具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本发明实施例提供的新风机除湿结构进行说明。一种新风机除湿结构，包括：

多个折流板2，层叠设置且相邻两个折流板2之间形成弯曲的流通间隙21，适于安装于新风机的主风道1内；以及

调节机构，与相邻两个折流板2中的至少一个连接，用于驱动该相邻两个折流板2相互靠近或远离，以使该相邻两个折流板2之间的流通间隙21的宽度改变。

与现有技术相比，本发明实施例的新风机除湿结构，新风机主风道1中湿度大的空气从相邻两个折流板2之间弯曲的流通间隙21流过，空气中的细微水滴被吸附到折流板2上，从而减小空气湿度，不需要消耗电能，降低了新风系统的能耗，除湿量大，能够满足除湿要求；还可以通过调节机构改变流通间隙21的宽度，调节除湿效果，此种结构除湿量调节的范围较窄，但是能够满足新风系统的除湿要求，而且结构简单、操作方便。

当然，在具体实现时，新风机除湿结构的使用场景并不限于发明人所提出的采用湿帘净化空气的新风机，此处只是举例说明。

本实施例中，新风机除湿结构使用时安装在新风机的主风道1内，使得主风道1内的湿空气从新风机除湿结构弯曲的流通间隙21中流过。多个折流板2层叠设置，相邻的折流板2之间间隔一定的距离，从而形成弯曲的流通间隙21。折流板2可以是呈折线形弯曲，也可以是呈弧形弯曲，从而形成折线形弯曲或弧形弯曲的流通间隙21。

调节机构可以是与相邻两个折流板2中的一个连接，来调节相邻两个折流板2之间的距离；调节机构也可以是同时与相邻的两个折流板2分别连接来调节相邻两个折流板2之间的距离。调节机构通过调节相邻两个折流板2之间的距离，改变流通间隙21的宽度，调节除湿效果。

当流通间隙21宽度接近零时，流动阻力大，流过的湿空气较少，湿空气与折流板2的接触少，除湿量最小；当流通间隙21逐渐变宽时，流动阻力变小，流过的湿空气变多，湿空气与折流板2的接触变多，除湿量逐渐变大，直至达到最大，因空气流速、流通间隙21的尺寸等不同，除湿量达到最大时流通间隙21的宽度不同；此后，当流通间隙21进一步变宽，流通间隙21过于通畅，湿空气与折流板2的接触反而会减少，导致除湿量下降。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的新风机除湿结构的一种具体实施方式，调节机构与多个折流板2中单数位的折流板2连接；或者，调节机构与多个折流板2中双数位的折流板2连接。

本实施例中，调节机构能够同时移动多个折流板2，调节多个流通间隙21的宽度。

在具体实现时，多个折流板2中，中间的折流板2左右均与其他折流板2相邻，调节机构与该中间的折流板2相连。

使用过程中，调节机构控制中间的折流板2左移直至与左侧的折流板2贴合，使得中间折流板2与左侧折流板2之间的流通间隙21达到最窄、与右侧折流板2之间的流通间隙21达到最宽，湿空气主要从右侧的流通间隙21中流过、很少从左侧的流通间隙21流过。此时，左侧的流通间隙21流过的湿空气较少，湿空气与折流板2的接触少，除湿量最小；右侧的流通间隙21过于通畅，湿空气与折流板2的接触也较少，导致除湿量也没有达到最大除湿量；因此，整体看除湿量是较小的。

当调节机构控制中间的折流板2开始向右移动，使得中间折流板2与左侧折流板2之间的流通间隙21逐渐变宽、与右侧折流板2之间的流通间隙21逐渐变窄。此过程中，左侧的流通间隙21流过的湿空气变多，湿空气与折流板2的接触变多，除湿量逐渐变大；右侧的流通间隙21，流动阻力逐渐变大，湿空气与折流板2的接触增加，除湿量也逐渐变大，使得整体的除湿量变大。当整体的除湿量达到最大后，调节机构控制中间的折流板2继续向右移动，除湿量又开始下降，直至中间的折流板2与右侧的折流板2贴合，在此不再详述。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的新风机除湿结构的一种具体实施方式，调节机构包括横穿多个折流板2的横杆3；相邻两个折流板2中，一个折流板2与横杆3固定，另一个折流板2设置滑孔使横杆3滑动穿过。

