一种用于塑料制品生产的混合设备
技术领域
本发明涉及塑料制品生产领域，具体涉及一种用于塑料制品生产的混合设备。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，随着塑料制品的行业的发展，复合塑料制品已经成为塑料制品中较为常见的存在。
复合塑料主要分为两大类：热塑件复合塑料通常将树脂和填料混合后熔融混炼成粒状，再经过成型加工阶段，热固性复合塑料制造方法一般是将树脂原料含浸在填料中或与填料混合，使树脂原料固化成为复合塑料，复合塑料制品在生产时，需要将用到的塑料粒子原料与添加剂进行混合，但是，现有的混合设备一次性只能混合一种规格的塑料粒子，而复合塑料制品由于是采用至少两种规格的塑料粒子原料，现有的混合设备已经完全满足不了生产需要，因此，我们提出一种用于塑料制品生产的混合设备。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供用于塑料制品生产的混合设备，本混合设备能一次性对两种规格的塑料粒子原料进行混合，相较于现有的混合设备，一定过程渡上提高了混合效率。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种用于塑料制品生产的混合设备，包括第一混合组件、第二混合组件和上盖，所述第二混合组件设置在第一混合组件的内部，所述上盖安装于第一混合组件的上端开口处，所述第一混合组件的下端设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动杆的一端位于第一混合组件的内部，且传动杆位于第一混合组件的内部的一端设置有键连接组件，所述第二混合组件的下端设置有十字形连接插块，且所述十字形连接插块插接于键连接组件的内；
所述第一混合组件包括第一缸体以及设置在第一缸体侧壁下方的出料管，所述第一缸体的外壁上开设有螺纹盲孔，且所述上盖的侧壁上开设有与螺纹盲孔相对应的通孔；
所述第二混合组件包括第二缸体以及设置在第二缸体外壁上的第一搅拌杆，所述十字形连接插块位于第二缸体的下端中心，且所述十字形连接插块与第二缸体一体成型设置；
所述上盖的上端通过固定架固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的下端固定焊接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外壁上转动连接有盖板，所述第二搅拌杆位于第二缸体的内部。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述盖板内嵌固定有第一转动轴承，所述第二搅拌杆固定插接于第一转动轴承的内圈，所述盖板的下端设置有环形密封条，且所述环形密封条的直径与第二缸体开口直径呈适配设置。
进一步，所述第一缸体设置为内底部为倾斜面的缸体，且所述出料管位于第一缸体内底部倾斜面的低处。
进一步，所述第一缸体的底部开设有贯穿孔，且贯穿孔内固定安装有第二转动轴承，所述传动杆固定插接于第二转动轴承的内圈。
进一步，所述键连接组件包括转动块、升降板和回弹组件，所述转动块的上端开设有十字形凹槽，且所述十字形凹槽的内底部设置有用于固定回弹组件的安装槽，所述升降板安装于回弹组件的上端。
进一步，所述回弹组件包括外管、内杆、压缩弹簧和限位板，所述内杆滑动插接于外管的内部，且所述限位板固定焊接于内杆位于外管内部的一端，所述压缩弹簧位于外管内部，所述压缩弹簧的一端抵触于限位板的一侧，且所述压缩弹簧的另一端抵触于外管内底部。
进一步，所述升降板设置为与十字形凹槽适配的升降板，且升降板的侧壁上固定粘合有橡胶条，所述十字形凹槽的内壁设置为光滑内壁，所述橡胶条贴合于十字形凹槽的内壁。
进一步，所述升降板最高位上表面的高度与所述十字形凹槽槽口高度位于相同的水平高度。
进一步，所述上盖通过固定螺栓与第一缸体锁紧固定，且所述固定螺栓的一端穿过上盖的侧壁上开设的通孔螺纹安装于螺纹盲孔的内部。
与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
