处理方法，使其得到充分回收利用，减少环境污染。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废塑料垃圾的再回收利用处理方法，包括以下步骤：
S1.将废塑料垃圾进行清洗，利用清洗设备，主要去除塑料垃圾中的泥土、砂石混杂物，得到较干净的一级塑料混合物；
上述一级塑料混合物中的种类繁多，有塑料薄膜状料、有片状料、有厚的块状料及金属物料；
S2.将上述一级塑料混合物进行分类分离：
分离塑料薄膜状料，利用烘干设备将上述一级塑料混合物进行烘干，然后通过输送设备送入风选机，利用风选机将塑料薄膜状料清理出去，得到二级塑料混合物；
分离金属物料，根据重力原理，将二级塑料混合物中的金属物料分离出来，分离出的金属物可用于对外销售，金属物料分离后得到三级塑料混合物；
S3.对三级塑料混合物进行塑料品种的分类，将混杂在一起的各种PP、PVC、PE、PA、PS、ABS、交联聚乙烯、橡胶等进行分门别类的分离收集，得以回收，或者得到有比例的混合废料。
上述S3步骤中是利用电磁、静电涡流技术进行塑料品种的分类，将混杂在一起的各种PP、PVC、PE、PA、PS、ABS、交联聚乙烯、橡胶等分门别类的分离收集，得以回收，或者得到有比例的混合废料。
将回收后的各种PP、PVC、PE、PA、PS、ABS、交联聚乙烯、橡胶等进行改性加工，根据实际需要添加助剂，使其改变性能，根据使用技术要求达到再利用的塑料再生原材料。
所述的改性加工是利用高温加热设备进行改性后再利用成型机加工成为改性塑料原料或塑料成品、塑料半成品。
一种塑料垃圾在塑木型材新材料及其它产品上的应用。
1.通常，塑木型材加工的原料使用多为塑料颗粒25％-30％，木粉为70％左右，各类辅助添加剂8％-10％，经挤出成型机加工生产而成。
本发明将磨粉后的混合垃圾料按照比例加入，替代了100％塑料颗粒和40-60％的木粉。实际配料比例为磨粉料为40％左右，木粉50％左右，另有各种辅助材料添加剂，如相容剂、抗氧剂、润滑剂、色粉等占到5-10％，通过上述原辅料的配比，生产出了各项指标符合标准要求的适应市场的塑木型材产品。
2.在其它物料的生产中，例如各类压制件，容器，板材等，由于混合垃圾粉料中已含有钙粉等增强剂的存在，故在加工过程中无需再添加碳酸钙等增强物料，可节约塑料原料和增强剂原料，替代率达100％。
上述废塑料垃圾的处置回收过程中将分类回收的可用再生的各类塑料品种已占到70-80％，所剩余的20-30％塑料壳其它混杂物已无法再细分回收。故本发明的重点在于混合垃圾料的回收利用，基本得到100％的利用，并且能够成功应用于一些塑料混合制品乃至新材料产品的应用上，具体应用方法如下：
1.将混合废料进一步粉碎至颗粒直径小于3mm左右可碎料；
2.将粉碎的颗粒进行磨粉，达到80目左右，此时的粉状料含塑料约为70％左右，余下30％为各种灰分料，不熔料，纤维料，如碳酸钙粉、滑石粉、粉末纤维素、热固性树脂等；
3.上述粉状物料代替塑料原料、木粉、钙粉等增强填充料剂，分别用于塑木型材制品、人造板材、垃圾桶、各类容器、绿化花盆等室外装饰材料及风扇底座，机台工作垫、椅、凳及面板等压塑产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的方案主要针对日益增多的废塑料处理后产生的再生垃圾进行的处理，采取了整合固废处理的一些原理和方法，增加一些必需的工艺环节，在分类回收处理工艺上进行配方改性，符合市场要求和各种塑料原料的改性原料。
本发明主要分为两个部分，一是以物理处理方式进行分离回收，以得到较纯净的塑料混合物，加以分类；二是分类后增加各种增韧、增强化学溶剂等，根据所需使用要求达到改性塑料原料，重新得以循环使用。
附图说明
图1为本发明回收处理工艺流程图；
图2为本发明改性加工流程图；
图3为本发明磨粉利用流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所选择的废塑料垃圾中的主要成分为：
实施例1
