具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种导火延燃稳焰器，参照图1，包括用于架设在炉筒200上的结构架100，本实施例中结构架100为环状，结构架100包括挡火环110和一体设置在挡火环110上侧面的挡火环搁脚120，挡火环搁脚120沿挡火环110周向均布有三个。结构架100设有用于伸入至炉膛内的延燃件130。在炉筒200内加装此种导火延燃稳焰器后，能够对火焰的燃烧速度进行把控，提高燃料的燃烧效率，提高资源利用率。

本实施例中延燃件130为空心壳体，在另外的实施例中也可为实心体，整体呈类圆锥状，与圆锥不同之处在于，其顶端为圆润的圆球状，且此端为封闭结构，且延燃件130倒置设置，较大端连接于挡火环110。延燃件130的中心周向垂直于挡火环110所在的平面。延燃件130上的圆锥面背离挡火环110，此时在竖直投影面上具有用于面向火焰的挡焰面131，由于延燃件130并不为完整的圆锥状，故挡焰面131为圆锥面的部分。

在本实施例中，延燃件130的较大端具有导焰环132，导焰环132位于较大端朝靠近结构架100一侧，且导焰环132沿延燃件130的中心轴线延伸。能够对通过挡焰面131的火焰进行引导，引导为平行于炉筒200中心轴线方向的火焰。

参照图2，延燃件130通过可调连接件140连接于结构架100，本实施例中可调连接件140连接在挡火环110上，可调连接件140沿结构架100周向设置有不少于三个。可调连接件140包括长螺钉141与螺母142，长螺钉141的端部铆接在挡火环110上，且在导焰环132上具有连接耳143，长螺钉141将会穿过连接耳143，并且通过两个螺母142拧紧在长螺钉141上，通过在上下两侧将连接耳143夹紧的方式进行固定。在安装过程中，可通过调节长螺钉141和连接耳143的连接位置，可进行调节延燃件130的位置。并且在其他的实施例中，可调连接件140也可为其中一根为螺钉，其余两根为光杆，这样变只需调节一个螺钉便能进行调节，较为方便。

在另一实施例中，参照图3、图4，可调连接件140包括转动齿圈151、转动螺母152、调节螺杆153，转动齿圈151转动连接在挡火环110内壁上，调节螺杆153沿延燃件130周向均布有三根，转动螺母152与调节螺杆153一一对应，且转动螺母152转动连接在挡火环110的内圈。为了形成联动关系，转动齿圈151的外圈和内圈均具有齿槽，而在转动螺母152的外壁上也具有用于与转动齿圈151内圈齿槽配合的凸齿，也就是说当转动齿圈151进行转动时，三个转动螺母152也将同步转动，调节螺杆153穿过挡火环110且螺纹连接在转动螺母152上，调节螺杆153的一端连接在连接耳143上，另一端穿出至挡火环110上侧。在调节螺杆153上沿其长度方向开设有限位槽154，同时在挡火环110的上侧具有嵌入至限位槽154内的限位块155，能够起到对调节螺杆153在周向上的限位作用。为了安装和保护转动齿圈151，在挡火环110的内壁上还固定有一罩圈156。

为了使得转动齿圈151可以转动，在挡火环110上转动连接有一调节器160，调节器160的中部转动连接于挡火环110，调节器160位于挡火环110上侧处为具有六角嵌槽的调节块161，调节器160位于挡火环110内壁处为与和转动齿圈151外壁啮合的齿轮162。当需要进行调节时，可直接转动调节块161，此时转动齿圈151将会同步使得三个转动螺母152进行转动，此时由于调节螺杆153被限位块155限位，故能够带动延燃件130在竖直方向上进行调节。这样的调节方式，一方面可以不接触挡火环110，只通过调节块161进行调节，安全且方便，同时可使得多个调节螺杆153同步运动，不会卡死。

基于上述的导火延燃稳焰器，本申请实施例还公开了一种明火炉。

一种明火炉，参照图5，包括炉筒200、上述的导火延燃稳焰器，炉筒200包括炉外筒210和燃烧内筒220，炉外筒210的顶端面上周向均布有多个炉筒搁脚211，本实施例中为六个，而在本实施例中挡火环搁脚120设置为内空心结构，可套设在炉筒搁脚211上，在形成周向定位的同时，还能在放置被加热件时，被加热件能够压在挡火环搁脚120上从而对导火延燃稳焰器进行稳固作用。而挡火环搁脚120能够套设在其中三个炉筒搁脚211上，也较为方便。

