具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实施例集中式供冷/暖系统的控制方法包括：

1)获取集中式供冷/暖系统中各个末端i对应的需求功率P_i，所述集中式供冷/暖系统中包含多个末端i；

2)将各个末端i的需求功率P_i求和后再加上管网损耗得到当前的总需求功率P，并将总需求功率P作为目标控制集中式供冷/暖系统针对当前的制冷或制热工况做功。需要说明的是，本实施例方法控制集中式供冷/暖系统针对当前的制冷或制热工况做功时，其控制的是制冷或制热的总功率为总需求功率P，制冷或制热的部件可以是一个，也可以是多个，如果涉及多个制冷或制热的部件，则需要将总需求功率P分配给多个制冷或制热的部件。

图2为本实施例方法和现有恒温闭环控制方法的输出功能对比曲线，其中t为时间，P为实际输出功率。参见图2可知，现有恒温闭环控制方法由于采用了基于输出、回流的工质温差来实现对输出工质的恒温闭环控制，而末端i对应的工作状态变化对回流的工质温差的影响会有一个缓慢的过程，因此使得总端系统的输出功率也会有一个缓慢下降的过程，如图2中t₀～t₁所示，其输出功率的曲线如曲线a所示。但是，在t₀～t₁时刻内，实际输出功率实际上是大于各个末端的实际需求的，因为总端系统基于输出、回流的工质温差来实现对输出工质的恒温闭环控制，不能够获得末端i对应的功率需求，所以造成了t₀～t₁时刻内的能源浪费。而本实施例集中式供冷/暖系统的控制方法，将各个末端i的需求功率P_i求和后再加上管网损耗得到当前的总需求功率P，并将总需求功率P作为目标控制集中式供冷/暖系统针对当前的制冷或制热工况做功，其输出功率的曲线如曲线b所示，由于能够获得末端i对应的功率需求，所以能够做到瞬时响应，调整为与需求功率匹配的输出功率，从而有效节约了恒温闭环控制方式过渡期间的能源浪费，具有节能效果好的优点。

作为一种可选的实施方式，本实施例中步骤1)包括分别获取各个末端i的工作状态F_i，根据工作状态F_i确定末端i对应的需求功率P_i。

需要说明的是，各个末端的工作状态F_i可以根据需要划分不同等级的负荷工况，从而可实现不同等级的需求功率映射。作为一种可选的实施例方式，本实施例中各个末端的工作状态F_i是指正常开启或节能状态，所述节能状态是指关闭状态或者保温状态，确定末端i对应的需求功率P_i时，若末端i的工作状态F_i为节能状态，则确定末端i的需求功率P_i为节能状态对应的预设功率(可以根据实际需要进行设置)；若末端i的工作状态F_i为正常开启，则确定末端i的需求功率P_i为末端i当前工况所对应的功率P_i0。

毫无疑问，末端i当前工况所对应的功率P_i0可以根据需要进行设置，例如可设置为一个较大的常数值，从而满足不同负荷工况的需求，确保功率的充足供给。作为一种可选的实施方式，本实施例中末端i当前工况所对应的功率P_i0的确定步骤包括：检测当前的环境温度以及末端i当前工况的参数设置，所述末端i当前工况的参数设置包括温度、风量、性能模式中的一种或多种，根据环境温度以及末端i当前工况的参数查询预设的功率映射表获得末端i当前工况所对应的功率P_i0，所述功率映射表中包含不同环境温度以及末端i当前工况的参数、末端i对应的功率P_i0之间的映射，通过上述基于当前的环境温度以及末端i当前工况的参数设置来获取末端i对应的功率P_i0，能够实现需求功率的精细化计算，也简单易行。

本实施例中，步骤2)中总需求功率P的计算函数表达式为：

上式中，λ_i为末端i的权重系数，P_i为末端i的需求功率，n为末端的总数量，λ为管网损耗系数，P_s为管网损耗，考虑到由于损耗以及集中式供冷/暖系统自身的特性，使得集中式供冷/暖系统的输出功能和末端i的需求功率P_i、管网损耗P_s并非线性关系，本实施例中通过上述权重系数λ_i、损耗系数λ的设置，可实现对末端i的需求功率P_i、管网损耗P_s的修正。

