一种减温减压阀的新型减温装置
技术领域
本发明属于减温减压阀
技术领域
，具体涉及一种减温减压阀的新型减温装置。背景技术
减温减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，现有汽轮机发电机组蒸汽都设有旁路，蒸汽经过减温减压阀到其他工段梯级使用，其减温最常见的就是减温减压于一体的减温减压阀，根据汽机用气负荷，部分过热蒸汽在减温减压阀内降温降压后到后工段梯级利用，通过在阀体底部直接给除盐水降温。
但是目前现有减温装置存在一定的缺陷，传统减温装置难以实现管内外同时降温，降温效果较差，此外，传统减温装置的降温结构不便于安装与卸下，且容易发生歪斜，进而降低降温的均匀性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减温减压阀的新型减温装置，以解决上述背景技术中提出的传统减温装置难以实现管内外同时降温，降温效果较差的问题，此外，传统减温装置的降温结构不便于安装与卸下，且容易发生歪斜，以至于降低降温均匀性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减温减压阀的新型减温装置，包括阀管降温管、降温组件、限位组件和导水组件，所述阀管降温管的外部设有外护套，所述降温组件可拆卸地安装在外护套的内部，且降温组件用于对阀管降温管的内壁和外壁进行同时降温，所述限位组件用于限定降温组件的安装位置，所述导水组件用于将降温组件对阀管降温管外壁降温后水的进行汇集。
优选的，所述降温组件包括螺旋式冷却管和直式冷却管，所述螺旋式冷却管套在阀管降温管的外部，且螺旋式冷却管朝向阀管降温管外壁的一侧开设有第一喷淋孔，所述螺旋式冷却管进水端的环形内圈上连接有连接管，所述连接管贴靠阀管降温管的端部，所述直式冷却管连接在连接管的中间位置处，所述直式冷却管伸入至阀管降温管的内部，且直式冷却管的外表壁均匀开设有第二喷淋孔。
优选的，所述限位组件包括相适配的限位滑块和限位滑槽，所述限位滑块固定在螺旋式冷却管的外壁上，所述限位滑槽开设在外护套内部上下壁的一端。
优选的，所述限位组件还包括限位销，所述限位销贯穿外护套并延伸至限位滑槽的内部。
所述导水组件包括挡水部分和导水部分，所述挡水部分为固定在外护套内部一端的环形挡板，所述导水部分为开设在限位滑槽内部底部的漏水孔，所述漏水孔靠近限位滑槽的外端口，所述外护套下表壁且位于漏水孔的正下方连接有排水管。
优选的，所述环形挡板的外壁一体成型有外凸的安装部，所述安装部的上表壁旋合连接有顶丝。
优选的，所述安装部朝向阀管降温管的一端粘接有密封圈，所述密封圈紧贴阀管降温管的外壁。
优选的，所述螺旋式冷却管的进水端连接有冷却水进管，所述冷却水进管上安装有阀门。
优选的，所述螺旋式冷却管的外壁与外护套的内表壁相贴合。
优选的，所述漏水孔为漏斗式的漏孔，且漏水孔的顶端直径大于其底端的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明通过增设由螺旋式冷却管、直式冷却管和连接管等组成的降温组件，在降温时，冷却水从螺旋式冷却管上开设的第一喷淋孔喷出可对阀管降温管的外壁进行降温，冷却水从直式冷却管上开设的第二喷淋孔喷出可对阀管降温管的内壁进行降温，能够对阀管降温管的内壁和外壁进行同时降温，减温均匀且效果好。
（2）本发明通过增设限位滑块和限位滑槽，在安装降温组件时，利用限位滑块在限位滑槽内的滑动，可有效保证降温组件安装的精准度，避免发生歪斜，此外，在降温组件安装到位后，可将限位销插进限位滑槽内，利用限位销挡住限位滑块，能够有效避免限位滑块发生滑动，进而防止了降温组件的滑脱。
（3）本发明通过设置外护套挡在阀管降温管的外部，可有效避免对阀管降温管外壁降温冷水的乱溅，此外，通过增设环形挡板、限位滑槽和漏水孔等，从第一喷淋孔喷至阀管降温管外壁降温的冷水经由环形挡板阻挡，使得水只能从另一侧流出，水可顺着底端的限位滑槽流至漏水孔，而后可从漏水孔流下经由排水管排出收集，能够避免阀管降温管外壁上的水乱流。
（4）本发明通过安装部和顶丝的设置，实现了外护套的易拆卸式安装，便于后续更换，其中，在外护套套在阀管降温管外部后，可旋动顶丝穿过安装部，使顶丝抵紧阀管降温管外壁，可保有效证外护套安装的稳定性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的外观图；
图3为本发明螺旋式冷却管的侧视图；
图4为图1中的A部放大图；
图5为图1中的B部放大图；
