一种金刚石切割、打磨、抛光一体设备
技术领域
本发明涉及金刚石加工
技术领域
，尤其涉及一种金刚石切割、打磨、抛光一体设备。背景技术
金刚石，俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石在进行加工时，需要切割原料、打磨形状和尺寸、以及抛光精加工等操作，在进行打磨时，由于需要打磨的面多、形状尺寸不一以及不规则面的打磨，现有技术中一般通过人工操作打磨设备进行打磨，由于设备的振动与人工操作的误差，故加工的精度和效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金刚石切割、打磨、抛光一体设备，其通过转动装置与切割、打磨、抛光的装置配合操作，使切割、打磨、抛光更精密，能有效提高切割、打磨、抛光的效率和质量的特点。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种金刚石切割、打磨、抛光一体设备，包括支架，所述支架上端设有转动架，所述转动架上开设有弧形转动槽，弧形转动槽内设有用于金刚石原石放置的转动座，所述转动架上对应所述弧形转动槽的两侧均匀设有切割组件、打磨组件、抛光组件，所述转动架的下端中部设有转动电机，所述转动电机的输出端与所述转动座通过推杆连接。
优选的，所述转动座底端外部开设有由浅逐渐变深的弧形调节孔，所述推杆上设有垫板，所述垫板设有设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与弧形调节孔之间通过调节杆连接，所述调节杆设于弧形调节孔的内端设有调节头。
进一步优选的，所述转动座包括座体，所述座体上端两侧对称设有两支撑板，支撑板上设有装夹气缸，所述装夹气缸的输出端连接有用于装夹原石的装夹套。
进一步优选的，所述弧形转动槽内设有转动导杆，所述座体穿在该转动导杆上，所述座体为半球形。
进一步优选的，所述切割组件包括设于转动架上端且对应座体两侧设置的第一切割架和第二切割架，第一切割架上设有上下移动气缸，上下移动气缸下端设有带连接板的第一切割电机和第一切刀，所述第二切割架上设有倾斜的设有倾斜移动气缸，倾斜移动气缸上端设有带连接板的第二切割电机和第二切刀。
进一步优选的，所述打磨组件包括第一打磨架和第二打磨架，第一打磨架上设有上下移动气缸，上下移动气缸下端设有带连接板的第一打磨电机和第一打磨轮，所述第二打磨架上设有倾斜的设有倾斜移动气缸，倾斜移动气缸上端设有带连接板的第二打磨电机和第二打磨轮。
进一步优选的，所述抛光组件包括第一抛光架和第二抛光架，第一抛光架上设有上下移动气缸，上下移动气缸下端设有带连接板的第一抛光电机和第一抛光轮，所述第二抛光架上设有倾斜的设有倾斜移动气缸，倾斜移动气缸上端设有带连接板的第二抛光电机和第二抛光纸。
本发明有益效果：包括支架，所述支架上端设有转动架，所述转动架上开设有弧形转动槽，弧形转动槽内设有用于金刚石原石放置的转动座，所述转动架上对应所述弧形转动槽的两侧均匀设有切割组件、打磨组件、抛光组件，所述转动架的下端中部设有转动电机，所述转动电机的输出端与所述转动座通过推杆连接，本发明通过转动电机驱动转动座在弧形转动槽内依次转动到切割组件、打磨组件、抛光组件，进行相应的切割、打磨、抛光操作，由于转动座与弧形转动槽配合可根据得到不用形状金刚石的需要进行转动调节，从而使切割、打磨、抛光更精密，能有效提高切割、打磨、抛光的效率和质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的另一结构示意图。
图3是本发明中图2的局部放大图。
附图标记
1、支架，2、转动架，3、弧形转动槽，4、转动座，5、切割组件，
6、打磨组件，7、抛光组件，8、转动电机，9、推杆，10、弧形调节孔，
