一种优化的聚丙烯水下切粒系统
技术领域
本发明属于聚丙烯生产
技术领域
，具体涉及一种优化的聚丙烯水下切粒系统。背景技术
在聚丙烯（PP）生产切粒完成后，往往都会伴随异味，一般来说其VOCS都是达标的，因此，生产厂家往往并不在意PP粒料的处理，但事实上，为了工作人员的身心健康，同时也为增加下游客户的信任度，需要对PP粒料进行净化除味。
经过研究，PP粒料产生的异味的可能的原因主要是PP粒料中携带有烃类以及硫化物。尽管经过精制后的丙烯纯度大于99.5%，但其中还含有丙烷等杂质，这些杂质由聚合单元进入丙烯回收单元及其后续单元，如果处理不彻底，将会夹带在PP粉料中，另外，装置所用的丙烯原料中，硫化物的含量假如较高，而在不断的产能提升过程中，脱硫剂的性能、寿命并没有与之匹配的提升，那么，可能会有残存的硫化剂进入聚合反应器，并随后进入后续单元并最终夹带在粒料中，使得粉料产生异味。
发明内容
为了解决背景技术中提出的问题，本发明给出了一种优化的聚丙烯水下切粒系统。
一种优化的聚丙烯水下切粒系统，包括切粒水泵、换热器、切粒机、缓冲净化装置、离心干燥机、切粒水池；
切粒水泵的出口连在换热器的热物流进口上，换热器的热物流出口连往切粒机的切粒水进口，换热器的冷物流进口与冷物流出口走的是冷却水或冷冻水，切粒机的出口分为两路，一路连往用于将聚丙烯粒料净化除味的缓冲净化装置，并设有闸板阀，然后通过管线连往固液分离设备，另一路直接连在缓冲净化装置与固液分离设备之间的管线上，并设有闸板阀，固液分离设备的液相出口连往储存切粒水的切粒水池，切粒水池连往切粒水泵，切粒水池还设有用于补充新鲜切粒水的切粒水补充管；通过设置两个闸板阀可以将工艺在进缓冲净化装置与不进缓冲净化装置之间灵活切换；
缓冲净化装置还设有与公用工程蒸汽管线相连的蒸汽进口管线，在蒸汽进口管线上还设有调节阀，缓冲净化装置上还设有温度表，温度表与调节阀的调节形式为PID调节。
进一步地，所述的固液分离设备为离心干燥机。
进一步地，所述的缓冲净化装置为罐状设备，罐体顶部为上封头A，罐体的上部还设有切粒水进口A，罐体的底部设有蒸汽进口A，罐体底面设有物料出口，并连往固液分离设备；
罐体内壁上设有从上到下的螺旋状的用于引导切粒水的导流螺带A，沿导流螺带A靠近罐体内部中轴的流道边缘设有导流螺带侧壁，在罐体中心还设有拉杆A，拉杆A通过连接杆A与导流螺带A固定连接，在罐体内壁底部，还设有一段用于支撑导流螺带A的挡板，挡板的宽度等于导流螺带A的宽度。
进一步地，切粒水进口A、蒸汽进口A均从切线方向连在缓冲净化装置的罐体上。
进一步地，所述的缓冲净化装置为罐状设备，罐体顶部为上封头B，罐体的设有切粒水进口B、蒸汽进口B；
在罐体内壁上设有从上到下的螺旋状的用于引导切粒水的导流螺带B，在导流螺带B的靠近罐体中轴的一侧，还固定连接有从上到下的内筒B，在罐体内壁底部，还设有一段用于支撑导流螺带B4.2.8的挡板，挡板的宽度等于导流螺带B4.2.8的宽度；
罐体内部中轴处还设有拉杆B，拉杆B上固定套设有连接圈B，连接圈B与内筒B固定连接，连接圈B4.2.6上设有扇环形的镂空区域；
在内筒B的内壁底部，还固定有漏斗状的收集器B，收集器B(4.2.5)的底部为物料出口，连往固液分离设备。
进一步地，所述的切粒水进口B、蒸汽进口B均从罐体的切线方向连在罐体上。
