具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种基于纳米活性碳酸钙制备的PVC管材，包括主管道1，主管道1上固定连接有内衬2，且主管道1上设置有预开槽3，预开槽3中设置有点胶4，且预开槽3中固定连接有点布控式的内增韧结构，内增韧结构上设置有热熔钉11，且热熔钉11固定连接有外衬12，外衬12上固定连接有隔热层13，隔热层13上固定连接有缓冲管14，且缓冲管14中设置有具有分散缓冲功能的外增韧结构，外增韧结构上连接有外铠装18，且外铠装18上设置有防腐涂层19。

主管道1为聚氯乙烯与纳米活性碳酸钙复合材质，且聚氯乙烯的重量分数为40-60％，纳米活性碳酸钙的重量分数为20-30％，其余为填料、改性剂，通过混入纳米活性碳酸钙，能够有效的从材料层面对原本的聚氯乙烯进行增强增韧；

内衬2固定连接在主管道1的内壁上，且预开槽3成环形排列开设在主管道1的外壁上，而在单层的主管道1上还设置有增韧性机械结构，首先内衬2能够增加主管道1的抗流体冲击性，而预开槽3是主管道1进行增韧结构安装的基础；

内增韧结构包括有预装座5、通孔6、补强杆7、端头8、内支架9和增韧脚10，且预装座5的数量与预开槽3数量一致，通过点胶4连接在预开槽3中，通过自动化点胶设备在预开槽3中进行点胶，从而将预装座5连接在了主管道1上；

通孔6贯穿开设在预装座5上，且补强杆7连接在两个预装座5的通孔6中，端头8连接在补强杆7的两端，且内支架9对称安装在补强杆7的两侧，增韧脚10与主管道1外壁连接，通过两两相对设置的预装座5来进行补强杆7的安装，补强杆7串接在通孔6中，并使用端头8进行固定，内支架9连接在补强杆7的侧面，竖直的连接在主管道1和外衬12之间，从而利用增韧脚10构成缓冲增韧结构，增加了管材整体的抗压性能；

外衬12通过热熔钉11连接在内支架9上，且隔热层13包裹粘贴在外衬12上，缓冲管14连接在隔热层13外侧，外衬12使用热熔钉11来快速连接在内支架9上，包覆在了主管道1的外部，并使用隔热层13来进行起到隔热的效果；

外增韧结构包括有绳槽15、分散绳16和受压件17，绳槽15为开设在缓冲管14内部的环形槽，除了使用具有直接加强功能的内增韧结构来补强，还设置有具备缓冲分散能力的外增韧结构；

分散绳16环绕设置在绳槽15中，分散绳16的两端从绳槽15中拉出，转向连接在受压件17的下方，受压件17与外铠装18内壁连接，在外铠装18受到外部的挤压时，能够将局部压力传到相应的受压件17上，从而使其缓冲变形，带动分散绳16端部移动，进一步的将压力沿着环形分散在整个缓冲管14的管壁上，避免了局部变形，有利于保持管材结构的完整性；

工作原理：首先，通过混入纳米活性碳酸钙，能够有效的从材料层面对原本的聚氯乙烯进行增强增韧，而在单层的主管道1上还设置有增韧性机械结构，首先内衬2能够增加主管道1的抗流体冲击性，而预开槽3是主管道1进行增韧结构安装的基础，通过点胶4连接在预开槽3中，通过自动化点胶设备在预开槽3中进行点胶，从而将预装座5连接在了主管道1上，通过两两相对设置的预装座5来进行补强杆7的安装，补强杆7串接在通孔6中，并使用端头8进行固定，内支架9连接在补强杆7的侧面，竖直的连接在主管道1和外衬12之间，从而利用增韧脚10构成缓冲增韧结构，增加了管材整体的抗压性能，随后外衬12使用热熔钉11来快速连接在内支架9上，包覆在了主管道1的外部，并使用隔热层13来进行起到隔热的效果，除了使用具有直接加强功能的内增韧结构来补强，还设置有具备缓冲分散能力的外增韧结构，其中的受压件17与外铠装18内壁连接，在外铠装18受到外部的挤压时，能够将局部压力传到相应的受压件17上，从而使其缓冲变形，带动分散绳16端部移动，进一步的将压力沿着环形分散在整个缓冲管14的管壁上，避免了局部变形，有利于保持管材结构的完整性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。