当挡火环110放置在炉外筒210顶端面上时，延燃件130将会伸入至燃烧内筒220中，延燃件130的上端面低于燃烧内筒220的上端面，且烧燃内筒的直径大于延燃件130的直径，火焰能够从两者之间通过。本实例中挡火环110的内圈边沿位于燃烧内筒220内部，在火焰上升时，挡火环110能够对火焰起到一定的阻挡作用，起到集中火焰的作用。在燃烧内筒220的底部放置有炉栅221，用于放置燃料。

参照图6，炉筒200还包括衬筒230，衬筒230固定安装在燃烧内筒220的外壁上，衬筒230的内壁和燃烧内筒220的外壁之间形成二次进风腔231。燃烧内筒220的侧壁上侧具有二次进风孔232，二次进风孔232沿周向均布有多个，多个同一圆周上的二次进风孔232为一组，沿轴向设有不少于两组，两组二次进风孔232在竖直方向上交错设置，且导焰环132位于多组二次进风孔232分布的空间内。在燃烧的过程中，二次进风腔231能够提供新的空气进入，并通过二次进风孔232进入至燃烧内筒220中，此时火焰正好被延燃件130进行阻挡，上升的速度下降，空气进入后，能够进行较为稳定的二次燃烧，提高了燃烧稳定性。

本实施例中，二次进风腔231下端为敞口设置，且衬筒230的外壁和炉外筒210的内壁之间铆接固定有封闭环233。同时在炉外筒210的外壁上且位于封闭环233下方沿周向均布有多个二次供风孔234，二次供风孔234呈腰型长孔状。空气可从二次供风孔234内进入并且进入至二次进风腔231内。

同时燃烧内筒220下方固定连接有积灰组件240，积灰组件240包括连接在燃烧内筒220下方的积灰筒241和积灰斗242，积灰筒241的内腔连通于炉外筒210的外壁，积灰斗242可滑移地连接在积灰筒241内。积灰筒241的底部还铆接有底壳243，底壳243上具有风孔244，且在竖直投影上积灰筒241底部沿径向延伸至燃烧内筒220外侧，且在延伸段上均布有多个风孔244，也能够从底壳243中供风至二次进风腔231内。在延伸段上形成风孔244后，其原本封堵在风孔244内板材将会被弯折竖起，并包覆在积灰筒241的外壁上，在制作时起到定位作用，并且可用于进行焊接固定的操作。

本实施例中，积灰斗242的底面与积灰筒241底壁之间具有间隙，且在段间隙中，积灰筒241底壁上具有斜向上朝燃烧内筒220设置的第一限位件245，同时在积灰斗242的底壁上也具有多个第二限位件246。第一限位件245、第二限位件246均为空心结构，在尺寸设计上，第一限位件245的端部可插接至第二限位件246中，使得在放置积灰斗242后，在拉动积灰斗242时，能够通过第一限位件245嵌入至第二限位件246内部，从而形成定位效果，控制积灰斗242的打开程度。也可将第一限位件245和第二限位件246直接设置为贯通的通道结构，在积灰筒241的底部也开设有风孔244，使得底部也能供风至燃烧内筒220中。

本申请实施例的实施原理为：初期使用时，先将挡火环110取离，从而将固体燃料放置进燃烧内筒220的炉栅221上。在此时将积灰斗242放置在积灰筒241内，此时在底部并不需要过多的氧气量。同时火焰在上升的过程中，将会被延燃件130阻挡，挡焰面131能够延缓火焰上窜的速度，使得燃烧时间增加，从而提高燃烧效率。同时此时在二次进风孔232内进入的空气，将会提供额外的氧气，使得此时的可燃介质二次燃烧，使得燃烧更加充分。

火焰将会在导焰环132的作用下朝顶部运动，并且最终遇到挡火环110，挡火环110使得火焰集中后作用于被加热件，被加热件作用在挡火环搁脚120上，起到稳定整体导火延燃稳焰器的作用。整个过程燃烧充分，提高资源利用率。

而在生物质固态燃料燃尽并转化为炭块时，火焰的剧烈程度就会下降，此时需要维持积灰斗242大部分开启或者取走，让尽可能多的一次空气不断进入燃烧内筒220，加速生物质炭块燃烧，同时取走导火延燃稳焰器，让更多的火焰可以直达受热容底，受热面积增大，受热情况相较之前不会相差过多，整体的加热较为稳定。

当然在具体使用情况中，可搭配积灰斗242和导火延燃稳焰器的组合，也实现对火焰的控制，适用的情况较多，适合消费者使用，效果较佳，并且能够达到较好的节能效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。