一种底盘装配结构及空调器
技术领域
本发明涉及空调
技术领域
，特别涉及一种底盘装配结构及空调器。背景技术
随着生活水平的提高，越来越多的家庭都使用了空调器。空调器包括室内机和室外机，其中，空调器室外机安装在室外，内部安装有空调器压缩机和换热器，压缩机和换热器之间设有隔板，空调器压缩机是空调器制冷循环中重要的组成部件，通常通过三颗螺栓固定在空调器室外机的底盘上。
现有底盘在装配隔板后，隔板底部插片和固定隔板的螺钉都会突出底盘底部。当售后人员挪动外机时，肩膀和手均易被突出底盘的锐物划伤。
现有的一种改进方案，取消了隔板插片，原插片位置底盘翻舌，用于定位底盘，但实际操作中，隔板可随意摆放在底盘翻舌左右，同时可以打螺钉，这样起不到定位作用，且底盘翻舌的孔易出现在压缩机一侧，导致压缩机一侧密封性变差。
现有第二种改进方案，打螺钉部位四周下沉，下沉的凸包高度大于螺钉突出高度，起到防护作用，但由于螺钉孔四周下沉，导致水流易聚集在此处，底盘排水能力下降。
发明内容
本发明通过设计出底盘装配结构及空调器，通过将底盘上用于安装隔板的位置设置在最高处，最大化增加落差，避免积液，避免安装凸包上与隔板定位连接的结构伸出底盘底部，保证底盘与隔板安装的稳定性与安全性。
为解决上述问题，本发明公开了一种底盘装配结构，包括底盘和隔板，在所述底盘的底板上设置安装凸包，所述安装凸包为局部凸起、四周下沉的结构，在所述安装凸包的上平面设置定位安装部，所述定位安装部为底板上设置凸台的最高面，所述定位安装部用于与所述隔板定位连接。
本发明所述的底盘装配结构，通过设置局部凸起、四周下沉的安装凸包结构，使得底盘上固定隔板的位置局部凸起，且四周配合其他结构下沉，使得安装凸包的上平面为底板上设置凸台位置的最高处，最大化增加落差，避免积液，避免安装凸包上与隔板定位连接的结构伸出底盘底部划伤安装工人，保证底盘与隔板安装的稳定性与安全性。
进一步的，在所述隔板上设置有与安装凸包竖向截面相仿的仿型凸包。
通过设置与安装凸包竖向截面相仿的仿型凸包，使得隔板上仿型凸包下端的仿型折边能够骑座在仿型凸包上，进一步保证了隔板与底盘定位安装的快捷性和稳定性。
进一步的，在所述仿型凸包的下端设置仿型折边，所述仿型折边与所述安装凸包密封配合。
该设置进一步保证了压缩机一侧的密封性。
进一步的，在所述仿型折边上设置连接部，所述连接部与所述安装凸包的定位安装部对应设置，所述定位安装部与所述连接部固定连接。
所述连接部与所述定位安装部通过定位结构和/或固定结构进行可拆卸连接。
通过设置结构相适配的连接部与所述定位安装部，进一步提高了隔板与底盘连接的稳定性和快捷性。
进一步的，所述定位结构包括翻舌和定位孔，所述翻舌设置在所述定位安装部上，所述定位孔设置在连接部上，或者所述翻舌设置在所述连接部上，所述定位孔设置在定位安装部上。
进一步的，所述固定结构包括安装孔和连接孔，所述安装孔设置在所述定位安装部上，所述连接孔设置在所述连接部上，连接螺钉穿过连接孔和安装孔将所述隔板与所述底盘固定连接。
该设置便于底盘与隔板的固定，并且保证其连接的稳定性，便于加工及装配，降低成本。
进一步的，所述安装凸包设置一个或者两个以上，所述安装凸包的上平面为同一高度的连续平面、或者不同高度的连续平面、或者同一高度的间断平面、或者不同高度的间断平面。
该设置提高了本发明的适用范围，使得本发明所述的底盘装配结构能够适用于不同型号的底盘上。
进一步的，所述安装凸包上的定位结构和固定结构设置在同一个安装凸包上或者不同的安装凸包上。
进一步的，所述安装凸包上的定位结构为向上设置的翻舌，所述安装凸包上的固定结构为安装孔，所述翻舌和所述安装孔设置在同一安装凸包上的定位安装部上，所述定位安装部为同一高度连续的平面，对应的，所述连接部上的定位结构为定位孔，所述连接部上固定结构为连接孔，所述翻舌插入所述定位孔内定位，所述安装孔与所述连接孔通过连接螺钉紧固连接。
该设置将翻舌和安装孔设置在同一个安装凸包上，使得底盘翻舌和安装孔远高于四周，有效避免了螺钉和隔板伤人的情况，并且将底盘翻舌位于安装孔附近，定位方便，不会出现错误定位条件下还能打螺钉的情况，可靠性更好。
进一步的，所述定位孔为菱形孔。
该设置使得定位孔与连接孔采用不同的装配孔，便于实现翻舌快速定位，连接稳定。
进一步的，在所述安装凸包的周向方向设置有沉降槽结构，所述沉降槽结构与底板上的排水系统联通。
通过在安装凸包周向设置的沉降槽结构，将沉降槽结构与底板上的排水系统联通，使得底盘以及隔板上的冷凝水能够及时汇入底板上的排水系统，避免局部水流聚集的情况，保证底盘的排水能力。