1.本发明通过将第二混合组件设置在第一混合组件的内部，并且将第二混合组件设置包括第二缸体以及设置在第二缸体外壁上的第一搅拌杆，在使用时，能将通过第二混合组件的转动对第一混合组件内部的材料进行混合；
2.本发明通过在上盖的上端通过固定架固定安装有电动推杆，在电动推杆活塞杆的下端固定焊接有第二搅拌杆，在第二搅拌杆的外壁上转动连接有盖板，并且将第二搅拌杆位于第二缸体的内部，当第二混合组件转动时，能通过第二搅拌杆对第二混合组件内部的材料进行混合，从而实现依次性对两种不同规格的材料进行混合的目的；
3.本发明通过在盖板内嵌固定有第一转动轴承，并且将第二搅拌杆固定插接于第一转动轴承的内圈，在使用时，通过电动推杆带动盖板下降将第二缸体的开口处封闭，一定程度上避免了由于第二缸体转动导致其内部材料飞溅；
4.本发明通过将键连接组件设置包括转动块、升降板和回弹组件，当需要将第二混合组件拿出取料时，回弹组件带动升降板上升麻将转动块上端开设的十字形凹槽封闭，避免第一混合组件内部的材料进入十字形凹槽导致第二混合组件无法安装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明第一混合组件的结构示意图；
图3为本发明上盖的结构示意图；
图4为本发明键连接组件的结构示意图；
图5为本发明回弹组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、第一混合组件；2、第二混合组件；3、上盖；4、驱动电机；5、传动杆；6、键连接组件；7、十字形连接插块；8、第一缸体；9、出料管；10、螺纹盲孔；11、固定螺栓；12、第二缸体；13、第一搅拌杆；14、电动推杆；15、盖板；16、第二搅拌杆；17、第一转动轴承；18、环形密封条；19、第二转动轴承；20、转动块；21、升降板；22、回弹组件；23、十字形凹槽；24、外管；25、内杆；26、压缩弹簧；27、限位板；28、橡胶条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种用于塑料制品生产的混合设备，包括第一混合组件1、第二混合组件2和上盖3，第二混合组件2设置在第一混合组件1的内部，上盖3安装于第一混合组件1的上端开口处，其特征在于：第一混合组件1的下端设置有驱动电机4，驱动电机4输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆5，传动杆5的一端位于第一混合组件1的内部，且传动杆5位于第一混合组件1的内部的一端设置有键连接组件6，第二混合组件2的下端设置有十字形连接插块7，且十字形连接插块7插接于键连接组件6的内；
其中，驱动电机4使用的型号为57BYG250H，其参数为：功率为0.75W，马力为1HP，转速为2700r/min步距角为1.8°±5％，力距为2.8nm，电流为3A，电压为DC24V，对应的驱动器型号为DM542，输入电压为DC20-50V，电流4.2A，脉冲响应频率为200KHz。
通过将第二混合组件2设置在第一混合组件1的内部，并且将第二混合组件2设置包括第二缸体12以及设置在第二缸体12外壁上的第一搅拌杆13，在使用时，能将通过第二混合组件2的转动对第一混合组件1内部的材料进行混合；
如图2所示，第一混合组件1包括第一缸体8以及设置在第一缸体8侧壁下方的出料管9，第一缸体8的外壁上开设有螺纹盲孔10，且上盖3的侧壁上开设有与螺纹盲孔10相对应的通孔，第一缸体8设置为内底部为倾斜面的缸体，且出料管9位于第一缸体8内底部倾斜面的低处，第一缸体8的底部开设有贯穿孔，且贯穿孔内固定安装有第二转动轴承19，传动杆5固定插接于第二转动轴承19的内圈；
其中，出料管9上安装有阀门，该阀门用于在搅料或者下料时对第一缸体8进行封闭；
如图2所示，第二混合组件2包括第二缸体12以及设置在第二缸体12外壁上的第一搅拌杆13，十字形连接插块7位于第二缸体12的下端中心，且十字形连接插块7与第二缸体12一体成型设置；
