具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

参见图1-8示出本发明的一种蒸汽发生装置1，包括壳体2及分隔组件3，在所述壳体2内形成容腔4，所述分隔组件3设置在所述容腔4内以将所述容腔4分隔形成第一腔室41及第二腔室42，且所述第一腔室41和所述第二腔室42的下端部连通，在所述第一腔室41外表面上设有发热装置5，在所述第二腔室42内设有水位传感器6，所述水位传感器6由所述第二腔室42顶部向下延伸设置。所述水位传感器6由所述第二腔室42顶部向下沿重力方向设置。

本发明提出一种蒸汽发生装置1，分隔组件3将容腔4分隔形成第一腔室41及第二腔室42，发热装置5发热以将第一腔室41内的水加热至沸腾产生蒸汽，所述第一腔室41和所述第二腔室42下端部连通，通过连通器原理，所述第一腔室41内水位高度与所述第二腔室42内的水位高度在同一水平面，水位传感器6通过检测第二腔室42内的水位，即检测第一腔室41内的水位，有效减少第一腔室41内水沸腾对水位传感器6的干扰，提高了水位控制精度和可靠性。

所述水位传感器6由所述第二腔室42顶部向下延伸设置，利用重力原理，当蒸汽在水位传感器6上形成水滴，水滴可通过重力向下滴落，避免水位传感器6外壁挂水珠对感应准确性造成影响。

所述壳体2包括第一盖体21及第二盖体22，所述第一盖体21和所述第二盖体22之间可拆卸的连接，所述分隔组件3设置在所述第一盖体21和所述第二盖体22之间，且在所述第一盖体21或所述第二盖体22的左端边缘及右端边缘上设有凸起结构221，所述分隔组件3的左端边缘及右端边缘上设有与所述凸起结构221相配的凹槽311，当所述分隔组件3安装在所述第一盖体21和所述第二盖体22之间时，所述凹槽311与所述凸起结构221相卡合以对所述分隔组件3的位置进行限定。

所述分隔组件3包括分隔板31及由所述分隔板31上端部向所述第一腔室41方向延伸形成的水汽隔网32，所述第一腔室41和所述第二腔室42的上端部连通，以在所述第一腔室41和所述第二腔室42顶部形成蒸汽容腔43，在所述壳体2顶部设有出汽口23，所述出汽口23与所述蒸汽容腔43连通。

在本实施例中，所述分隔组件3呈L型。

当所述发热装置5进行发热以将第一腔室41内水沸腾形成蒸汽，蒸汽向上流动经水汽隔网32向出汽口23方向流出，水汽隔网32上有设有若干小孔，可以分离蒸汽中的水分，使出汽口23排出的蒸汽更加纯净。所述小孔可为圆形孔、方形孔或不规则形状的孔。所述小孔在所述水汽隔网32上间隔均匀分布。

所述壳体2包括发热面211，所述发热面211设置在靠近所述第一腔室41的一端，所述发热装置5设置在所述发热面211的外表面上，所述发热面211由所述发热面211的下端至所述发热面211的上端向外倾斜设置。

发热面211与水平面保持倾斜的夹角，其中夹角优选为40-85°之间，当第一腔室41内的水在煮沸状态时，蒸汽上升，部分蒸汽在发热面211或水汽隔网32上冷凝形成水滴，水滴在热力和重力作用下沿发热面211向下滴落，以此完成对发热面211内壁的冲洗清洁，将蒸汽加热产生的水垢冲洗到第一腔室41的底部。

所述分隔板31由所述分隔板31的下端至所述分隔板31的上端向所述第一腔室41的方向倾斜设置。优选的，所述分隔板31与水平面之间的夹角为40-85°。且优选的，所述分隔板31与所述发热面211的倾斜角度一致，即所述分隔板31与所述发热面211平行。

在本实施例中，所述第一盖体21的横截面为方形，所述第二盖体22的横截面为直角三角形。

还包括支架101，所述支架101与所述第二盖体22的外表面连接，以使所述第二盖体22沿竖直方向设置。即使所述第二腔室42沿竖直方向设置。

在所述壳体2底部安装进水口与排水口，当进行自清洁工作时，启动供水泵通过进水口向容腔4内进水冲洗，启动排水泵通过排水口将容腔4的余水及水垢抽出，完成清洁。

在所述分隔板31上向所述第一腔室41方向凹陷形成容水槽312，所述容水槽312的位置与所述水位传感器6底部位置相对应。

本实施例中，所述容水槽312的槽底的中心位置与所述水位传感器6底部位置在同一水平面上。

水位传感器6下端部浸入到水中，通过容水槽312的设置，避免由于分隔板31倾斜设置，导致水位传感器6周围液体体积不均衡影响感应准确度的问题。保证水位传感器6周圈液位体积相对均衡，可进一步提高水位控制精度和可靠性，且竖直设置的水位传感器6，利用重力原理，可有效规避水位传感器6外壁挂水珠对感应准确性的影响。