进一步的，所述沉降槽结构包括水道槽，所述水道槽设置在背离安装凸包上设置定位安装部的一端。
进一步的，所述水道槽的底面呈向一端倾斜的结构设置，所述底面与水平面的夹角为α，α的取值范围为1°～10°。
该设置公开了一种水道槽的结构，安装凸包周围设置的水道槽斜度大，并且与底盘水道系统做成一体，可有效避免局部水流聚集的情况。
进一步的，所述沉降槽结构还包括第一沉台，所述第一沉台与所述水道槽分别设置在所述安装凸包的两侧，在所述第一沉台上设置溢流孔。
该设置进一步提高底盘的排水能力。
进一步的，所述安装凸包上平面距离所述第一沉台上平面的高度为H1，所述安装凸包上平面距离所述水道槽底面的高度为H2，所述H1≤H2。
本发明还公开了一种空调器，包含室内机和室外机，在所述室外机上设置如上述项所述的底盘装配结构。
本发明所述的底盘装配结构及空调器，结构合理，通过设置的局部凸起、四周下沉的安装凸包，避免安装凸包上与隔板定位连接的结构伸出底盘底部划伤安装工人，保证底盘与隔板安装的稳定性与安全性。
附图说明
图1为本发明所述底盘的侧视结构示意图；
图2为本发明所述底盘的俯视结构示意图；
图3为图2中C-C的剖视结构示意图；
图4为图2中B-B的剖视结构示意图；
图5为图3中A-A的剖视结构示意图；
图6为本发明所述隔板的左视结构示意图；
图7为本发明所述隔板的侧视结构示意图；
图8为图6中D-D的剖视结构示意图；
图9为本发明所述隔板与底盘装配结构的侧视结构示意图；
图10为图9中E-E的剖视结构示意图；
图11为图10中F-F的剖视结构示意图；
图12为图10中G-G的剖视结构示意图；
附图标记说明：
1-底盘，101-底板，102-翻边，2-安装凸包，201-定位安装部，201a-安装孔，201b-翻舌，3-沉降槽结构，301-第一沉台，301a-溢流孔，302-水道槽，302a-底面，4-隔板，5-仿型凸包，6-仿型折边，7-连接部，701-连接孔，702-定位孔。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
实施例1，如图1～12所示，本发明公开了一种底盘装配结构，包括底盘1和隔板4，在所述底盘1的底板101上设置安装凸包2，所述安装凸包2为局部凸起、四周下沉的结构，所述安装凸包2的上平面为底板101上设置凸台的最高面，在所述安装凸包2的上平面设置定位安装部201，所述定位安装部201用于与所述隔板4定位连接。
本发明所述的底盘装配结构，所述底盘1包括底板101和翻边102，所述翻边102设置在所述底板101的周向沿边位置并向同侧翻折。相比于现有的空调器室外机底盘，除了在底板101上安装压缩机、换热器、风扇的位置设置凸台以外，本发明还在底板101设置了用于固定安装隔板4的安装凸包2，通过在所述安装凸包2的上平面设置定位安装部201，用于将隔板4与安装凸包2定位连接，实现隔板4与底盘1快速可靠的安装定位。本发明所述的底盘装配结构，通过设置局部凸起、四周下沉的安装凸包2结构，使得底盘上固定隔板4的位置(例如打螺钉固定)局部凸起，且四周配合其他结构下沉，使得安装凸包2的上平面为底板101上设置凸台位置的最高处，最大化增加落差，避免积液，避免安装凸包2上与隔板4定位连接的结构伸出底盘底部，保证底盘与隔板安装的稳定性与安全性。
本发明所述的底盘装配结构，结构合理，通过设置的局部凸起、四周下沉的安装凸包2，避免安装凸包2上与隔板4定位连接的结构伸出底盘底部划伤安装工人，保证底盘与隔板安装的稳定性与安全性。
作为本发明的一个较佳示例，在所述隔板4上设置有与安装凸包2竖向截面相仿的仿型凸包5。
该设置公开了一种安装凸包2与隔板4进行抵接连接的结构，通过设置与安装凸包2竖向截面相仿的仿型凸包5，使得隔板4上仿型凸包5下端的仿型折边6能够骑座在仿型凸包5上，进一步保证了隔板4与底盘1定位安装的快捷性和稳定性。
在所述仿型凸包5的下端设置仿型折边6，所述仿型折边6与所述安装凸包2密封配合。该设置进一步保证了压缩机一侧的密封性。
作为本发明的一个较佳示例，在所述仿型折边6上设置连接部7，所述连接部7与所述安装凸包2的定位安装部201对应设置，所述定位安装部201与所述连接部7固定连接。优选的，所述连接部7与所述定位安装部201通过定位结构和/或固定结构进行可拆卸连接。作为本发明的示例，所述连接部7、所述定位安装部201上的定位结构和固定结构可以设置在同一连续平面上、也可以设置在间断的同水平平面上、也可以设置在同一连续的不同平面上，也可以设置在间断的不同平面上，即安装凸包2的上平面可以为同一高度连续平面、或者不同高度连续平面、或者同一高度间断平面、或者不同高度间断平面。