需要说明的是，管网损耗P_s既可以预先进行试验后标定为常数，此外也可以通过冷热量表(冷热计量表)来进行计量，冷热量表可直接或间接实现冷热量对应的功率计量。如图4所示，可通过在输出主管路安装总冷热量表，主管路下游的各个支路分别安装分支冷热量表，分别采集总冷热量表、总冷热量表下游的各个分支冷热量表的计量功率，将总冷热量表的检测功率减去总冷热量表下游的各个分支冷热量表的检测功率之和，就可以得到管网损耗P_s，这种方式相对标定为常数的方式而言更加准确和实时。

需要说明的是，上述权重系数λ_i、损耗系数λ就可以根据需要采用常数，例如取值范围在1左右的常数，此外也可以根据需要进行计算以实现精确节能。考虑到温差越大，则热损耗越大，而且热损耗和末端i的管网结构参数(管网长度、管网管径、管网容积、管网材质、管网保温材料性能参数)也直接相关，因此作为一种可选的实施方式，本实施例中任意末端i的权重系数λ_i的步骤包括：检测集中式供冷/暖系统的输出工质温度T_out、末端i的当前实测温度T_i之间的温差，根据温差和末端i的管网结构参数查询预设权重系数表获得末端i的权重系数λ_i，所述预设权重系数表中包含不同温差和末端i的管网结构参数、末端i的权重系数λ_i之间的映射，所述末端i的管网结构参数包括管网长度、管网管径、管网容积、管网材质、管网保温材料性能参数中的一种或多种，通过温差和末端i的管网结构参数的映射，可提高对末端i的需求功率P_i的精确修正，实现精确节能。此外，管网损耗系数λ同样也可以根据集中式供冷/暖系统的输出工质温度T_out、回流温度之间的温差、工质输出管路的管网结构参数查询预设权重系数表获得管网损耗系数λ，同样也可以实现对管网损耗P_s的精确修正，实现精确节能。

考虑到现有集中式供冷/暖系统下末端一般很少会主动关闭，为了实现主动节能，本实施例中还包括各个末端的末端控制单元自动控制各个末端的工作状态F_i的步骤：末端控制单元检测该末端对应区域是否无用户，以及末端的工作状态F_i；若该末端对应区域无用户、末端的工作状态F_i为开启，则自动关闭该末端，并将该末端的工作状态F_i设置为节能状态(关闭状态或者保温状态)，所述检测该末端对应区域是否无用户是指检测无用户状态标记并根据无用户状态标记判断该末端对应区域是否无用户，所述无用户状态标记为末端控制单元基于外部的传感器的检测信号进行状态修改，传感器包括RFID识别单元、触发按钮、WiFi探针中的一种或多种。例如，无用户状态标记初始为无用户，若RFID识别单元、触发按钮、WiFi探针中任意被触发则设置为有用户，若RFID识别单元、触发按钮、WiFi探针中任意再次被触发则设置为无用户，通过无用户状态标记可方便实现多种传感器融合，从而使得用户检测更加全面和准确，使得集中式供冷/暖系统的节能效果更加显著。

此外，本实施例还提供一种集中式供冷/暖系统的控制装置，包括相互连接的微处理器和存储器，该微处理器被编程或配置以执行前述集中式供冷/暖系统的控制方法的步骤。

此外，本实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有被编程或配置以执行前述集中式供冷/暖系统的控制方法的计算机程序。

如图3所示，本实施例还提供一种集中式供冷/暖系统的控制装置，包括总控单元和多个与末端一一对应的末端控制单元，总控单元通过有线或无线网络与各个末端控制单元相连，总控单元还分别通过有线或无线网络与集中式供冷/暖系统的总冷热量表、总冷热量表下游的各个分支冷热量表相连，如图4所示，所述总控单元被编程或配置以执行前述集中式供冷/暖系统的控制方法的步骤，或者所述末端控制单元被编程或配置以执行前述集中式供冷/暖系统的控制方法的步骤。其中，总控单元是指集中式供冷/暖系统的控制装置的前端(总控端)的控制系统，主要用于控制集中式供冷/暖系统的控制装置的供冷/暖做功部件进行做功，例如锅炉控制系统、中央空调系统主机控制器，壁挂炉的主机控制器等。此外，总冷热量表下游的各个分支冷热量表既可以和各个末端一一对应以实现对各个末端的实测功率的计量，也可以和末端不一一对应仅用于管网损耗的检测，具体可以根据工程实际情况来选择。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，其主要区别点为：步骤1)中确定各个末端i对应的需求功率P_i是指接收各个末端i的末端控制单元发送的末端i的需求功率P_i。通过各个末端i的末端控制单元发送的末端i的需求功率P_i，可以减少总控单元的资源消耗，同样也可以实现获取集中式供冷/暖系统中各个末端i对应的需求功率P_i。