11、升降气缸，12、调节头，13、装夹气缸，14、装夹套，15、转动导杆，16、上下移动气缸，17、倾斜移动气缸。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1-3所示，一种金刚石切割、打磨、抛光一体设备，包括支架1，所述支架1上端设有转动架2，所述转动架2上开设有弧形转动槽3，弧形转动槽3内设有用于金刚石原石放置的转动座4，所述转动架2上对应所述弧形转动槽3的两侧均匀设有切割组件5、打磨组件6、抛光组件7，所述转动架2的下端中部设有转动电机8，所述转动电机8的输出端与所述转动座4通过推杆9连接，通过转动电机8驱动转动座4在弧形转动槽3内依次转动到切割组件5、打磨组件6、抛光组件7，进行相应的切割、打磨、抛光操作，由于转动座4与弧形转动槽3配合可根据得到不用形状金刚石的需要进行转动调节，从而使切割、打磨、抛光更精密，能有效提高切割、打磨、抛光的效率和质量。
本实施例中，所述转动座4底端外部开设有由浅逐渐变深的弧形调节孔10，所述推杆9上设有垫板，所述垫板设有设有升降气缸11，所述升降气缸11的活塞杆与弧形调节孔10之间通过调节杆连接，所述调节杆设于弧形调节孔10的内端设有调节头12，所述转动座4包括座体，所述座体上端两侧对称设有两支撑板，支撑板上设有装夹气缸13，所述装夹气缸13的输出端连接有用于装夹原石的装夹套14，所述弧形转动槽3内设有转动导杆15，所述座体穿在该转动导杆15上，所述座体为半球形，使用时，先将金刚石原石放置在座体上，通过装夹气缸13驱动两装夹套14将精钢石原石固定在转动座4上，之后通过转动电机8驱动转动座4及金刚石原石在弧形转动槽3内依次转动到切割组件5、打磨组件6、抛光组件7，进行相应的切割、打磨、抛光操作，由于切割、打磨、抛光的原石后，在不同的面得到的形状不同，所以需要转动座4进行摆动调节，而本实施例通过升降气缸11驱动调节杆上调节头12，升降的同时随着弧形调节孔10转动，从而实现针对转动座4上原石摆动后的切割、打磨、抛光加工，这样便可使切割、打磨、抛光更精密，效率和质量更高。
本实施例中，所述切割组件5包括设于转动架2上端且对应座体两侧设置的第一切割架和第二切割架，第一切割架上设有上下移动气缸16，上下移动气缸16下端设有带连接板的第一切割电机和第一切刀，所述第二切割架上设有倾斜的设有倾斜移动气缸17，倾斜移动气缸17上端设有带连接板的第二切割电机和第二切刀18，在转动座4与原石一起转动到第一切割架和第二切割架之间的位置，分别通过上下移动气缸16驱动第一切割电机的第一切刀旋转和倾斜移动气缸17驱动第二切割电机的第二切刀18旋转，这样可同时对两个不同方向和角度的面进行切割加工。
本实施例中，所述打磨组件6包括第一打磨架和第二打磨架，第一打磨架上设有上下移动气缸16，上下移动气缸16下端设有带连接板的第一打磨电机和第一打磨轮，所述第二打磨架上设有倾斜的设有倾斜移动气缸17，倾斜移动气缸17上端设有带连接板的第二打磨电机和第二打磨轮，所述打磨组件6与切割组件5原理相同，可同时对两个不同方向和角度的面进行打磨加工。
本实施例中，所述抛光组件7包括第一抛光架和第二抛光架，第一抛光架上设有上下移动气缸16，上下移动气缸16下端设有带连接板的第一抛光电机和第一抛光轮，所述第二抛光架上设有倾斜的设有倾斜移动气缸17，倾斜移动气缸17上端设有带连接板的第二抛光电机和第二抛光纸，在抛光操作时，上下移动气缸16的第一抛光电机和第一抛光轮对原石的上下面进行抛光，而倾斜移动气缸17驱动第二抛光电机和第二抛光纸对不同面进行打磨抛光，可根据不同角度的面灵活操作。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
