一种废旧亚克力回收生产过程中产生的残液处理工艺
技术领域
本发明涉及废液处理领域，具体来说，涉及一种废旧亚克力回收生产过程中产生的残液处理工艺。
背景技术
有机玻璃(亚克力)被广泛的应用于各种领域中，废旧有机玻璃可以通过裂解的方式重新得到MMA(甲基丙烯酸甲酯)单体，从而可以实现再生产利用。现有的有机玻璃裂解的方式通常通过裂解炉，采用外部电能或新燃料供应能量方式进行裂解，即采用电加热，外购的燃油、燃气加热等；之后通过冷凝器冷却获得MMA单体，裂解及精馏产生的残液属于危险废物，现有的工艺未得到利用，需要有资质单位处理，企业需要支付较高的处置成本，或通过地下市场充当重油低价出售，存在很大的安全隐患和环境污染问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种废旧亚克力回收生产过程中产生的残液处理工艺，能够对废旧亚克力再生过程中产生的残液进行有效回收处理，并作为裂解炉生产能源供应的原料。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种废旧亚克力回收生产过程中产生的残液处理工艺，包括以下步骤：
S1、对残液进行蒸馏及冷凝操作；
S2、除杂后回收冷凝液；
S3、将冷凝液输送到裂解工序作为裂解炉的燃料；
S4、冷凝液在裂解炉内进行氧化焙烧，产生的热量对裂解炉进行加热升温、为废旧亚克力裂解提供热能；
S5、氧化焙烧后的烟气进行除尘冷却后达标排放。
优选的，S1步骤中，残液为裂解和精馏工序产生的残液。
优选的，S2步骤中，除杂通过过滤设备进行。
优选的于，S5步骤中，除尘冷却的设备是除尘器及冷却装置。
本发明的有益效果：
1.裂解和精馏残液通过蒸馏及冷凝后，再经过过虑设备除杂回收冷凝液。
2.冷凝液被输送到裂解工序作为裂解炉的燃料进行安全环保利用，节约了企业处置成本。
3.冷凝液在裂解炉进行氧化焙烧产生的热量对裂解炉加热升温，为废旧亚克力裂解提供热能，节约了企业采购新燃料成本。
4.冷凝液在裂解炉进行氧化焙烧后的烟气进入除尘器及冷却装置进行除尘冷却后，降低烟气含尘量和温度，使之达标排放。
5.通过对裂解和精馏残液冷凝、除杂、二次燃烧回收利用并达标排放，即为企业节省了成本，又消除了残液对环境的污染。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明实施例所述的一种废旧亚克力回收生产过程中产生的残液处理工艺，包括以下步骤：
步骤a：裂解和精馏残液通过蒸馏及冷凝后，再经过过滤设备除杂回收冷凝液；
步骤b：冷凝液被输送到裂解工序作为裂解炉的燃料进行安全环保利用；
步骤c：冷凝液在裂解炉产生的热量对裂解炉加热升温，为废旧亚克力裂解提供热能；
步骤d：冷凝液在裂解炉进行氧化焙烧后的烟气进入除尘器及冷却装置进行除尘冷却后达标排放。
综上所述，根据本发明所述的一种废旧亚克力回收生产过程中产生的残液处理工艺，包括下列步骤：裂解及精馏的残液经蒸馏及冷凝；冷凝液除杂；冷凝液氧化焙烧供应热能；烟气除尘冷却；达标排放。本发明实现了对裂解及精馏过程中产生的残液进行安全环保利用的目的，节约了企业的处置成本和采购新燃料成本，提高了企业经济效益，也实现了良好的社会和环保效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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