此外，本实施例还提供一种集中式供冷/暖系统的控制装置，包括相互连接的微处理器和存储器，该微处理器被编程或配置以执行前述集中式供冷/暖系统的控制方法的步骤。

此外，本实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有被编程或配置以执行前述集中式供冷/暖系统的控制方法的计算机程序。

如图3所示，本实施例还提供一种集中式供冷/暖系统的控制装置，包括总控单元和多个与末端一一对应的末端控制单元，总控单元通过有线或无线网络与各个末端控制单元相连，总控单元还分别通过有线或无线网络与集中式供冷/暖系统的总冷热量表、总冷热量表下游的各个分支冷热量表相连，如图4所示，所述总控单元被编程或配置以执行前述集中式供冷/暖系统的控制方法的步骤，或者所述末端控制单元被编程或配置以执行前述集中式供冷/暖系统的控制方法的步骤。

实施例三：

本实施例与实施例一基本相同，其主要区别点为：集中式供冷/暖系统仅包含一个末端i的极端情况，在此情况下，步骤2)中将各个末端i的需求功率P_i求和后再加上管网损耗得到当前的总需求功率P是指直接将末端i的需求功率P_i加上管网损耗得到当前的总需求功率P。对应地，步骤2)中总需求功率P的计算函数表达式为：

P＝_iP_i+P_s，

上式中，λ_i为末端i的权重系数，P_i为末端i的需求功率，λ为管网损耗系数，P_s为管网损耗。

此外，本实施例还提供一种集中式供冷/暖系统的控制装置，包括相互连接的微处理器和存储器，该微处理器被编程或配置以执行前述集中式供冷/暖系统的控制方法的步骤。

此外，本实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有被编程或配置以执行前述集中式供冷/暖系统的控制方法的计算机程序。

如图3所示，本实施例还提供一种集中式供冷/暖系统的控制装置，包括总控单元和多个与末端一一对应的末端控制单元，总控单元通过有线或无线网络与各个末端控制单元相连，总控单元还分别通过有线或无线网络与集中式供冷/暖系统的总冷热量表、总冷热量表下游的各个分支冷热量表相连，如图4所示，所述总控单元被编程或配置以执行前述集中式供冷/暖系统的控制方法的步骤，或者所述末端控制单元被编程或配置以执行前述集中式供冷/暖系统的控制方法的步骤。

实施例四：

本实施例与实施例一基本相同，其主要区别点为：考虑到末端的工况的参数调整会快速反映到末端i对应的冷热量表的计量功率上，本实施例中采用下述末端i当前工况所对应的功率P_i0的确定步骤：获取末端i对应的冷热量表当前时刻的计量功率P_i0。在这种情况下，就需要每一个末端i都安装一个冷热量表(冷热计量表)，虽然会导致成本的增加，但是相对采用功率映射表的方式而言，其需求功率的检测更加准确和实时。

此外，本实施例还提供一种集中式供冷/暖系统的控制装置，包括相互连接的微处理器和存储器，该微处理器被编程或配置以执行前述集中式供冷/暖系统的控制方法的步骤。

此外，本实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有被编程或配置以执行前述集中式供冷/暖系统的控制方法的计算机程序。

如图3所示，本实施例还提供一种集中式供冷/暖系统的控制装置，包括总控单元和多个与末端一一对应的末端控制单元，总控单元通过有线或无线网络与各个末端控制单元相连，总控单元还分别通过有线或无线网络与集中式供冷/暖系统的总冷热量表、总冷热量表下游的各个分支冷热量表相连，如图4所示，所述总控单元被编程或配置以执行前述集中式供冷/暖系统的控制方法的步骤，或者所述末端控制单元被编程或配置以执行前述集中式供冷/暖系统的控制方法的步骤。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可读存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。