在具体实现时，各个折流板2竖向设置，由左至右依次层叠设置。各个折流板2的上端和下端分别开两个孔，将四个横杆3水平的穿过各个折流板2。最后，将单数位的折流板2与该横杆3焊接固定，由横杆3带动；偶数位的折流板2与主风道1固定，该折流板2上的开孔作为滑孔使横杆3能够左右滑动。或者，将偶数位的折流板2与横杆3焊接固定，由横杆3带动；单数位的折流板2与主风道1固定，该折流板2上的开孔作为滑孔使横杆3能够左右滑动。

新风机中，横杆3的一端穿出主风道1外，通过电动推杆或者其他驱动结构推动，使横杆3能够带动相连的折流板2移动。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的新风机除湿结构的一种具体实施方式，折流板2具有至少两个方向相反的弯部。

本实施例中，折流板2可以采用钢板弯成W形或者波浪形。多个折流板2叠设后形成W形或者波浪形的流通间隙21。

请参阅图1至图3，本发明实施例还提供一种新风机，新风机包括：以上任一项的新风机除湿结构。

与现有技术相比，本发明实施例的新风机，通过采用以上任一项的新风机除湿结构，新风机主风道1中湿度大的空气从相邻两个折流板2之间弯曲的流通间隙21流过，空气中的细微水滴被吸附到折流板2上，从而减小空气湿度，不需要消耗电能，降低了新风系统的能耗，除湿量大，能够满足除湿要求；还可以通过调节机构改变流通间隙21的宽度，调节除湿效果，此种结构除湿量调节的范围较窄，但是能够满足新风系统的除湿要求，而且结构简单、操作方便。

本实施例中，新风机的其他部分可以与传统新风机相同，仅仅是在传统新风机的主风道1中增加上述的新风机除湿结构。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的新风机的一种具体实施方式，新风机还包括主风道1和湿帘组件4，湿帘组件4和新风机除湿结构位于主风道1内，并沿进风方向顺序设置。

本实施例中，主风道1中的空气先与湿帘组件4接触，通过湿帘组件4过滤掉空气中的颗粒物，然后空气再流过新风机除湿结构，利用新风机除湿结构除去在湿帘组件4中引入的水分。

在具体实现时，主风道1采用方形或圆形管道，主风道1的出风口处设置风机，驱动主风道1内的空气由进风口向出风口流动。湿帘组件4可以采用湿帘空调常用的湿帘组件4，湿帘组件4安装在主风道1靠近进风口的一端。新风机除湿结构安装在主风道1靠近出风口的一端。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的新风机的一种具体实施方式，新风机还包括位于主风道1内的粗滤组件5，在进风方向，粗滤组件5位于湿帘组件4的后方。

本实施例中，空气先经过粗滤组件5，使大颗粒物质被粗滤组件5过滤掉，之后空气再与湿帘组件4接触，避免湿帘组件4被大颗粒物质阻塞，也能够减少湿帘组件4吸附的颗粒，延长湿帘组件4的清洗、维护周期。

在具体实现时，粗滤组件5可以采用无纺布、尼龙网、金属孔网等作为过滤材料。

请参阅图1和图2，新风机还包括位于粗滤组件5和湿帘组件4之间的冲洗组件，冲洗组件设有朝向粗滤组件5的第一冲洗头61和朝向湿帘组件4的第二冲洗头62；冲洗组件往复转动设置，且往复转动过程中，第一冲洗头61反复扫过粗滤组件5，第二冲洗头62反复扫过湿帘组件4。

本实施例中，冲洗组件往复转动过程中，第一冲洗头61反复扫过粗滤组件5，第二冲洗头62反复扫过湿帘组件4，同时冲洗粗滤组件5和湿帘组件4，冲洗方便。而且冲洗组件往复转动，使得冲洗组件的进水管也不会连续扭曲，避免损坏。

在具体实现时，冲洗组件可以是水平的冲洗管6，冲洗管6横穿主风道1，并且两端分别与主风道1的两侧壁转动连接。冲洗管6的一端穿出主风道1外连接进水管。冲洗管6可以是手动控制转动，冲洗管6也可以是通过电机驱动往复转动，并通过定时装置控制电机定期开始往复转动冲洗管6。粗滤组件5可以采用无纺布、尼龙网、金属孔网等可水洗的过滤材料。

多个第一冲洗头61沿冲洗管6的轴向设置排成一排，多个第二冲洗头62沿冲洗管6的轴向设置排成一排，第一冲洗头61排和第二冲洗头62排的朝向大体呈110°的夹角。

初始时，第一冲洗头61对准粗滤组件5的上部，第二冲洗头62对准湿帘组件4的下部；首先冲洗管6逆时针转动约70°，过程中，第一冲洗头61从上至下扫过粗滤组件5、第二冲洗头62从下至上扫过湿帘组件4；之后，冲洗管6顺时针回转动约70°，过程中，第一冲洗头61从下至上扫过粗滤组件5、第二冲洗头62从上至下扫过湿帘组件4。冲洗管6按照上述过程往复转动几次后，将粗滤组件5和湿帘组件4冲洗干净。