通过设置结构相适配的连接部7与所述定位安装部201，进一步提高了隔板4与底盘1连接的稳定性和快捷性，同时提高了本发明的适用范围，使得本发明所述的底盘装配结构能够适用于不同型号的底盘。
作为本发明的一个较佳示例，所述定位结构包括翻舌201b和定位孔702，所述翻舌201b设置在所述定位安装部201上，所述定位孔702设置在连接部7上，或者所述翻舌201b设置在所述连接部7上，所述定位孔702设置在定位安装部201上。
作为本发明的一个较佳示例，所述定位孔702可以为菱形、矩形、三角形、四边形、多边形等自定义的形状中的一种或者多种；所述翻舌201b可以为矩形插片、U型插片、三角形插片等自定义的形状中的一种或者多种。
作为本发明的一个较佳示例，所述固定结构包括安装孔201a和连接孔701，所述安装孔201a设置在所述定位安装部201上，所述连接孔701设置在所述连接部7上，连接螺钉穿过连接孔701和安装孔201a将所述隔板4与所述底盘1固定连接。作为本发明的示例，所述安装孔201a和连接孔701分别对应设置1个或者1个以上，如所述安装孔201a和连接孔701分别对应设置2个。
作为本发明的一个较佳示例，所述安装凸包2设置1个或者多个，所述安装凸包2上的定位结构和固定结构设置在同一个安装凸包2上或者不同的安装凸包2上。作为本发明的示例，所述安装凸包2上的定位结构为向上设置的翻舌201b，所述安装凸包2上的固定结构为安装孔201a，所述翻舌201b和所述安装孔201a设置在同一安装凸包2上的定位安装部201上，所述定位安装部201为同一高度连续的平面，对应的，所述连接部7上的定位结构为定位孔702，所述连接部7上固定结构为连接孔701，所述翻舌201b插入所述定位孔702内定位，所述安装孔201a与所述连接孔701通过连接螺钉紧固连接。
该设置将翻舌201b和安装孔201a设置在同一个安装凸包2上，使得底盘翻舌201b和安装孔201a远高于四周，有效避免了螺钉和隔板伤人的情况，并且将底盘翻舌201b位于安装孔201a附近，定位方便，不会出现错误定位条件下还能打螺钉的情况，可靠性更好。
优选的，所述定位孔702为菱形孔。该设置使得定位孔702与连接孔701采用不同的装配孔，便于实现翻舌201b快速定位，连接稳定。
作为本发明的一个较佳示例，在所述安装凸包2的周向方向设置有沉降槽结构3，所述沉降槽结构3与底板101上的排水系统联通。
通过在安装凸包2周向设置的沉降槽结构3，将沉降槽结构3与底板101上的排水系统联通，使得底盘以及隔板上的冷凝水能够及时汇入底板101上的排水系统，避免局部水流聚集的情况，保证底盘的排水能力。
优选的，作为本发明的示例，所述沉降槽结构3包括水道槽302，所述水道槽302设置在背离所述安装凸包2上设置定位安装部201的一端，所述水道槽302的底面302a呈向一端倾斜的结构设置，如呈从前向后呈向下的倾斜状设置，所述底面302a与水平面的夹角为α，α的取值范围为1°～10°，优选的，α取2°～5°之间数值。
该设置公开了一种水道槽302的结构，安装凸包2周围设置的水道槽斜度大，并且与底盘水道系统做成一体，可有效避免局部水流聚集的情况。
作为本发明的示例，所述沉降槽结构3还包括第一沉台301，所述第一沉台301与所述水道槽302分别设置在所述安装凸包2的两侧，在所述第一沉台301上设置溢流孔301a。
该设置进一步提高底盘1的排水能力。
优选的，所述安装凸包2上平面距离所述第一沉台301上平面的高度为H1，所述安装凸包2上平面距离所述水道槽302底面的高度为H2，所述H1≤H2。作为本发明的示例，所述H1的取值范围为5mm～15mm，所述H2的取值范围为7mm～18mm，且H1≤H2，例如，H1取11mm，H2取13mm。
综合而言，在本实施例中，H1取11mm，H2取13mm，α取2°～5°时具有良好排水性能，且大大降低在挪动外机时被突出底盘的锐物划伤的概率，安全性能较高。
该设置一方面保证安装凸包2局部凸起的高度，大大避免了隔板与底盘固定后，螺钉和隔板伤人的情况；另一方面也保证了底盘1的排水能力，避免局部水流聚集的情况。
实施例2，本发明还公开了一种空调器，包含室内机和室外机，所述空调器的室外机上采用如实施例1中所述的底盘装配结构。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
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