图中：1、阀管降温管；2、外护套；3、环形挡板；4、顶丝；5、限位滑块；6、限位滑槽；7、螺旋式冷却管；8、第一喷淋孔；9、直式冷却管；10、第二喷淋孔；11、漏水孔；12、冷却水进管；13、排水管；14、安装部；15、限位销；16、连接管；17、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种减温减压阀的新型减温装置，包括阀管降温管1、降温组件、限位组件和导水组件，阀管降温管1的外部设有外护套2，降温组件可拆卸地安装在外护套2的内部，且降温组件用于对阀管降温管1的内壁和外壁进行同时降温，限位组件用于限定降温组件的安装位置，导水组件用于将降温组件对阀管降温管1外壁降温后水的进行汇集。
进一步地，降温组件包括螺旋式冷却管7和直式冷却管9，螺旋式冷却管7套在阀管降温管1的外部，且螺旋式冷却管7朝向阀管降温管1外壁的一侧开设有第一喷淋孔8，螺旋式冷却管7进水端的环形内圈上连接有连接管16，连接管16贴靠阀管降温管1的端部，直式冷却管9连接在连接管16的中间位置处，直式冷却管9伸入至阀管降温管1的内部，且直式冷却管9的外表壁均匀开设有第二喷淋孔10，在降温时，冷却水从螺旋式冷却管7上开设的第一喷淋孔8喷出可对阀管降温管1的外壁进行降温，冷却水从直式冷却管9上开设的第二喷淋孔10喷出可对阀管降温管1的内壁进行降温，能够对阀管降温管1的内壁和外壁进行同时降温，减温均匀且效果好。
进一步地，限位组件包括相适配的限位滑块5和限位滑槽6，限位滑块5固定在螺旋式冷却管7的外壁上，限位滑槽6开设在外护套2内部上下壁的一端， 限位组件还包括限位销15，限位销15贯穿外护套2并延伸至限位滑槽6的内部，在安装降温组件时，利用限位滑块5在限位滑槽6内的滑动，可有效保证降温组件安装的精准度，避免发生歪斜，其次，在降温组件安装到位后，可将限位销15插进限位滑槽6内，利用限位销15挡住限位滑块5，能够有效避免限位滑块5发生滑动，进而防止了降温组件的滑脱。
进一步地，导水组件包括挡水部分和导水部分，挡水部分为固定在外护套2内部一端的环形挡板3，导水部分为开设在限位滑槽6内部底部的漏水孔11，漏水孔11靠近限位滑槽6的外端口，外护套2下表壁且位于漏水孔11的正下方连接有排水管13，从第一喷淋孔8喷至阀管降温管1外壁降温的冷水经由环形挡板3阻挡，使得水只能从另一侧流出，水可顺着底端的限位滑槽6流至漏水孔11，而后可从漏水孔11流下经由排水管13排出收集，能够避免阀管降温管1外壁上的水乱流。
进一步地，环形挡板3的外壁一体成型有外凸的安装部14，安装部14的上表壁旋合连接有顶丝4，在外护套2套在阀管降温管1外部后，可旋动顶丝4，使顶丝4抵紧阀管降温管1外壁，可保证外护套2安装的稳定性。
进一步地，安装部14朝向阀管降温管1的一端粘接有密封圈17，密封圈17紧贴阀管降温管1的外壁，增设的密封圈17可进一步增加安装部14贴合阀管降温管1的密封性，避免水从安装部14和阀管降温管1外壁间的间隙流出。
进一步地，螺旋式冷却管7的进水端连接有冷却水进管12，冷却水进管12上安装有阀门，冷却水进管12用于冷却水的通入。
进一步地，螺旋式冷却管7的外壁与外护套2的内表壁相贴合，螺旋式冷却管7的外壁贴合外护套2的内表壁，能够进一步增加螺旋式冷却管7安装的稳定性。
进一步地，漏水孔11为漏斗式的漏孔，且漏水孔11的顶端直径大于其底端的直径，上大下小漏斗式的漏水孔11便于水的汇集。
本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，可从冷却水进管12通入冷污水，冷却水从螺旋式冷却管7上开设的第一喷淋孔8喷出可对阀管降温管1的外壁进行降温，冷却水从直式冷却管9上开设的第二喷淋孔10喷出可对阀管降温管1的内壁进行降温，能够对阀管降温管1的内壁和外壁进行同时降温，减温均匀且效果好，其中，从第一喷淋孔8喷至阀管降温管1外壁降温的冷水经由环形挡板3阻挡，使得水只能从另一侧流出，水可顺着底端的限位滑槽6流至漏水孔11，而后可从漏水孔11流下经由排水管13排出收集，能够避免阀管降温管1外壁上的水乱流，此外，在安装降温组件时，利用限位滑块5在限位滑槽6内的滑动，可有效保证降温组件安装的精准度，避免发生歪斜，其次，在降温组件安装到位后，可将限位销15插进限位滑槽6内，利用限位销15挡住限位滑块5，能够有效避免限位滑块5发生滑动，进而防止了降温组件的滑脱，另外，在外护套2套在阀管降温管1外部后，可旋动顶丝4，使顶丝4抵紧阀管降温管1外壁，可保证外护套2安装的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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