进一步地，所述的缓冲净化装置包括将切粒水与聚丙烯粒料部分分离的固液相初步分离装置与缓冲净化罐，固液相初步分离装置的进口即切粒水进口C与切粒机的出口相连，固液相初步分离装置有两路出口，输送切粒水与聚丙烯粒料混合物的一路通过管线连往缓冲净化罐，而蒸汽进口C也连在输送切粒水与聚丙烯粒料混合物的管线上，输送切粒水的一路连往缓冲净化罐的物料出口。
进一步地，所述的固液相初步分离装置内部斜设有将部分切粒水分离出来的筛网C，筛网C的孔径小于聚丙烯粒料的粒径，筛网下部设有输送切粒水的出口，并连往缓冲净化罐的物料出口，筛网的较低的一端上部设有输送切粒水与聚丙烯粒料混合物的出口。
进一步地，所述的缓冲净化罐顶部为上封头C，缓冲净化罐的内壁设有从上到下的螺旋状的用于引导切粒水的导流螺带C，导流螺带C的靠近罐体中轴的一侧，还固定连接有从上到下的内筒C，内筒C的底部筒壁上设有开口，并与固液相初步分离装置出口的输送切粒水与聚丙烯粒料混合物的管线相连，在内筒C内部，还设有螺旋输送装置，缓冲净化罐顶部还设有用于驱动螺旋输送装置的电机；在缓冲净化罐底面设有物料出口，物料出口在缓冲净化罐底面的位置在内筒C对应的圆形区域外。
进一步地，内筒C的底部筒壁上设有的开口的方向为内筒C的切线方向。
与现有技术相比，本发明公开的技术方案具有以下有益效果：使用了缓冲净化装置，通过在缓冲净化装置内通入蒸汽，并控制水温在80℃，物料的停留时间为2min，使得聚丙烯粒料夹带的烃类、硫化物杂质充分被热蒸汽与热切粒水带走，解决了现有技术中聚丙烯粒料有异味的问题。
附图说明
图1：一种优化的聚丙烯水下切粒系统示意图。
图2：实施例1中的缓冲净化装置示意图。
图3：实施例2中的缓冲净化装置示意图。
图4：实施例3中的缓冲净化装置示意图。
图中：1.切粒水泵、2.换热器、3.切粒机、4.缓冲净化装置、5.离心干燥机、6.切粒水池、4.1.1.上封头A、4.1.2.切粒水进口A、4.1.3.蒸汽进口A、4.1.4.拉杆A、4.1.5.导流螺带A、4.1.6.连接杆A、4.2.1.上封头B、4.2.2.切粒水进口B、4.2.3.蒸汽进口B、4.2.4.拉杆B、4.2.5.收集器B、4.2.6.连接圈B、4.2.7.内筒B、4.2.8.导流螺带B、4.3.1.上封头C、4.3.2.切粒水进口C、4.3.3.蒸汽进口C、4.3.4.筛网C、4.3.5.内筒C、4.3.6.导流螺带C、4.3.7.内筒C、4.3.8.螺旋输送装置。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式，公开实施方式的目的在于对本发明进行说明解释，而非是对本发明的限制，一切在本发明的基础上进行简单替换、组合和发展得到的技术方案，都应落入本发明保护范围。
实施例1
如图1、图2所示，一种优化的聚丙烯水下切粒系统，包括切粒水泵1、换热器2、切粒机3、缓冲净化装置4、离心干燥机5、切粒水池6；
切粒水泵1的出口连在换热器2的热物流进口上，换热器2的热物流出口连往切粒机3的切粒水进口，切粒机3的出口分为两路，一路连往用于将聚丙烯粒料净化除味的缓冲净化装置4，然后通过管线连往固液分离设备，另一路直接连在缓冲净化装置4与固液分离设备之间的管线上，并设有闸板阀，固液分离设备的液相出口连往切粒水池6，切粒水池6连往切粒水泵1，切粒水池6还设有用于补充新鲜切粒水的切粒水补充管线（图未示出）；
缓冲净化装置4还设有与公用工程蒸汽管线相连的蒸汽进口管线，在蒸汽进口管线上还设有调节阀，缓冲净化装置上还设有温度表，温度表与调节阀的调节形式为PID调节。
所述的固液分离设备为离心干燥机5。