如图2和图3所示，上盖3的上端通过固定架固定安装有电动推杆14，电动推杆14活塞杆的下端固定焊接有第二搅拌杆16，第二搅拌杆16的外壁上转动连接有盖板15，第二搅拌杆16位于第二缸体12的内部，盖板15内嵌固定有第一转动轴承17，第二搅拌杆16固定插接于第一转动轴承17的内圈；
其中，电动推杆14使用的型号为Electrak HD，其参数为：性能规格HDXX-B017，输入电压为DC12V，最短/最长行程为100～160mm，最大动态负载1700N，最大静态负载18kN，运行温度-45-85℃；
通过在盖板15内嵌固定有第一转动轴承17，并且将第二搅拌杆16固定插接于第一转动轴承17的内圈，在使用时，通过电动推杆14带动盖板15下降将第二缸体12的开口处封闭，一定程度上避免了由于第二缸体12转动导致其内部材料飞溅；
可选的，电动推杆14可采用滚珠丝杆配合驱动马达的方式进行替换，在上盖3的上端通过伸缩杆安装平板，平板上安装驱动马达和滚珠丝杆，在上盖3上端开设螺纹孔，滚珠丝杆螺纹安装于螺纹孔的内部，并且滚珠丝杆的一端穿过螺纹孔，转动连接于盖板15上内嵌固定的第一转动轴承17内圈；
盖板15的下端设置有环形密封条18，且环形密封条18的直径与第二缸体12开口直径呈适配设置，上盖3通过固定螺栓11与第一缸体8锁紧固定，且固定螺栓11的一端穿过上盖3的侧壁上开设的通孔螺纹安装于螺纹盲孔10的内部；
通过在上盖3的上端通过固定架固定安装有电动推杆14，在电动推杆14活塞杆的下端固定焊接有第二搅拌杆16，在第二搅拌杆16的外壁上转动连接有盖板15，并且将第二搅拌杆16位于第二缸体12的内部，当第二混合组件2转动时，能通过第二搅拌杆16对第二混合组件2内部的材料进行混合，从而实现依次性对两种不同规格的材料进行混合的目的；
如图4所示，键连接组件6包括转动块20、升降板21和回弹组件22，转动块20的上端开设有十字形凹槽23，且十字形凹槽23的内底部设置有用于固定回弹组件22的安装槽，升降板21安装于回弹组件22的上端；
如图5所示，回弹组件22包括外管24、内杆25、压缩弹簧26和限位板27，内杆25滑动插接于外管24的内部，且限位板27固定焊接于内杆25位于外管24内部的一端，压缩弹簧26位于外管24内部，压缩弹簧26的一端抵触于限位板27的一侧，且压缩弹簧26的另一端抵触于外管24内底部，升降板21设置为与十字形凹槽23适配的升降板，且升降板21的侧壁上固定粘合有橡胶条28，十字形凹槽23的内壁设置为光滑内壁，橡胶条28贴合于十字形凹槽23的内壁，升降板21最高位上表面的高度与十字形凹槽23槽口高度位于相同的水平高度；
通过将键连接组件6设置包括转动块20、升降板21和回弹组件22，当需要将第二混合组件2拿出取料时，回弹组件22带动升降板21上升麻将转动块20上端开设的十字形凹槽23封闭，避免第一混合组件1内部的材料进入十字形凹槽23导致第二混合组件2无法安装。
本发明在具体实施，具体流程如下：
首先收缩电动推杆(14)，使第二搅拌杆(16)回缩，然后打开上盖3，分别所需要混合的两种塑料粒子以及每种塑料粒子相对应的添加剂分别加入第一缸体(8)和第二缸体(12)内部，并将第二缸体(12)下端的十字形连接插块(7)插入转动块(20)上端的十字形凹槽(23)内部，然后安装上盖3，启动电动推杆14，使电动推杆14的活塞杆带动盖板(15)下降，将第二缸体(12)的开孔封闭，并且使第二搅拌杆(16)位于第二缸体(12)内部，然后启动驱动电机(4)带动第二缸体(12)转动，由于第二缸体(12)外壁上设置第一搅拌杆(13)，并且电动推杆(14)活塞杆的下端固定焊接有第二搅拌杆(16)，当第二缸体(12)转动时，第一搅拌杆(13)对第一缸体(8)内部的材料进行混合搅拌，同时，由于第二搅拌杆(16)是不转动的，能对第二缸体(12)内部的材料进行搅拌。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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