具体实施方式

图1、图2所示的本发明的实施方式的火力调节装置A能够改变向炉具燃烧器B供给的燃气供给量，其中，该炉具燃烧器B具有由大容量的主燃烧器构成的第1燃烧器B₁、和由小容量的副燃烧器构成的第2燃烧器B₂。该火力调节装置A设置在阀单元1的上部，其中，该阀单元1在下部前端安装有：由省略图示的炉具主体的前表面的点火熄火钮按压而进行动作的操作部件11。在阀单元1的下部，虽未图示，安装有：电磁安全阀和其下游侧的开闭阀。并且，在将操作部件11向后方按压操作时，电磁安全阀被强制开阀，而且开闭阀被开阀，向炉具燃烧器B供给燃气。

火力调节装置A在阀单元1的上部的阀壳2内，如图4所示，具有：沿着作为轴线方向的前后方向进退自如地设置的第1燃烧器B₁用的第1针阀3₁、以及第2燃烧器B₂用的第2针阀3₂。在阀壳2形成有：第1气体出口21₁，其与第1燃烧器B₁相连；第2气体出口21₂，其与第2燃烧器B₂相连；第1阀室23₁，其经由第1阀孔22₁而与第1气体出口21₁连通，且在前后方向上较长地向阀壳2的前方(图4中右方)开口；第2阀室23₂，其经由第2阀孔22₂而与第2气体出口21₂连通，且在前后方向上较长地向阀壳2的前方开口；第1气体入口24₁，其使从开闭阀通过的燃气流入于第1阀室23₁；以及第2气体入口24₂，其使从开闭阀通过的燃气流入于第2阀室23₂。并且，在第1阀室23₁和第2阀室23₂中，从前方滑动自如地插入有第1针阀3₁和第2针阀3₂。

第1针阀3₁和第2针阀3₂在后端部具有：能够与第1阀孔22₁及第2阀孔22₂嵌合的针部3₁a、3₂a、以及即便在各针部3₁a、3₂a与各阀孔22₁、22₂嵌合的状态下也使得燃气流通的旁通孔3₁b、3₂b。另外，第1阀室23₁形成为将后部设定为小径的带阶梯的形状，在第1阀室23₁的大径部分23₁a设置有第1气体入口24₁。在第1针阀3₁的从针部3₁a稍微向前方离开的部分，安装有：能够与第1阀室23₁的后部的小径部分23₁b嵌合的O型环3₁c。并且，在O型环3₁c与第1阀室23₁的小径部分23₁b嵌合的状态下，停止向第1燃烧器B₁供给燃气，当通过第1针阀3₁向前方的移动，O型环3₁c从第1阀室23₁的小径部分23₁b位移到大径部分23₁a时，开始向第1燃烧器B₁供给燃气。

参照图1至图5，火力调节装置A还具有凸轮板5，该凸轮板5设置在阀壳2的外侧，并与突出至省略图示的炉具主体的前表面前方的操作杆4的水平方向的摆动联动地进行摆动。在凸轮板5形成有：与固定于第1针阀3₁的第1销6₁卡合的第1凸轮孔51₁、以及与固定于第2针阀3₂的第2销6₂卡合的第2凸轮孔51₂。另外，在阀壳2的外表面，固定有：位于凸轮板5的背面侧的引导板7。在引导板7形成有：供第1销6₁和第2销6₂插通的且在第1针阀3₁和第2针阀3₂的轴线方向(前后方向)上较长的第1引导孔71₁和第2引导孔71₂。而且，通过凸轮板5的摆动，经由第1凸轮孔51₁和第1销6₁，第1针阀3₁沿着该第1针阀3₁的轴线方向进行进退，用于调节向第1燃烧器B₁供给的燃气供给量，并且，经由第2凸轮孔51₂和第2销6₂，第2针阀3₂沿着该第2针阀3₂的轴线方向进行进退，用于调节向第2燃烧器B₂供给的燃气供给量。

此外，第1引导孔71₁和第2引导孔71₂相对于轴线方向稍微地倾斜，以使得第1针阀3₁和第2针阀3₂能够稍微地一边旋转一边沿着轴线方向移动。另外，也可以设置将第1凸轮孔51₁的端部和第2凸轮孔51₂的端部相连的孔，使第1和第2两凸轮孔51₁、51₂连续成一笔相连状。