一种废塑料垃圾的再回收利用处理方法，包括以下步骤：
S1.将废塑料垃圾进行清洗，利用清洗设备，主要去除塑料垃圾中的泥土、砂石混杂物，得到较干净的一级塑料混合物；
上述一级塑料混合物中的种类繁多，有塑料薄膜状料、有片状料、有厚的块状料及金属物料；
S2.将上述一级塑料混合物进行分类分离：
分离塑料薄膜状料，利用烘干设备将上述一级塑料混合物进行烘干，然后通过输送设备送入风选机，利用风选机将塑料薄膜状料清理出去，得到二级塑料混合物；
分离金属物料，根据重力原理，将二级塑料混合物中的金属物料分离出来，分离出的金属物可用于对外销售，金属物料分离后得到三级塑料混合物；
S3.对三级塑料混合物进行塑料品种的分类，将混杂在一起的各种PP、PVC、PE、PA、PS、ABS、交联聚乙烯、橡胶等进行分门别类的分离收集，得以回收。
上述S3步骤中是利用电磁、静电涡流技术进行塑料品种的分类，将混杂在一起的各种PP、PVC、PE、PA、PS、ABS、交联聚乙烯、橡胶等分门别类的分离收集，得以回收。
将回收后的各种PP、PVC、PE、PA、PS、ABS、交联聚乙烯或橡胶等进行改性加工，根据实际需要添加助剂，使其改变性能，根据使用技术要求达到再利用的塑料再生原材料。
所述的改性加工是利用高温加热设备进行改性后再利用成型机加工成为改性塑料原料或塑料成品、塑料半成品。
实施例2
一种废塑料垃圾的再回收利用处理方法，包括以下步骤：
S1.将废塑料垃圾进行清洗，利用清洗设备，主要去除塑料垃圾中的泥土、砂石混杂物，得到较干净的一级塑料混合物；
上述一级塑料混合物中的种类繁多，有塑料薄膜状料、有片状料、有厚的块状料及金属物料；
S2.将上述一级塑料混合物进行分类分离：
分离塑料薄膜状料，利用烘干设备将上述一级塑料混合物进行烘干，然后通过输送设备送入风选机，利用风选机将塑料薄膜状料清理出去，得到二级塑料混合物；
分离金属物料，根据重力原理，将二级塑料混合物中的金属物料分离出来，分离出的金属物可用于对外销售，金属物料分离后得到三级塑料混合物；
S3.将三级塑料混合物进一步粉碎至颗粒直径小于3mm左右可碎料；
S4.将粉碎的颗粒进行磨粉，达到80目左右，此时的粉状料含塑料约为70％左右，余下30％为各种灰分料，不熔料，纤维料，如碳酸钙粉、滑石粉、粉末纤维素、热固性树脂等；
S5.上述粉状物料代替塑料原料、木粉、钙粉等增强填充料剂，分别用于塑木型材制品、人造板材、垃圾桶、各类容器、绿化花盆等室外装饰材料及风扇底座，机台工作垫、椅、凳及面板等压塑产品。
例如在塑木产品上的应用，通常，塑木型材加工的原料使用多为塑料颗粒25％-30％，木粉为70％左右，各类辅助添加剂8％-10％，经挤出成型机加工生产而成。
本发明将磨粉后的混合垃圾料按照比例加入，替代了100％塑料颗粒和40％-60％的木粉。实际配料比例为磨粉料为40％左右，木粉50％左右，另有各种辅助材料添加剂，如相容剂、抗氧剂、润滑剂、色粉等占到8％-10％，通过上述原辅料的配比，生产出了各项指标符合标准要求的适应市场的塑木型材产品。
具体指标为：冲击韧性大于等于24KJ/m2；弯曲强度大于等于25MPa；弯曲破坏载荷大于等于3300N；表面未熔化物不大于1毫米，各线条均匀清晰，无鼓包、开裂、破损现象；各项尺寸公差以及翘曲度、侧弯度均符合要求。
在其它物料的生产中，例如各类压制件，容器，板材等，由于混合垃圾粉料中已含有钙粉等增强剂的存在，故在加工过程中无需再添加碳酸钙等增强物料，可节约塑料原料和增强剂原料，替代率达100％。
上述废塑料垃圾的处置回收过程中将分类回收的可用再生的各类塑料品种已占到70-80％，所剩余的20-30％塑料壳其它混杂物已无法再细分回收。故本发明的重点在于混合垃圾料的回收利用，基本得到100％的利用，并且能够成功应用于一些塑料混合制品乃至新材料产品的应用上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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