所述的缓冲净化装置4为罐状设备，罐体顶部为上封头A4.1.1，罐体的上部还设有切粒水进口A4.1.2，罐体的底部设有蒸汽进口A4.1.3，罐体底面设有物料出口，并连往固液分离设备；所述的缓冲净化装置上的温度表设在罐体底部，监测罐体底部的切粒水温。
罐体内壁上设有从上到下的螺旋状的用于引导切粒水的导流螺带A4.1.5，沿导流螺带A4.1.5靠近罐体内部中轴的流道边缘设有导流螺带侧壁，在罐体中心还设有拉杆A4.1.4，拉杆A4.1.4通过连接杆A4.1.6与导流螺带A4.1.5固定连接，在罐体内壁底部，还设有一段用于支撑导流螺带A4.1.5的挡板，挡板的宽度等于导流螺带A4.1.5的宽度。
切粒水进口A4.1.2、蒸汽进口A4.1.3均从切线方向连在缓冲净化装置4的罐体上。
在实际使用时，混有聚丙烯粒料的切粒水从切粒水进口A4.1.2流入，随后沿导流螺带A4.1.5向下流动，而蒸汽通过蒸汽进口A4.1.3流入。
当缓冲净化装置内部发生灌肠堵塞时，冷却后，灌肠料收缩，拆去上封头A4.1.1，通过龙门架将拉杆A4.1.4拉出，由于拉杆A4.1.4与导流螺带A4.1.5为一体的，从而导流螺带A4.1.5也被一并拉出，快速更换插入备用的拉杆A4.1.4、导流螺带A4.1.5，重新盖好上封头A4.1.1，即可快速恢复工艺运转。
实施例2
如图1、图3所示，一种优化的聚丙烯水下切粒系统，包括切粒水泵1、换热器2、切粒机3、缓冲净化装置4、离心干燥机5、切粒水池6；
切粒水泵1的出口连在换热器2的热物流进口上，换热器2的热物流出口连往切粒机3的切粒水进口，切粒机3的出口分为两路，一路连往用于将聚丙烯粒料净化除味的缓冲净化装置4，然后通过管线连往固液分离设备，另一路直接连在缓冲净化装置4与固液分离设备之间的管线上，并设有闸板阀，固液分离设备的液相出口连往切粒水池6，切粒水池6连往切粒水泵1，切粒水池6还设有用于补充新鲜切粒水的切粒水补充管线；
缓冲净化装置4还设有与公用工程蒸汽管线相连的蒸汽进口管线，在蒸汽进口管线上还设有调节阀，缓冲净化装置上还设有温度表，温度表与调节阀的调节形式为PID调节。
所述的固液分离设备为离心干燥机5。
所述的缓冲净化装置4为罐状设备，罐体顶部为上封头B4.2.1，罐体的设有切粒水进口B4.2.2、蒸汽进口B4.2.3；
在罐体内壁上设有从上到下的螺旋状的用于引导切粒水的导流螺带B4.2.8，在导流螺带B4.2.8的靠近罐体中轴的一侧，还固定连接有从上到下的内筒B4.2.7，在罐体内壁底部，还设有一段用于支撑导流螺带B4.2.8的挡板，挡板的宽度等于导流螺带B4.2.8的宽度；
罐体内部中轴处还设有拉杆B4.2.4，拉杆B4.2.4上固定套设有连接圈B4.2.6，连接圈B4.2.6与内筒B4.2.7固定连接，连接圈B4.2.6上设有扇环形的镂空区域；
在内筒B4.2.7的内壁底部，还固定有漏斗状的收集器B4.2.5，收集器B4.2.5的底部为物料出口，连往固液分离设备。
所述的切粒水进口B4.2.2、蒸汽进口B4.2.3均从罐体的切线方向连在罐体上。
在实际使用时，混有聚丙烯粒料的切粒水从切粒水进口B4.2.2流入，随后由于泵的推动，物流沿导流螺带B4.2.8向上流动，而蒸汽通过蒸汽进口B4.2.3流入，最终向内筒B4.2.7内部溢流，然后从收集器B4.2.5处向外流出。