如果凸轮板5从图1、图2所示的最小火力位置沿着该图中逆时针方向进行摆动，则经由第1凸轮孔51₁和第1销6₁，第1针阀3₁会从图4所示的位置向轴线方向一方(前方)移动，向第1燃烧器B₁供给的燃气供给量如图7的a线所示那样进行变化，并且，经由第2凸轮孔51₂和第2销6₂，第2针阀3₂从图4所示的位置向轴线方向一方移动，向第2燃烧器B₂供给的燃气供给量如图7的b线所示那样进行变化。

在此，如果凸轮板5在包含开始向第1燃烧器B₁供给燃气的摆动位置在内的规定的摆动范围θa内缓慢地进行摆动，则有可能在第1燃烧器B₁发生回火。因此，优选在凸轮板5旋转到该摆动范围θa时赋予咔哒响感觉(或称触控感，cl ick feel ing)，以使得在该摆动范围θa内迅猛地摆动凸轮板5。因此，设置有：在凸轮板5摆动到上述摆动范围θa时赋予咔哒响感觉的触控机构8。

触控机构8由在凸轮板5的背面侧的上述引导板7设置的且朝向凸轮板5侧突出的突起81、和配置于凸轮板5的正面侧的板簧82构成。在板簧82形成有：外嵌于对凸轮板5进行轴支撑的后面叙述的凸台部25的轴支承孔821。并且，利用与凸台部25螺合的按压螺丝83，来按压板簧82。如图6所示，突起81穿过在凸轮板5形成出的通孔53而始终压接于板簧82的前端部822。并且，在板簧82设置有：与在凸轮板5形成出的卡止孔54以及缺口55卡合的爪部823、824，板簧82与凸轮板5一起进行旋转。

另外，在板簧82的前端部822的周向中央部，设置有朝向凸轮板5侧突出的凸部825。并且，在凸轮板5旋转到上述摆动范围θa时，凸部825抵接于突起81而升起，从而凸轮板5的摆动负荷如图7的c线所示地增加而赋予咔哒响感觉。因此，在凸轮板5的上述摆动范围θa内，增强对操作杆4施加的力，以便对抗增加的摆动负荷，从而迅猛地摆动凸轮板5，能够防止第1燃烧器B₁处的回火。

在此，将水平正交2轴的一方亦即前后方向的轴设定为X轴，将另一方亦即横向的轴设定为Y轴，在本实施方式中，使第1针阀3₁和第2针阀3₂的轴线与X轴平行，使第1针阀3₁和第2针阀3₂在Y轴方向上存有间隔地并列设置。另外，在凸轮板5形成有轴支撑孔52，该轴支撑孔52外嵌在突出设置于阀壳2的上表面的凸台部25，凸轮板5以凸台部25为支点而沿着水平方向进行摆动。这样，通过在水平的Y轴方向上并列设置第1和第2两针阀3₁、3₂，能够使凸轮板5沿着水平方向进行摆动，从而使两个针阀3₁、3₂沿着作为它们的轴线方向的水平的X轴方向进行进退，能够对第1和第2两燃烧器B₁、B₂的火力进行调节。因此，能够缩短火力调节装置A的上下方向尺寸，在减小了上下方向尺寸的薄型的燃气炉具中也能够组装火力调节装置A。

另外，由于凸轮板5沿着水平方向摆动，因此，能够将凸轮板5与沿着水平方向摆动的操作杆4设为一体。因此，在本实施方式中，在凸轮板5的外缘一体地弯曲形成有操作杆4，将凸轮板5与操作杆4设置为一体。由此，能够减少部件数量，实现成本降低。

另外，在本实施方式中，如图2明确所示，在以凸轮板5的摆动中心为中心的规定的扇形范围W内，第1凸轮孔51₁和第2凸轮孔51₂在凸轮板5的摆动方向上部分重合。由此，能够缩短凸轮板5在摆动方向上的宽度，能够使凸轮板5小型化。

以上，参照附图，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于此。例如，也可以在阀壳2形成与上述第1引导孔71₁和第2引导孔71₂相当的引导孔，省略引导板7，在阀壳2一体地形成出触控机构8用的突起。但是，由于阀壳2通常为铝压铸制成，因此，在阀壳2形成出引导孔、突起会难以确保耐久性。因此，优选如上述实施方式那样设置引导板7，在引导板7形成出第1引导孔71₁和第2引导孔71₂以及突起81。另外，在上述实施方式中，对具有：由主燃烧器构成的第1燃烧器B₁、和由副燃烧器构成的第2燃烧器B₂的炉具燃烧器B的火力进行调节，但同样也能够将本发明应用于对烤架的由上火燃烧器构成的第1燃烧器和由下火燃烧器构成的第2燃烧器的火力进行调节的火力调节装置。