具体实施方式

如图1所示，本发明揭示了一种污泥独立焚烧炉系统，具体方案如下。

一种污泥独立焚烧炉系统，包括焚烧炉2、高温旋风除尘器3、余热炉4以及低温除尘器5，所述焚烧炉2、所述高温旋风除尘器3、所述余热炉4以及所述低温除尘器5四者间按序连通，所述低温除尘器5的烟气出口借助连接管路与所述焚烧炉2相连通，所述连接管路上设置有引流风机6及回流风机7。在所述引流风机6及所述回流风机7的作用下，所述低温除尘器5烟气出口的烟气经所述连接管路流入所述焚烧炉2的炉膛内。

就连接关系而言，所述焚烧炉2的烟气出口与所述高温旋风除尘器3的烟气进口管路连接，所述高温旋风除尘器3的烟气出口与所述余热炉4的烟气进口管路连接，所述余热炉4的烟气出口与所述低温除尘器5的烟气进口管路连接。

在本方案中，考虑到飞灰等固体废料的回收，所述高温旋风除尘器3的灰尘出口与外部冷却设备管路连接，冷却后的固体废料被送入灰库中储存备用。

所述焚烧炉2的炉壁上开设有多个烟气回流口，所述低温除尘器5的烟气出口与多个所述烟气回流口之间借助所述连接管路实现管路连接。且所述焚烧炉2的炉膛内还设置有多个用于炉膛内温度控制的调温装置1，所述调温装置1的数量、设置位置与所述烟气回流口的数量、开设位置一一匹配对应。

所述引流风机6及所述回流风机7二者均固定设置于所述连接管路上、用于带动烟气在所述连接管路内流动。在所述连接管路上，所述引流风机6相较于所述回流风机7更靠近所述余热炉4一侧、所述回流风机7相较于所述引流风机6更靠近所述焚烧炉2一侧。

以下结合一个具体实施实例，对上述方案的有效性进行说明：

当入炉污泥的含水率为40%时，低位发热量约1800Kcal/Kg,入炉热风温度约430℃，日处理量135t/d（400t/d含水率80%湿泥半干化后）。经理论计算，焚烧炉2内绝热燃烧温度达1378℃，若需要控制在880℃，采用现有技术中的炉顶喷水降温方式，炉内喷水量约3t/h左右，尾排烟气中水蒸气带走的热量约为194万Kcal/h（约3.2t/h低压蒸汽的热量），排烟损失将近20%。采用本发明的烟气回流技术，两部风机的总电耗约132Kw/h，电价按0.725元计算，每小时电耗成本约95元。蒸汽价格按200元/t计算，可节约640元/h。两者相比较，本发明的节能效果非常明显。

综上所述，本发明所提供的一种污泥独立焚烧炉系统，利用烟气回流的原理，将160℃~200℃的烟气通过回流风机送入焚烧炉的中上部，以烟气作为换热载体、低温烟气在炉膛内吸热升温后，进入尾部余热炉、将热量传递到尾部对流受热面，温度下降后又再次回流至炉膛内，如此循环，在合理控制炉膛内温度的同时最大限度地避免了能源浪费。同时，本发明区别于现有技术中的炉顶喷水降温，没有进一步增加炉膛内的水气，减轻了尾部烟气处理设备的负担，延长了设备的使用寿命。

此外，本发明的结构相对简单、可靠，企业可以通过对现有设备的组合、改造而获得本发明的技术方案，硬件制造成本相对较低，且节能效果非常明显，十分适合生产企业的大规模推广，应用前景广阔。

本发明还为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于领域内其他污泥焚烧设备及方法的相关方案中，具有十分广阔的应用前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

最后，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。