在所述壳体2底部设有回水管24，在所述回水管24上设有过滤除垢结构7，所述过滤除垢结构7包括第一滤壳71、第二滤壳72及硅胶套73，所述硅胶套73套设在所述第一滤壳71与所述第二滤壳72的连接处以将所述第一滤壳71与所述第二滤壳72可拆卸的连接在一起。

所述回水管24包括回水出水管241及回水进水管242，容腔4内的水经回水管24出水管流出后经过滤除垢结构7，由回水进水管242流回到容腔4内。

所述第一滤壳71设置在靠近所述回水出水管241的一端，所述第二滤壳72设置在靠近所述回水进水管242的一端。

所述第一滤壳71包括第一本体711及第一滤盖712，所述第二滤壳72包括第二本体721及第二滤盖722。由所述回水出水管241的一端至回水进水管242的一端，所述第一滤盖712、第一本体711、第二本体721及第二滤盖722依次设置。即流水由回水出水管241流出后依次经过第一滤盖712、第一本体711、第二本体721及第二滤盖722流入至回水进水管242中。

且所述第一滤盖712由靠近所述第一本体711的一端向靠近远离所述第一本体711的一端直径逐渐减小，所述第二滤盖722由靠近所述第二本体721至远离所述第二本体721的一端直径逐渐减小。所述硅胶套73套设在所述第一本体711和所述第二本体721上，且所述硅胶套73内壁与所述述第一本体711和所述第二本体721过盈配合。在所述第一滤盖712上形成第一突起边缘，在所述第二滤盖722上形成第二突起边缘，所述第一突起边缘与所述硅胶套73的一端相抵，所述第二突起边缘所述硅胶套73的另一端相抵，通过第一突起边缘和第二突起边缘以对所述硅胶套73的位置进行限定。

在所述第一滤壳71与所述第二滤壳72内形成储垢仓8，在所述储垢仓8内设有过滤结构81，所述过滤结构81壳在所述储垢仓8内前后移动。

所述过滤结构81包括滤盘结构811、圆环结构812及间隔设置在所述滤盘结构811与所述圆环结构812之间的滤条813，在所述滤盘结构811、所述圆环结构812及所述滤条813内形成隔渣腔。所述过滤结构81呈圆台型。所述滤盘结构811的直径小于所述圆环结构812的直径，所述滤条813一端与所述滤盘结构811的外部边缘连接，另一端与所述圆环结构812连接，所述滤条813倾斜设置。

所述滤盘结构811包括若干环条，且所述环条的直径由内向外逐渐增大。

流水进入储垢仓8内，流水中的水垢或其他杂质被过滤结构81分隔，水垢或其他杂质留到储垢仓8内，水与水垢或其他杂质分离，保证经回水进水管242流回到容腔4内水的洁净。

所述过滤结构81的内径小于所述储垢仓8的内径。在本实施例中，所述圆环结构812的直径小于所述储垢仓8的内径，以使所述过滤结构81可在所述储垢仓8内前后移动。优选的，圆环结构812外部边缘与所述储垢仓8内壁之间的间隙为1-3mm，即所述圆环结构812的直径略小于所述储垢仓8的内径，即保证过滤结构81可在所述储垢仓8内前后移动，也避免水垢或其他杂质从圆环结构812与所述储垢仓8之间的间隙通过。

在水流的动力影响下，由于过滤结构81外部边缘与所述储垢仓8内壁之间存在的轻微间隙，过滤结构81会左右轻微抖动和旋转，可将过滤结构81上附着的颗粒状水垢抖落，避免过滤结构81堵塞。

储垢仓8的内径远大于回水管24的直径，可避免储垢仓8易堵塞的问题。

过滤除垢结构7生产制造工艺简单，成本较低，第一滤壳71及第二滤壳72采用塑胶件，塑胶件与硅胶套73无螺钉无粘胶结构设计，方便拆卸。优选的还包括计数器和控制器，控制器与所述计数器电性连接，计数器会对用户使用次数进行累计计数，当用户实用一定次数后，控制器可控制发出提示消息，提醒用户对过滤除垢结构7进行清洗。

还包括安装板9及突跳温控器91，所述发热装置5包括第一发热管51和第二发热管52，所述安装板9安装在所述第一发热管51和所述第二发热管52上，所述突跳温控器91设置在所述安装板9上。突跳温控器91的设置在第一发热管51和第二发热管52的上侧，提升响应及时性。

还包括温度传感器10，在所述发热板上形成隔热槽11，所述隔热槽11设置在所述温度传感器10与所述发热装置5之间，以减弱第一发热管51和第二发热管52向温度传感器10直接传导的速度，使温度传感器10感应的温度与发热面211更为趋近。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。