请参阅图1，作为本发明提供的新风机的一种具体实施方式，主风道1位于粗滤组件5和湿帘组件4之间部分的底部设有排水管7，排水管7设有用于阻断气流的存水弯71。

本实施例中，排水管7能够排出冲洗组件冲洗粗滤组件5和湿帘组件4留下的污水，而且排水管7上的存水弯71能够储存一部分水，将排水管7阻断，避免主风道1通过排水管7与外部连通。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的新风机的一种具体实施方式，新风机还包括位于主风道1内的加热组件8，在进风方向，加热组件8位于新风机除湿结构的前方。

本实施例中，能够控制新风机的出风温度，避免空气经过湿帘组件4之后过冷，提高舒适性。

在具体实现时，加热组件8可以采用电加热，也可以采用与外部热源连接的换热器。

请参阅图3和图4，作为本发明提供的新风机的一种具体实施方式，新风机还包括：

副风道9，进风端与主风道1位于粗滤组件5与湿帘组件4之间的部分连通，内部由进风端到出风端依次设有精过滤组件91和副风机92；以及

布风管10，设于主风道1位于新风机除湿结构与加热组件8之间的部分中，一端与副风道9的出风端连通，并设有朝向加热组件8的多个布风孔101；以及

多个匀风板11，每个匀风板11的板面均布有多个孔洞111，设于主风道1内并在进风方向上位于加热组件8的前方，相邻两个匀风板11相互平行且孔洞111错位相对。

本实施例中，当要求新风机吹出的空气湿度较小时，可以通过副风道9来过滤一部分空气，副风道9过滤后的空气通过布风管10上的布风孔101分散到主风道1中，加快空气的混合，混合后的空气湿度更低。还可以通过控制副风机92，调节副风道9与主风道1的风量比例，控制混合后空气的湿度。

工作过程：主风道1中的空气经过粗滤组件5后一部分进入副风道9中，使得副风道9中不需要单独的粗滤组件5，简化结构；副风道9中的空气未经过湿帘组件4而是通过传统的精过滤组件91过滤，湿度较低；副风道9中的空气通过布风管10通入主风道1中与主风道1中的空气混合，降低了主风道1中空气的湿度；混合后的空气再经过加热组件8，副风道9中不需要单独的加热组件8，简化结构；主风道1内的加热组件8前方设置匀风板11，既能够使副风道9和主风道1中的空气混合均匀，也能够使经过加热组件8后的混合空气温度更加均匀。

在具体实现时，布风管10可以是简单的管状结构，也可以是其他实施例中的结构。布风管10水平的穿设在主风道1位于新风机除湿结构与加热组件8之间的部分中，每个布风管10朝向加热组件8的一侧设有一排布风孔101。布风管10的数量可以是多个，多个布风管10可以是从上至下排列。

副风道9设置在主风道1的一侧，副风道9的进风端与主风道1位于粗滤组件5与湿帘组件4之间的部分侧壁上的开口连通，副风道9的出风端一直延伸到主风道1位于新风机除湿结构与加热组件8之间的部分的侧面，各个布风管10端部穿出主风道1与副风道9的出风端连通。

副风道9中精过滤组件91和副风机92的设置方式可以参考一般的新风系统，精过滤组件91可以采用可更换结构。

每个匀风板11上均布有多个孔洞111，经过加热组件8后的空气经过均风板11时，从匀风板11上的各个孔洞111通过。相邻两个匀风板11上的孔洞111错位相对，使流过的空气形成乱流，加快混合。

请参阅图1至图3，本发明实施例还提供一种新风系统，新风系统包括：以上任一种新风机。

与现有技术相比，本发明实施例的新风系统，通过采用上述新风机，新风机主风道1中湿度大的空气从相邻两个折流板2之间弯曲的流通间隙21流过，空气中的细微水滴被吸附到折流板2上，从而减小空气湿度，除湿量大，不需要消耗电能，降低了新风系统的能耗，能够满足除湿要求；还可以通过调节机构改变流通间隙21的宽度，调节除湿效果，此种结构除湿量调节的范围较窄，但是能够满足新风系统的除湿要求，而且结构简单、操作方便。

本实施例中，新风系统应用于住宅、医院、工厂等房屋中，除湿效果调节方便。进一步地，若采用上述带湿帘组件4的新风机，无需更换耗材，使用成本低。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。