当缓冲净化装置内部发生灌肠堵塞时，冷却后，灌肠料收缩，拆去上封头B4.2.1，通过龙门架将拉杆B4.2.4拉出，由于拉杆B4.2.4与导流螺带B4.2.8、内筒B4.2.7是一体的，从而导流螺带B4.2.8、内筒B4.2.7也被一并拉出，快速更换插入备用的拉杆B4.2.4、导流螺带B4.2.8、内筒B4.2.7，重新盖好上封头B4.2.1，即可快速恢复工艺运转。
实施例3
如图1、图4所示，一种优化的聚丙烯水下切粒系统，包括切粒水泵1、换热器2、切粒机3、缓冲净化装置4、离心干燥机5、切粒水池6；
切粒水泵1的出口连在换热器2的热物流进口上，换热器2的热物流出口连往切粒机3的切粒水进口，切粒机3的出口分为两路，一路连往用于将聚丙烯粒料净化除味的缓冲净化装置4，然后通过管线连往固液分离设备，另一路直接连在缓冲净化装置4与固液分离设备之间的管线上，并设有闸板阀，固液分离设备的液相出口连往切粒水池6，切粒水池6连往切粒水泵1，切粒水池6还设有用于补充新鲜切粒水的切粒水补充管线；
缓冲净化装置4还设有与公用工程蒸汽管线相连的蒸汽进口管线，在蒸汽进口管线上还设有调节阀，缓冲净化装置上还设有温度表，温度表与调节阀的调节形式为PID调节。
所述的固液分离设备为离心干燥机5。
所述的缓冲净化装置4包括将切粒水与聚丙烯粒料部分分离的固液相初步分离装置与缓冲净化罐，固液相初步分离装置的进口即切粒水进口C4.3.2与切粒机3的出口相连，固液相初步分离装置有两路出口，输送切粒水与聚丙烯粒料混合物的一路通过管线连往缓冲净化罐，而蒸汽进口C4.3.3也连在输送切粒水与聚丙烯粒料混合物的管线上，输送切粒水的一路连往缓冲净化罐的物料出口。
所述的固液相初步分离装置内部斜设有将部分切粒水分离出来的筛网C4.3.4，筛网C的孔径小于聚丙烯粒料的粒径，筛网下部设有输送切粒水的出口，并连往缓冲净化罐的物料出口，筛网的较低的一端上部设有输送切粒水与聚丙烯粒料混合物的出口。
所述的缓冲净化罐顶部为上封头C4.3.1，缓冲净化罐的内壁设有从上到下的螺旋状的用于引导切粒水的导流螺带C4.3.6，导流螺带C4.3.6的靠近罐体中轴的一侧，还固定连接有从上到下的内筒C4.3.7，内筒C4.3.7的底部筒壁上设有开口，并与固液相初步分离装置出口的输送切粒水与聚丙烯粒料混合物的管线相连，在内筒C4.3.7内部，还设有螺旋输送装置4.3.8，缓冲净化罐顶部还设有用于驱动螺旋输送装置4.3.8的电机；在缓冲净化罐底面设有物料出口，物料出口在缓冲净化罐底面的位置在内筒C对应的圆形区域外。
内筒C4.3.7的底部筒壁上设有的开口的方向为内筒C4.3.7的切线方向。
在实际使用时，混有聚丙烯粒料的切粒水先从切粒水进口C4.3.2处流入，随后经过斜设的筛网C4.3.4，一部分切粒水直接漏走，一部分切粒水与聚丙烯粒料与蒸汽混合，进入内筒C4.3.5，而内筒C4.3.5内设有螺旋输送装置，螺旋输送装置与立式的搅龙抽水机原理一致，进一步将切粒水与聚丙烯粒料提升，最终从内筒C4.3.5内溢流而出，沿导流螺带C4.3.6下降，最终从物料出口流出。
可以预见，使用本实施例中的缓冲净化装置的结构，可以降低缓冲净化罐内需要蒸汽加热的物质的量，可以使物料在导流螺带C4.3.6处还能与新进入的物料换热，节省了蒸汽用量，进一步地，由于部分切粒水没有被加热，与经过加热的切粒水、聚丙烯粒料混合物混合后的温度也会相应降低，从而，在换热器2对切粒水进行降温时，降低需要的冷量，有利于节能减排。
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